主体工程质量验收标准

人工挖孔桩一、孔桩开挖：挖孔桩土、石方均承受人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进展爆破，由于挖孔桩间净距20d，承受隔开开挖方式进展开挖。150mm；沿轴线方向：150mm2、桩孔径允许偏差：±50mm3、桩的垂直度偏差：0.5%4、护壁砼厚允许偏差：±30mm5、孔底不允许有虚土、积水6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm7、桩位轴线实行在地面上设十字掌握网，基准点，护壁支模中心线的掌握，是将桩掌握轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。82倍桩径时，应实行间隔挖孔方法，以削减孔的渗透对防止土体坍塌。9、遇桩孔坍塌，一般实行在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。10护壁上的预留筋相连。11、对材料的要求：进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按标准抽取试样复检，合格方可使用。钢筋在运输和储存时，必需保存标牌，用木枋垫起，离开地面，以避开锈蚀和污染。二、护壁施工：3U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必需保证密实，如有掺水，应在砼中参加速凝剂，护壁模板撤除应在24h后进展。三、钢筋笼的制作：上，形成钢筋笼骨架，最终再在骨架缠绕螺栓箍筋，螺旋箍承受绑扎搭接36d，9.0m0.75t，其就位承受塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如需接长，可在孔内实行帮条搭接焊连接。四、砼的浇筑：〔500积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各施工单位参与，验收合格后，应马上进展封底。钢筋笼就位经检查合格后，便可进展砼的浇筑，桩身砼应通过溜槽进入桩孔，砼应采用插入式振捣器振捣密实。内外墙抹灰〔一、材料要求1、水泥强度等级不应小于P.O32.5，宜承受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。水泥应有产品合格证或经试验合格。2、砂宜承受中砂，平均粒径0.35～0.5mm，细度模数为3.0～2.3，使用前要过筛〔孔径为0.5c。要求颗粒坚硬、干净、无杂质，含泥量不超过3抹灰前墙体检验1、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否结实。连接处缝隙用1：32、将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等外表凸出局部凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松局部的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。3、较光滑的砼外表应凿毛或在外表洒水润湿后涂刷1：1〔加适量胶粘剂。4、管道穿墙洞和楼板孔应准时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。二、留意事项1、抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应洒水润湿。2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的分散时间和安定性复检合格。砂浆协作比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35mm100mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必需粘结结实，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。三、施工工程1、抹灰工程的外表质量应符合以下规定：一般抹灰外表应光滑、干净、接搓平坦，分格缝应清楚。高级抹灰外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清楚美观。2、护角、孔洞、槽、盒四周的抹灰外表应整齐、光滑；管道后面的抹灰外表应平坦。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层不；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表应光滑，棱角应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线〔槽。滴水线〔槽〕应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如表：允许偏差〔mm〕项次允许偏差〔mm〕项次项目一般抹灰高级抹灰检验方法1立面垂直度432m2外表平坦度432m3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度435m5m直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度435m5m直尺检查四、产品保护1、推小车或搬运物料时，要留意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2、撤除脚手架时要留意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。3、门窗框上残存的砂浆应准时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应准时清理，并用干净的棉丝将框擦净。4、各抹灰层在分散前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5、留意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。钢筋工程钢筋工程质量关系到建筑构造安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架构造的一、留意事项1〕钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必需符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。2〕钢筋规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必需符合设计要求和施工标准的规定。3〕钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必需符合《钢筋焊接及验收标准〔JGJ18-96〕的规定，焊接必需在监理工程师监视下取样复试。复试前方可大批量施工焊接；4〕钢筋的外表必需清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋保护层的厚度，必需符合设计标准的要求。特别是掌握悬挑的构造梁、板，钢筋锈蚀〔特别是地梁和根底等度。钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必需结实，不得松动。钢筋工程施工中常消灭的问题构造中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题；构造中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧钢筋锚固长度缺乏；对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小；构造柱的箍筋和加密区，只留意上、下局部的加密而易无视搭接范围的加密区；阳台等悬挑构件的钢筋位置不准确造成钢筋保护层过大，板的有效高度减小；楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏；在楼板砼施工中，施工操作人员易将钢筋踩踏辗压变形。二、墙钢筋绑扎①墙的钢筋网绑扎同根底。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②承受双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁〔钩〕以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线掌握垂直度，并严格掌握主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤外墙浇筑后严禁开洞，全部洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、和漏埋。三、梁与板①纵向受力钢筋消灭双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如25mm②箍筋的接头应穿插设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱一样。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与根底一样，双向板钢筋穿插点应满绑。应留意板上部的负钢筋〔面加筋〕要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格掌握负筋位置及高度。④板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂〔场〕在加工没有起弯时，设计图纸又无特别注明的，1/10L1/6L〔L—板的中一中跨度。⑥框架梁节点处钢筋穿插格外稠密时，应留意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦钢筋的绑扎接头应符合以下规定：1〕搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2〕受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合构造设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合构造设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，掌握质量。5〕受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合构造设计要求。模板工程验收标准一、模板安装的尺寸偏差模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。底模上外表标高偏差±5mm。单根柱的垂直度偏差±8mm。相邻两板面凹凸差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为〔+10，0〕mm。外表平坦度±5mm。通梁必需拉通线校正在始终线上，偏差在±5mm。2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，假设缝隙较大的应承受胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必需用扫帚或抹布把模板外表清理干净，然后才能粘贴胶带。3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必需把模板外表及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。全部模板加固完毕后，必需把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。4m1\1000～3\1000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。500mm～1000mm挑檐模板必需撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必需在同一水平面上，掌握墙顶标高全都。5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必需用剪刀撑〔即侧面加两道斜撑〕，1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。二、模板撤除1、模板撤除过程中，假设觉察有严峻的质量问题〔如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等〕应停顿拆模，马上通知工程治理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明状况，以便及时提出解决方案或处理方法，一方面是为了对消灭的质量缺陷做出修复，另一方面是不了削减相关的经济损失。2、撤除模板必需满足撤除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。375%，悬挑构件必需过到强度100%才能撤除。依据同条件试件的强度来确定。三、爆模处理木工班组模板撤除后，爆模处必需在工程治理人员规定的时间内按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必需经工程治理人员重检查验收是否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求的，工程治理人员有权要求其重处理或处于罚款。凿除后钢筋露筋的，木工组必需在规定的时间内用与原混凝土标号一样的水泥砂浆粉补。三、爆模处理木工班组模板撤除后，爆模处必需在工程治理人员规定的时间内按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必需经工程治理人员重检查验收是否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求的，工程治理人员有权要求其重处理或处于罚款。凿除后钢筋露筋的，木工组必需在规定的时间内用与原混凝土标号一样的水泥砂浆粉补。砼浇筑１、检查模板的刚度，稳定性，准时去除杂物，加设水泥垫块保护层，并浇水潮湿模１、检查模板的刚度，稳定性，准时去除杂物，加设水泥垫块保护层，并浇水潮湿模板。2、砼浇捣及密实度掌握：①、制止砼从高处直接向模板内下料，且高度不应超过2米。1.5慢拨，振捣适度不漏振，每一振点的振捣时间为20S左右。当梁高度较大时应分层浇筑，为使上下层砼有效结合，振动器应插入下层砼5CM。③、浇捣时应常常观测模板，钢筋、预留孔洞，预埋件等有无变形移位，堵塞现象，如觉察问题应停顿浇捣，修正前方可连续施工。3、柱的砼浇捣：柱子浇捣前，底部应先填50─100厚砼一样成份的水泥砂浆，柱砼应分层浇筑每层厚度不大于500MM，振捣时振动棒不得触动钢筋和埋件，当浇筑高度超过3米时，应承受串筒，溜管使砼下落。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停留1─1.5h，再连续浇筑。每层砼的浇筑挨次按先浇柱，后浇筑梁板，浇筑一排柱的挨次是先从两端向中间推动。避开模板吸水膨胀产生横向推力，造成柱子发生弯曲变形。4、梁板砼浇捣：现浇有梁板时，梁与板同时浇筑，只有当梁的高度大1米时，才允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底20─30MM器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后，用铁锹平仓，并保证砼设计厚度。的保护层厚度。5、施工缝留置原则：应留在构造剪力较小且便于施工的部位，柱留在根底的顶面，梁现浇整体式楼梯的施工缝应留在梯段总长的三分之一范围内。612小时内加以养护，浇水养护的次数以能保持砼有足够的潮湿状态为度，一般不少于7昼夜。楼地面施工工艺一、主要事项铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3～4mm。地下管道层应从一端开头按分格缝进展铺设。混凝土浇捣时应使外表按墙四周水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。混凝土振捣后外表局部缺浆，应在外表加适量1:1水泥砂子进展抹平压光，制止撒干水泥。1.2Mpa后再连续浇筑混凝土和进展随捣随抹。2m1:1水泥砂浆一层，和脚印压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的挨次其次遍压光。3～5h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压时用力将抹子纹痕抹平压光。、楼地面养护11d内，用麻袋掩盖，并洒水潮湿，养护时间不少于7d。2、养护期间，细石砼面层的强度达不到5.0Mpa前，制止上人走动或进展其他操作，以免损伤面层。〔二〕质量标准细石混凝土面层的材质、强度〔协作比〕必需符合设计要求和施工标准规定。面层与基层结合结实、无空鼓。外表密实光滑，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。细石混凝土施工时运料小车不得碰撞阳角及墙面等处。地面上铺设的安装管材等应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂浆。消防工程一、干管安装：1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件〔干管直径在100mm以上，无镀锌管件时承受或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。2、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次挨次吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，承受3～5mm的橡胶垫片。法兰易拆装的位置。4、消火栓系统干管安装应依据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。5、管道在焊接前应去除接口处的浮锈、污垢及油酯。6、当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应承受气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应承受电焊。715%，可将大管端部缩口与小管对焊。假设两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。8、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。9、管道穿墙处不得有接口〔丝接或焊接〕管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。10、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观看和修理的方向上。11、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。二、报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，掌握阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。三、消防喷洒和消火栓立管安装：1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要结实，防止立管下坠。2、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿入，以削减立管接口。四、消防喷洒分层干支管安装：1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。全部预留口均加好临时堵。2、需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、撤除、镀锌后进展二次安装。3、走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。4、喷洒管道不同管径连接不宜承受补心，应承受异径管箍，弯头上不得用补心，应承受异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。5、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管挨次安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。五、消火栓及支管安装：1、消火栓箱体要符合设计要求〔其材质有木、铁和铝合金等〕，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应敏捷。3、水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时留意水流方向与指示器的箭头全都。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。六、消防水泵安装：1、水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应承受自灌式吸水，水泵根底按设计图纸施声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。2、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进展。水泵设备不得承受管道的质量。安装挨次为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，后再与阀门连接好，最终再焊与配管相接的另一管段。3、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高全都，配管排列整齐。10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水常常处于流淌状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀〔防止消防加压时，水进入水箱〕。全部水箱管口均应预制加工，假设现场开口焊接应在水箱上焊加强板。八、水泵结合器安装：1、规格应依据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。2、消防管道试压可分层分段进展，上水时最高点要有排气装置，凹凸点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后准时办理验收手续。九、管道冲洗：1、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置撤除，冲洗水质合格后重装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。2顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。预备系统试压。十、喷洒系统试压：1、封吊顶前进展系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。2、节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可承受减压孔板50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。承受节流管时，其长度不宜小于1m。十一、报警阀配件安装：应在交工前进展，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是水力警铃安装在报警阀四周。与报警阀连接的管道应承受镀锌钢管。十二、消火栓配件安装：应在交工前进展。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一