制程管理PPT培训课件讲义

制程管理以光阳工业股份有限公司为例，介绍其制程管制体系及其管制的手法，并对协力厂之辅导作法加以说明。制程管理内容制程管制的原则、中心厂的制程管制系统、卫星工厂之质量提升。制程管制的原则：依据ISO9001，1994年版，条款4.9有关制程管制的要点有：制程的规划书面作业标准适切之生产、设备、环境符合有关的标准／法规、质量计划及程序各项质量参数／特性之检测制程及设备的核准判定基准(书面、图例或标准样品)设备维护特殊制程的规定(操作条件、人员资格、记录)制程管制系统光阳体系目前虽有约160家协力厂商承制各种零组件，但中心工厂本身尚保有若干关键性零件之制造，如引擎(engine)、变速箱(gearbox)、车架(frame)等。工程标准图面管理检查基准书、标准样品工程计划、工程质量管理表治、检具管理检查成绩表作业标准、标准工时目视管理部品识别、不良品标识区域规划量检具颜色管理生产管制显示广告牌初物管理新设计、新厂商之部品设计变更或改善后之部品加工方式或制造设备变更之部品实施每日首件检查制程品管依据各制程不同的制造方式如图。环境质量5S活动公害防治睦邻活动设备管理全面预防保养(TPM)刀具管理量、检具管理、校正刀具管理资料分析制程能力分析不良率、不良原因统计QC七手法运用品质周／月会报改善活动QCC提案制度自动化、计算机化、防呆措施教育训练外训(品管技术师、品管工程师)内训(种子人员培育)，训练课程内容如表5.2所示项目改善、优良案例奖制程分析失效模式与效应分析(FMEA)─为一种预防性之可靠度设计分析技术，藉由探求失效谋求改进的活动。包括：(1)认识且评估对产品或制程的潜在失效因素及其对质量及客户满意度之影响。(2)确认可以避免或降低失效机会发生之步骤。(3)将过程文书化。风险领先指标(RPN)─为侦测性＊严重性＊发生性之乘积侦测性：目前之设计管制，在零件、配件开始量产前侦测潜在因素之能力，数据填入FMEA表中。严重性：在一个零件、系统、分系统或客户发生失效之潜在影响程度之分级，数据填入FMEA表中。发生性：特定原因、机械结构失效发生之机会，数据填入FMEA表中。FRACAS（FailureReportAnalysis,CorrectiveActionSystem）:指质量设计执行时，有一种制度，可以提出文书报告，分析失效，拟定改善对策，矫正与预防处理循环不已的操作系统。RPN是用来评估设计风险的，从1～1000其数字乃指示设计风险之严重顺序，将数据填入FMEA表中。FMEA的准备与实施组成跨部门小组，小组包含设计、制造、装配、品管、售后服务等部门。各专业领域中之责任工程师必须直接参与各领域的工程活动。（1）确认系统、分系统之任务：（2）作成可靠性方块图:（3）选定有效之潜在失效模式：（4）推定原因之记入：（5）失效之潜在影响：（6）目前设计管制：（7）风险领先指标：（8）建议行动：主要目的为减少严重性、发生性、侦测性或任何这三种状况之组合。

1.降低严重性：要做设计变更。2.降低发生性：去除或控制潜在失效因素、机械结构。3.降低侦测性：改善、增加设计管制行动将建议行动及负责建议行动的人与部门及预估完成日期填入FMEA表中。(9)采取行动：建议行动完成后，列出简略的采取行动及完成日期，填于

FMEA表中。(10)RPN结果：采取行动后，再次评估其严重性、发生性、侦测性及重新计算新的RPN。(11)跟催：设计的责任工程师必须确定所有建议行动皆有列出及执行，其确保FMEA之完整性的方法有：图面审查、制程FMEA审查、定期与原始

FMEA小组追踪会议。贰、能力分析为调查分析各工程之制造质量能力，以建立工程质量重点与管制方法，确保产质量稳定。适用时机：（1）主要生产设备之新购或修理之验收使用。（2）新产品开发时，建立制造方法、机具、人具之作业标准。（3）工程规格或其他生产因素变更前后品质的确认。（4）某种制程发生不良，需制程能力分析时。（5）需建立经济有效之制程能力评价时。实施步骤（1）分析对象选定（2）作业标准化（3）加工条件予以标准化（4）数据搜集30组或个以上之数据（5）制程能力评价与解析(1)图示法：以次数分配图、直方图、散布图、管制图表示之。(1-1)直方图、散布图用以解析数据是否为常态分布与发现原因和结果间之关系。(1-2)用以调查各时间的质量变化与规格之比较，适用之计量值管制(2)数值法：以Ca值(制程准确度)、Cp值(制程精密度)、Cpk值(制程能力指数)来表示之。(1)制程准确度(CapabilityofAccuracy-Ca)之评价，是以制造之产品衡量平均值与规格中心值之一致性。(2)制程精密度(CapabilityofPrecision-Cp)之评价，是以制造出之一品衡量变异宽度与规格公差符合之程度。(3)制程能力指数(Cpk)之评价，为综合Ca与Cp两者之指数。制程能力改善与处置再标准化：（1）将其最佳条件、管制方法，反应入相关作业标准书内（2）上列标准化完成后，应列入教育训练内容，并排定时间实施教育训练。再生性与再现性为能了解量具之量测质量，通用范围：包含各种量具、仪器设备、检具及试验机。相关定义：量具乃一般生产现场上所用的量具、仪器设备、检具及试验机皆通称为量具。量测系统是指由人员、量具、操作程序及其他设备或软件集合组成皆称为量测系统。量具再现性是指一量具由同一作业者，经量测同一零件，其量测特性值之再现能力，亦即其量测值间变异。量具再生性是指不同作业者使用相同量具量测相同产品之特性时，其作业者间量测平均值之变异。执行量测系统前之准备事项：所研究之主要变异型态对象决定。基于统计之考虑，配合实际之制程，选择适当之作业人数、样本数及重复测试次数。执行研究：将作业者分为A、B、C三者零件10个，但作业者无法看到零件号码。校正量具。使作业者A依随机取样10个零件，将量测数据分别记入。计算量具再现性及再生性计算如(表5.8)及(表5.9)为整个研究的数据表，表5.9为个别项目的记录和依规定公式的计算。量具再现性及再生性(R&R)评价结果:若误差在30%以下则量测系统可接受。若误差超过30%则量测系统需加以改进。若量具系统加以改善，则以下为改进之指引:如再现性(EV)大于再生性(AV)时：（1）量具之结构需再设计增强。（2）量具之夹紧或零件之定位方式需