物料存储管理制度

物料存储管理制度1.背景企业在生产经营中需要大量的物料，物料的存储管理是否规范直接影响生产效率和产品质量。本文旨在制定物料存储管理制度，规范物料的存储管理以提高生产效率和产品质量。2.目的制定本制度的目的是规范物料的存储管理，遵循先进的物料管理理念和方法，提高物料使用效率，确保物料的质量和安全，降低企业物料库存成本。3.适用范围本制度适用于企业的全部生产现场物料的存储管理工作。4.原则合理、安全、高效预防为主、整改为辅综合考虑、注重实效5.职责5.1仓库管理员制定及完善仓库物料存储管理制度和操作规程对仓库内的物料进行分类、分区、标识、编码和归档严格执行储位数量限制措施，做到储位有限、货品有序、布局合理保持仓库的清洁、整洁和环境卫生，并执行防火、防盗、防潮等安全措施对物料的质量、数量、包装等进行检查、鉴定和登记，确保物料的正确性和完整性定期清点、盘点和报损物料，确保物料的库存准确性和实时性对外发货物料进行检查、清点、装载和发运工作，确保发运的物料与订单一致与采购、生产、销售等其他部门协调，确保物料存储管理的协调一致5.2采购员根据生产计划、销售计划等需求提出物料采购计划，确定采购物料的品种、数量、价格等参数对所采购的物料进行货源调查和资质审核，确保采购的物料质量和供应商合法合规对采购的物料进行检查、验收和登记，确保采购的物料正确、完整、合格对采购物料的价格、质量、供应商等进行跟踪、评估和监督，确保物料的长期稳定供应5.3生产员根据生产计划对物料需求进行统计和清单编制，向仓库提出物料领用申请根据生产工艺要求对物料进行处理和加工，确保物料的正确使用对生产过程中出现的废料、报废物料等进行分类存储、统计和处理，确保物料的合理利用对生产过程中物料的剩余量、库存量进行核对，及时向仓库提出补充申请，确保生产不受物料短缺的影响5.4质检员对原材料进厂时的抽样鉴定和验货，确保物料质量的合格对生产过程中的物料进行过程检验，确保生产过程中物料的质量符合标准对生产出来的成品进行质量检验，确保生产出来的产品符合标准6.操作规程6.1物料储存要求物料储存区域应干燥通风，不应有腐败物、异味、霉变等污染物物料间应留有足够的空间，以便于管理、清点和防火物料应分类储存，严格控制储位的数量，防止使用混乱不同等级和种类的物料应分区存储，互相不干扰收料人员接收到物料后，必须进行检查、验收和登记，对不合格、残次品等不得入库储存物料储存要共同出力，确保物料数量、品质、储存环境等均符合规定要求6.2物料发放要求物料的领用必须经过领料单，领用人员应提供有效证明出库时应检查包装和数量，并核对与领料通知单是否一致计划外、急单和专项物料需求应提前调配，避免库存短缺影响生产物料放置时应按序号、姓名、时间等方式进行记录，以便查妥交接6.3物料平衡管理物料平衡是指物料入库、库存、领取、使用四个环节之间达到准确的量入库时应准确记载数量、质量、货号、货名等关键信息库存数据应及时准确更新，并做好科学理性排列出库时对领料数量及时登记，领料明细记录必须与出库票相应，确保每种物料的库存平衡7.总结本制度是根据企业实际情况和物料管理要求制定的，对物料的分类管理、质量管控、流通协调、信息管