课时成型工艺市公开课一等奖百校联赛优质课金奖名师赛课获奖课件

塑料成型工艺及模具设计1/36塑件——挤出模具2/36塑件——压铸模具3/36

塑件——吹塑模具4/36

塑件——吸塑模具5/36塑件——注塑模具6/36塑料产品生产流程塑料模具制造塑料产品设计塑料模具设计塑料产品相互影响相互关联模塑成型工艺设计

工艺是模具设计依据模具是塑料产品确保7/36塑料注射成型原理及工艺——又称注射成型(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料成型，也可用于热固性塑料成型。注射模塑特点：成型周期短、可成型外形复杂且带有嵌件塑件、尺寸精度高，易于实现自动化。8/36注射成型原理及注射机注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，达粘流态注射成型原理：冷却定型开模顶出塑件9/36注射成型原理及注射机1.注射机分类及其工作原理——指塑料在料筒内经加热到达流动状态并含有良好可塑性过程。按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。塑化注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。10/36注射成型原理及注射机1.注射机分类及其工作原理柱塞式注射机11/36很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。最大注射量取决于料筒塑化能力（与塑料受热面积相关）与柱塞直径与行程。塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推进塑料无混合作用，易产生塑化不均现象。①塑化不均：②最大注射量受限：③注射压力损失大：柱塞式注射机存在缺点：1.注射机分类及其工作原理从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐步增加。⑤易产生层流现象且料筒难于清洗④注射速度不均：注射成型原理及注射机12/36螺杆式注射机1.注射机分类及其工作原理注射成型原理及注射机13/36螺杆式注射机优点：借助螺杆旋转运动，材料內部也发烧，均匀塑化，塑化能力大。加热缸內材料滞留处少，热稳定性差材料也极少因滞留而分解。由于加热缸压力损失小，用较低射出压力也能成型。成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件塑件。注射成型原理及注射机14/36螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。螺杆式注射机与柱塞式注射机比较1.注射机分类及其工作原理注射成型原理及注射机15/362.注射机规格及主要技术参数注塑机最大注射量：注射压力为100MPa时理论注射容量。注射量表示方法：1.公称质量（g）2.公称容积（cm3）锁模力：是指注射机合模装置对模具所施加最大夹紧力

注射机型号表示：国产注塑机sz-z-30/1000型、sz-zy-500/1000型、sz-zy-1000/1000型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑料公称容积为30cm3、500cm3和1000cm3，锁模力为1000kN，sz-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。另外，注射机还有其它很多技术参数注射成型原理及注射机16/36注射成型工艺过程原料检验预处理合模注射装入料斗保压脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却17/361.成型前准备原料检验原料染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥原料预处理注射成型工艺过程18/361.成型前准备原料预处理料筒清洗对空注射法嵌件预热脱模剂选取注射成型工艺过程19/362.注射过程塑化、计量阶段塑化塑料熔融具备很好流动性计量塑化好熔体定量定压地输出塑化效果:物料转变成熔体之后均化程度塑化能力:单位时间内能够塑化好物料质量或体积注射成型工艺过程20/362.注射过程流动充型塑料熔体由料筒流入型腔并充满型腔保压补缩塑料熔体为填补熔体因冷却收缩而产生空隙倒流阶段喷嘴压力下降后，塑料熔体在型腔压力下，从型腔向浇注系统倒流注射充型注射成型工艺过程21/362.注射过程冷却定型模温不宜过低脱模温度不宜太高注射成型工艺过程22/363.塑件后处理放在一定温度红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再迟缓冷却。将刚从模具中脱出塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，到达吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。退火：调湿：

退火温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。注射成型工艺过程23/36温度压力注射速率成型周期注射成型工艺参数24/361.温度①料筒温度：②喷嘴温度：③模具温度：模具温度确实定受很多原因影响略低于料筒最高温度：预防熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，不然易堵塞喷嘴。当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；在Tf(Tm)~Td之间，确保塑料熔体正常流动，不发生变质分解；注射成型工艺参数25/362.压力①塑化压力：又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到压力），由液压系统溢流阀调整大小。②注射压力：柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加压力。注射压力大小普通为40～130MPa，它作用是克服熔体流动阻力，确保一定充模速率。③保压压力：注射完成后，注射压力用于将模内熔体压实④型腔压力：作用在型腔单位面积上压力注射成型工艺参数26/363.注射速率注射速率高有利于降低熔体粘度，熔体温度也随之升高，从而有利于充型注射速率过高又会使熔体产生喷射，而造成模内空气无法排除，压缩空气使熔体局部升温造成局部烧焦或分解注射成型工艺参数27/36——完成一次注射模塑过程所需时间。4.成型周期成型周期或总周期成型周期充模时间注射时间闭模冷却时间其它时间保压时间注射成型工艺参数28/36塑料成型工艺规程制订塑件分析塑件成型方法及工艺流程确实定塑料模具类型和结构形式确实定成型工艺条件确实定设备和工具选择工序质量标准和检验项目及方法确实定技术安全办法制订工艺文件制订29/36塑件分析分析塑料适用性能能否满足塑件适用要求分析塑料工艺性能是否适应成型工艺要求1.塑件所用塑料分析2.塑件结构、尺寸及公差、表面质量、技术标准分析考虑到模具设计、和塑件实际用途3.塑件热处理和表面处理分析考虑后处理对塑件形状尺寸影响，事先给予赔偿30/36塑件成型方法及工艺流