全国数控大赛备考试题库大全-下（填空、简答题汇总）

PAGEPAGE1全国数控大赛备考试题库大全-下（填空、简答题汇总）填空题1.数控机床常用编码有两种,即()代码和()代码。答案：1S0|EIA2.表面粗糙度值是指零件加工表面所具有的()和微小峰谷的徵观几何形状不平度。答案：较小间距3.增量式光电脉冲编码器在数控机床检测装置的应用方面有()、()和()等功能。答案：主轴位置检测|主轴速度反馈手动位置检测|半闭环位置检测4.微型计算机数控系统的输出通道是指微型计算机数控装置经过()后发出控制信号()元件带动工作台移动的过程。答案：信息处理|控制执行5.数控机床大体由()、()、()和()组成。答案：输入装置|数控装置|伺服系统|机床本体6.在车削加工复杂曲面的工件时,常采用()车刀。它是一种()刀具,其切削刃形状是根据工件的轮廓形状设计的。答案：成形|专用7.数控机床用PC可分为两类:一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的()型PLC,另一类为独自均能满足机床控制要求的()型PLC。答案：内装|独立8.在切削平面内测量的角度()。答案：刃倾角9.几何形状误差包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和()。答案：表面波度10.数控机床的基本组成包括()、()、()、()、加工程序及机床本体。答案：输入装置|数控系统|伺服测量|反馈系统辅助控制装置11.逐点比较插补法根据插补循环数和()是否相等来判断加工是否完毕。答案：刀其沿X、Y轴应走的总步数12.夹紧力的确定后包括力的()、()和()。答案：流|道|长度13.蜗杆传动由()和()组成。通常情况下,()是被动件,是主动件。答案：蜗轮|蜗杆|蜗轮蜗杆14.为了提高加工效率,数控机床加工时,刀具尽量靠近工件的()其位置的确定以()为原则答案：切削开始点|不碰撞工件15.刀具材料的强度和韧性较差,前角应取()。答案：小16.与经济型数控系统相区别,将功能比较齐全的数控系统称为()控系统,或称为标准型数控系统。答案：全功能17.切削用量中对切削温度影响最大的是()。答案：切削速度18.观察G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面的坐标轴()。答案：负向19.在车床的两顶尖间装夹一细长工件车削外圆后,当机床刚性较好而工件刚性较差时,工件易呈()形误差答案：腰鼓20.在数控加工实践中,一般取程序编制的允许误差为工件公差的()左右,对精度要求较高的件,则取其工件公差的()。答案：1/31/1|0~1/1521.数控机床的参数按功能分类,可分为()、()、()()答案：机床参数|伺服参数|主轴参数|程序参数22.数控机床的闭环何服系统中,用于直线长度检测元件通常有()、()和()。答案：长光栅直线式|磁栅直线式|感应同步器23.机械调速是通过改变传动机构的()来实现的。答案：速比24.在数控编程时,使用()指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按照()来编程。答案：G41/C42|刀具中心轨迹25.开环数控系统只有输出环节而没有()环节,这种系统控制精度取决与()和()的精度。答案：检测反馈|步进电动机|滚珠丝杠26.为保证可靠自锁,手动夹紧斜楔机构斜楔升角a=();气压或液压装置驱动的斜楔不需要自锁,可取a=();答案：6°~10°|15°~30°27.齿轮泵的结构形式有外呐合齿轮泵和()两种。答案：内啮合齿轮泵28.相对于计算机发出的每一个指令脉冲,机床运动部件产生一个基准位移量,称为()。答案：脉冲当量29.机床零点也称为机床(),机床零点为机床上的()。答案：原点|固定点30.游标卡尺是利用()对两测量面()的距离进行读数的测量器具,其读数值为()、()、()三种。答案：游标原理|相对移动分隔|0.1|0.05|0.0231.数控系统根据其伺服系统的不同,可分为()数控系统和闭环数控系统。二者在结构上最大的区别在于:闭环数控系统有()和()装置。答案：开环|检测|反馈32.车削加工每一道工序所切除的金属层()之和,就是总加工余量的()。答案：厚度|一半33.滚珠丝杠螺母副按照滚珠返回的方式不同,可分为()、()两种方式。滚珠丝杠螺母副有(),使用寿命长,预紧后可消除摩擦力小,反向运动无()等优点。答案：外循环|内循环|传动精度高|轴向间隙空行程34.()是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。答案：刚度35.考虑到电缆线的固定,为保证传感器的稳定工作,一般将直线光册的()安装在机床或设备的()部件上。答案：主光栅|移动36.粗加工时,应选择()的背吃刀量、进给量,()的切削速度。答案：较大|合理37.切削用量的三要素是()、()和()。答案：切削深度|主轴转速|进给速度38.加工程序是由()组成。答案：程序段39.数控机床中常用的回转工作台有()和()。答案：分度工作台数|控回转工作台40.分辨度是指两个相邻的分散细节之间可以()的()多工序加工。答案：分辨|间隔41.为了增加刀头强度,粗车刀的前角应取()答案：小42.直线控制数控机床的特点是()相对于()的运动。答案：刀具|工件43.程序编制中,首件试切的作用是()。答案：检验程序单的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图样要求冲当量44.数控床的运动性能指标主要包括()、()、()、()和()及()等。答案：主轴转速|进给速度|坐标行程|摆角范围|刀库容量|换刀时间45.刀具材料要有足够的强度和韧性,主要是指刀具材料的()及()要求高,以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象答案：抗弯强度|冲古韧性46.半闭环控制数控机床一般直接利用安装在()上的光电脉冲编码器获得反馈量。答案：司服电动机或丝杠端部47.数控机床的加工精度包括()精度、()、精度以及()误差。答案：几何|定位|工作跟随48.在数控机床闭环伺服系统中,由速度比较调节器、速度反馈和速度检测装置所组成的反馈回路称为()。答案：速度环49.车刀的角度中,对切削力影响最大的是()。答案：前角50.数控车床加工中,通常规定Z轴向()移动的方向为负值。答案：卡盘51.程序编制中的工艺指令可分为()工艺指令和()工艺指令。答案：准备|辅助52.可编程序控制器可以实现()控制、()控制、过程控制及数据处理。答案：顺序|运动53.刃磨高速钢车刀用()砂轮,刃磨硬质合金车刀用()砂轮。答案：氧化铝|碳化硅54.机床在使用过程中,在()、()和()情况下会出现机床全部参数丢失的现象。答案：数控系统后备电池失效|操作者的误操作|机床在DNC状态下,加工工件或进行数据通信过程中电网瞬间停电55.CNC系统是由程序()、()、()、()、()和()()组成。答案：输入输出设备|通倍设备|计算机|数字控制装置|可编程序控制器|主轴驱动装置|进给驱动装置56.闭环数控系统的加工精度主要由()的精度决定,而检测环节的精度通过()来体现。答案：检测环节|分辨率57.切削液的作用有()、()、()、()。答案：冷却|润滑|排屑|防锈58.开环数控系统是指没有()装置,一般以()作为伺服驱动元件。答案：反馈检测|步进电动机59.在同一个外螺纹面上,中径上的螺纹升角()大径上的螺纹升角。答案：大于60.数控机床的PLC处于()与()之间,并对二者的输入、输出信号进行处理。答案：数控(NC)侧|机床(MT)侧61.加工精度为IT6级的孔,最终工序采用()或()等均能达到,视具体情况选择。答案：手铰|精细镗研磨珩磨62.一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成,即()、()和()答案：工艺处理|数学处理|编程调试63.蓄能器在液压系统中的主要功用是(),维持系统压力、冲击压力或脉动压力。答案：短期大量供油64.可编程序控制器按其容量大小,可分为大型()、()。答案：中型|小型65.数控机床编程时,可采用()、()或二者混合编程答案：绝对值编程|增量值编程66.程序校验和首件试切目的作用检验程序、()是否满足要求。答案：零件加工精度67.FMC由()和()所组成。答案：加工中心|自动交换工件装置68.车刀前角大小与工件材料的关系是:材料越软,前角越(),塑性越好,前角可选择得越()。答案：大|宽69.数控机床常用功能代码分为()和()两大类。答案：准备功能代码|辅助功能代码70.()年,美国麻省理工学院成功研制出一台实验型数控铣床,这是公认的世界上第一台数控机床,当时的电子元件是()答案：1952|电子管71.对刀是指使()与()重合并确定刀具偏移量的操作过程。答案：编程圆点|加工圆点72.切屑按变形程度的不同形状分类,可分为()、()、()和()四种。答案：带状屑|挤裂切屑|单元切屑|崩碎切屑73.数控机床出现故障时,现场检查的实施方法可用()、()、()三种方式来进行。答案：常规检查|静态检查|动态检查74.在全闭环数控系统中有三个反馈环,分别是()、()和()。答案：速度环|位置环|电流环75.刀具位置补偿包括()和()。答案：长度补偿|半径补偿76.机床进给率的单位可以是()和()。答案：mm/min|mm/77.对于铝镁合金,为了降低表面粗糙度值和提高刀具寿命,建议采用()方案。答案：顺铣78.数控机床半闭环伺服系统中,用于角位移检测的元件通常有()、()、()和旋转式感应同步器答案：圆光栅|回转式磁栅旋转|变压器79.一般数控机床具有()和()插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓,除了计算出轮廓几何元素的()、()、()坐标,还要计算出几何元素之间的()坐标。答案：直线|圆弧|起点|终点|圆弧的圆心|基点80.刀具磨损的主要原因是()。答案：切削时的高温81.伺服系统是数控系统的(),包括()、()和()。答案：执行机构|驱动|执行|反馈装置82.步进电动机驱动控制电路由环形分配器和()组成。答案：功率放大器83.滚珠丝杠螺母副是()与()相互转换的新型理想()。答案：回转|直线|运动84.造成刀具磨损的主要原因是()答案：切削高温85.几何公差包括()公差和()公差。答案：形状|位置86.精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由()决定的。答案：检测装置87.数控系统的主要任务是控制执行机构按()运动。答案：预定轨迹88.从切削用量方面考虑,对刀具寿命影响最大的是()。答案：切削速度89.负前角仅适用于硬质合金车刀切削()。答案：特硬材料或高强度钢90.决定某一种定位方式属于几点定位,根据工件被消除了几个()。答案：自由度91.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要()一些。精铣时,铣刀直径要(),最好能包容加工面宽度。答案：小|大92.用于轴类工件的夹具有()、拔齿顶尖、自定心卡盘等,用于盘类工件装夹的主要有()和快速可调卡盘。答案：自动夹紧单动卡盘|可调卡爪式卡盘93.数控系统根据起点和终点位置确定刀具运动轨迹的过程称()。答案：插补94.先调整好刀具和工件在机床上的相对位置,并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变,以保证工件被加T尺寸的方法叫()加工。答案：调整法95.一般的数控机床主要由()、()、()和()四部分及()组成。答案：控制介质|数控装置|伺服系统|机床本体|辅助装置96.当液压系统的油温高时,宜选用粘度()的油液。答案：较高97.刀具磨损的形式有()磨损、()磨损、()磨损。答案：前刀面|后刀面|前后刀面98.数字式测量是指被测量是以量化后的()形式表示的测量方式答案：数字99.数控车床的编程中G73是指(),它特别适合于()的粗车。答案：平行于工件轮廓走刀的粗车循环|铸坯和锻坯100.伺服系统是数控系统的(),包括()、()和()。答案：执行机构|驱动|执行|检测反馈装置101.主轴脉冲编码器的A、B相脉冲信号起到了()作用,其相位差可以()而C相同步脉冲可以()。答案：主轴运动和进给运动的联系|判断主轴正反转|控制车螺纹和准停控制信号102.机械故障的类型有()、()、()和()。答案：功能性故障|动作性故障|机构性故障|使用性故障103.切削力的来源主要有两方面()、()。答案：切削形成过程中的弹性变形及塑性产生的抗力刀具|切屑及工件表面间的摩擦阻力104.数控机床按控制系统分类,可分为()、()、()控制系统答案：开环|半闭环|闭环105.自适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化,自动地调整(),实现加工过程最优化的自动控制机床。答案：进给速度106.走刀路线是指加工过程中,刀具刀位点相对于工件的()。答案：运动轨迹107.对数控机床进行日常维护与保养,可延长(),防止()避免()使机床始终保持(),尽可能地保持长时间的稳定工作。答案：电气元件的使用寿命|机械部件的非正常磨损|发生意外事故|良好状态108.检测装置的精度直接影响数控机床的()和()。答案：定位精度|加工精度109.数控机床对伺服系统的要求()、()、()。答案：精度高|响应快|调速范围宽110.间接测量即检测传感器测量的只是(),由它再推算出与之相关联的被测量的测量方式。答案：中间值111.100号公制圆锥,它的大端直径为()锥度为()。答案：d100|1:20112.在数控程序中,字母M主要代表()功能,T主要代表()功能,G代码指()功能,F代码()功能。答案：辅助|刀具|准备|进给113.滚珠丝杠螺母副中的双螺母消除轴向间隙及预紧的结构形式有();单螺母预紧的方式有()。答案：垫片调隙式|变导程和加大钢球直径产生过盈114.提高刀具寿命的方法()、()。答案：正确选择刀具的几何参数|合理选择切削用量115.数控机床按伺服类型分类,有()数控机床、()数控机床和()数控机床以及()数控机床。答案：开环伺服系统|闭环何服系统|半闭环伺服系统|混合环何服系统116.寸制螺纹的公称尺寸是内螺纹的()。答案：牙底直径117.按机床类型划分,机床数控系统可分为点位控制、()控制、轮廓切削控制。答案：直线118.液压系统常见的故障表现形式有()、()和()等答案：噪声|爬行|油温过高119.数控机床一般有两道限位保护,一道是(),另一道是()。答案：软限位|硬限位120.数控程序的输入通过控制介质来实现,常用的方法有()、()、()和()答案：穿孔纸带|软磁盘|数据磁带|MD121.硬质合金是用()工艺制成的。答案：粉末冶金122.辅助支承不起任何消除()的使用,工件的定位精度由()支承来保证。答案：自由度|主要定位123.工件以外圆柱面定位是一种()定位,其定位基准是工件外圆柱的(),定位基面是()面。常用的定位元件有:()、()、()等。答案：V形|轴线|外圆柱|V形块|定位套|半圆套124.可编程序控制器实质上是一种工业控制用的专业计算机,与微型计算机基本相同,也是由()和()两大部分组成答案：硬件系统|软件系统125.数控机床按控制系统的功能特点分类,可分为()、()和()答案：点位控制|点位直线控制|轮廓控制126.正爪夹持工件直径不宜过大,伸出盘体不能超过卡爪长度的();否则,受力时容易使卡爪上的螺纹断裂,发生事故。答案：1/3127.高速钢常用的牌号为(),高速钢因为(),所以不能用于高速切削。答案：W18Cr4V、W9crV2、W6Mo5rV2|耐热性较差128.按数控系统的功能水平,可以把数控系统分为高()、()三档低档数控系统即可认为是()型数控系统。答案：中|低|开环190在车床上加工某轴外圆,加工前工件横截面上有圆度误差,一次走刀后工件横向仍有形状误差,该现象称为()。129.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取()答案：零值130.数控装置是数控机床的(),由()、()和()等构成。答案：控制中心|输入装置|控制运算器|输出装置131.指示表上最大最小值差的一半是()。答案：偏心距132.数控机床的运动量是由数控系统直接控制的,运动状态则是由()或()控制。答案：可编程序|控制器133.计算机数控装置经过信息处理后发出控制信号控制执行元件带动工作台移动的过程,称为计算机数控系统的()。答案：输出通道134.数控机床通电一般采用各部件分别(),然后再作各部件全面()。答案：供电试验|供电试验135.步进电动机伺服系统是典型的()伺服系统,在此系统中的执行元件是()。答案：开环|步进电动机136.刀具的寿命与()有密切关系。取大切削用量,促使切削力增大,切削温度上升,造成刀具寿命()。答案：切削用量|降低137.滚珠丝杠螺母副中,滚珠在滚道中的循环方式有()和()。答案：外循环|内循环138.逐点比较法中,每进给一步都需进行()、()、()、()四个步骤。答案：偏差|判别坐标|进给偏差|计算终点判别139.定位误差是指由()引起的同一批工件()基准在加工()时切削方向上的()变动量。答案：工件定位|工序|工序尺寸|最大140.系统误差的特点是误差的()和()有明显的变化规律。答案：数值|符号141.含铬量大于()、含镍量大于()的合金钢称为不锈钢。答案：12%|8%142.直接测量,即检测传感器所测量的对象就是()的测量方式。答案：被测本身143.控制介质是指在()与()之间建立起联系的()。控制介质有()、()、()、()。答案：操作者|机床|信息载体|穿孔带|磁盘|磁带|穿孔卡144.SIEMENS802S系统由()、()、()、()四部分所组成。答案：ENC|D/0|操作面板|机床面板145.数控机床的主轴上没有安装主轴编码器,不能进行()。答案：螺纹加工146.数控机床指令中,G94对应的进给率单位是()G95对应的进给率单位是()。答案：mm/min|mm147.一般的数控机床主要由()、()、()和()四部分及()组成。答案：控制介质|数控装置|何服系统|机床|辅助装置148.检测传感器所测量的对象就是被测量本身,如用直线式检测传感器测量直线位移,这种测量方式称为()。答案：直接测量149.程序段中的字是指组成程序段的()。答案：元素150.要车削多头螺纹的数控车床,主传动系统必须配置()以确定每条螺纹线起点的()。答案：脉冲编码器|偏置值151.积屑瘤对加工的影响是()。答案：保护刀尖、增大刀具实际前角、影响表面质量和精度152.机床通电后的状态,一般设定为:采用()、坐标方式编程,使用()长度单位量纲,取消()补偿,以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。答案：绝|对公制|刀具153.FMS表示()。答案：柔性制造系统154.在FANUC代码中,G50指令有两种功能,分别是()和(),对应的格式分别是:()和()。答案：设置最高转速|设置工件原点|G50S|C50XZ155.普通螺纹孔M24x3,其攻螺纹前的孔径为Ø()。答案：21156.斜楔夹具的工件原理是利用其()移动时所产生的压力楔紧工件的。答案：斜面157.每发送一个脉冲,工作台相对于刀具移动的一个基本长度单位称为()。答案：脉冲当量158.数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用()判定,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用()判定。答案：右手定则|右手螺旋法则159.码盘又称(),通常装在()上。答案：编码器|被检测轴上160.可以完成几何造型、刀具轨迹生成、后置处理的编程方法称为()。答案：图形交互式自动编程161.G54-G59指令是通过CRT/MDI在设置方式下设定工件加工坐标系的,一经设定,加工坐标原点在()中的位置是不变的,它与刀具的当前位置()。答案：机床|坐标系无关162.()机构结构简单、自锁、用得多。答案：螺旋夹紧163.数控机床进给系统机械间隙是影响加工精度的主要因素,常用()方法。答案：编程补偿164.CNC机床的含义是();FMS的含义是()。答案：计算机控制数控机床|柔性控制系统165.在零件加工过程中,互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为()其中封闭环只有()。答案：工艺尺寸链|1个166.数控装置基本上可分为()挖制和()控制。答案：点位|轮廓167.千分尺是利用()移动的基本原理来进行测量的。答案：测微螺杆168.用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类()式步进电动机()式步进电动机答案：反应|混合169.可编程序控制器的英文简称()或()。答案：PLC|PC170.为了降低残留面积高度,以便减小表面粗糙度值()对其影响最大。答案：副偏角171.数控机床的进给驱动装置目前在闭环中常用()电动机,在开环中常用()电动机。答案：交流同步|功率步进172.数控机床的精度检查,分为()、()和()答案：几何精度检查|定位精度检查|切削精度检查173.一个完整的数控程序是由()、()、()三部分组成。答案：程序编号|程序内容|程序结束段174.确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的()和()。答案：引入长度|超越长度175.莫氏圆锥分成()个号码,其中()号最小。答案：7|0176.为保障人身安全,正常情况下,电器设备和安全电压规定为()V。答案：顺铣177.表面粗糙度的测量方位主要有以下两大类()、()。答案：非接触式测量|接触式测量178.游标卡尺测量工件结束后要平放,尤其是大尺寸的更应注意,否则尺身会()。答案：变形179.装备有刀库、自动换刀机构和工件自动交换装置的数控机床称()。答案：加工中心180.数控机床上常采用的直接测量元件有(),常采用的间接测量元件有()。答案：光栅光电|编码器181.数控机床没有进给箱,为了加工螺纹,必须在主轴后端连接()以建立起主运动和进给运动的联系,严格保证()的运动关系。答案：主轴脉冲编码器|主轴回转运动和进给运动182.一批工件在夹具中的实际位置将在一定的范围内变动,这个变动量就是工件在夹具中加工时的()答案：定位误差183.刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分,形成刀具补偿的()程序段、零件轮廓()程序段和补偿()程序段。答案：建立补偿|进行补偿|撤销补偿184.切削时的切削热大部分由()带走。答案：切屑185.测量内孔的量具有()、()、()、()、()和()()答案：塞规|内径|千分尺|游标卡尺|钢板尺|坐标测量|投影186.数控机床中的标准坐标系采用()直角坐标系,并规定()刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。答案：笛卡尔|增大187.3号莫氏圆锥的锥度为(),其大端基准圆直径为()。答案：1:19.9222|3.825188.修研中心孔常采用以下三种方法之一:用油石、橡胶砂轮或灰铸铁顶尖研;在专用磨床上磨削;()。答案：用硬质合金顶尖修研189.加工钢件()选用金刚石刀具。答案：不能190.分辨率为位移检测装置所能检测到的最小位移单位,分辨率越小,说明检测精度越()答案：高191.数控机床的检测环节包括()和()。答案：检测传感器|测量电路192.切削液的作用有()、()和()。答案：冷却作用|润滑作用|清洗作用193.在数控加工中,加工凸台、凹槽时选用()刀。答案：立式面锐194.刀其材料应兵备()、()、()和()的基本性能。答案：高的硬度|高的耐磨性|足够的强度|韧性高的红性195.不锈钢在高温时,仍能保持其()和()。答案：硬度|强度196.数控机床进给执行部件在低速进给时,出现时快时慢,甚至停顿的现象,称为()。答案：爬行197.伺服系统直接影响数控机床的()、()、()。答案：加工精度|表面粗糙度|生产效率198.加工中心是一种带()和()的数控机床。答案：刀库|自动换刀装置199.流量控制阀的工作原理一般是通过改变阀的通流截面积或()来调节流量,从而使执行元件获得所要求的运动速度。答案：流道长度200.模拟式测量是指被测量用()的变量来表示的测量方式。答案：连续201.车削时,常用的切削液有()、()。答案：乳化液|切削油202.数控机床的坐标系分为()坐标系和()坐标系。答案：机床|工件203.在使用对刀点确定加工原点时,就需要进行(),即使()与对刀点重合。答案：对刀|起刀点204.数控机床的大惯量直流伺服电动机的特点是()、()、()、()和低速性能好。答案：转子惯量大|调速范围宽|承载能力强|动态响应好205.编码器根据其内部结构和检测方式,可分为接触式、()和()三种。其中,()码盘在数控机床上应用较多。答案：光电式|电磁式|光电式206.如果检测传感器测量的只是中间值,由它再推算出与之相关联的工作台的直线位移,这种测量方式称为()。答案：中间测量207.工件材料的强度和切性较差,前角应取()值。答案：大208.所谓的刀具半径补偿是使()沿工件轮廓的()偏移一个()系统会计算出()进行刀具半径补偿,从而加工出符合要求的工件形状。当刀具半径发生变化时,不需要()加工程序。答案：刀具|法向|刀具|半径|刀具中心轨迹更改209.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用()。答案：笛卡儿直角坐标系210.每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移,称为()。答案：脉冲当量211.车削时,刀具嵌入工件的现象常称为(),它产生的根本原因是进给传动链中存在()。答案：扎刀|反向间隙212.普通螺纹的中径公差是一项综合公差,可以同时限制()、()和()三个参数的误差。答案：中径|螺距|牙型半角213.基准不重合误差就是()基准与()基准之间的尺寸的公差。答案：定位|工序214.数控车削常用的车刀一般分为()圆弧车刀和成形车刀三类。答案：尖形车刀215.自动换刀装置(ATC)的工作质量主要表现为()和()。答案：换刀时间|故障率216.采用数控技术控制的机床,或者说装备了数控系统的机床称为()。答案：数控机床217.数控机床的主电动机在额定转速以下用调节()的方法调节速度,并输出(),在额定转速以上用调节()的方法调节速度,输出()。答案：电枢|电压|恒转矩磁场|电流恒功率218.圆弧插补顺逆圆方向判别的方法是:沿着不在圆弧插补平面内的坐标轴的()看,顺时针方向为()。答案：逆向|C02219.自动编程根据输人方式的不同,分为()、()、()三种类型。答案：语言数控自动编程|图形数控自动编程|语音数控自动编程220.量块是()和()各种长度测量器具。答案：检定|校准221.用数字化信息进行控制的自动控制技术称为()技术。答案：数控222.数控装置是由()、()、()等构成。答案：输入输出电路装置|主控制器|运算器223.刀具从开始切削到不能继续使用为止,在刀具后刀面上的那段磨损量,称()答案：磨顿标准224.刀具材料的硬度越高,耐磨性()。答案：越好简答题1.润滑有哪些作用?答案：润滑有下列作用:控制摩擦,诚少磨损;降温冷却;防止磨损面锈蚀;密封堵漏;传逆动力;减振作用;洗涤污垢;降低动能消耗。2.刀具半径补偿答案：指编程人员只需根据零件几何轮廓编程,刀具中心轨迹由数控系统自动计算的数控功能。3.分析数控系统某坐标的重复定位精度不稳定(时大时小)及定位误差较大

的故障原因和排除方法。答案：数控系统某坐标的重复定位精度不稳定(时大时小)及定位误差较大的

故障原因:

1)传动系统的机械装配问题。由于丝杠螺母、导轨等安装不准造成运动部件的装配应力

2)丝杠螺母螺距误差和间隙不均。

3)传动件的连接有松动

排除方法:

1)重新安装丝杠螺母、导轨等部件。

2)进行丝杠螺母螺距误差补偿或更换较高精度的丝杠

3)检查连接件并进行预紧。4.通常数控加工程序包含那些内容？答案：编号;工件原点设置;轴助指令;刀具引入退出的路径;加工方法刀具运动轨迹;其他说明及结束语句。5.简要回答模块式数控铣刀和整体式数控镗铁刀的结构特点、具有的特性

及适用的场合答案：1)模块式数控镜铣刀的结构特点是:刀杆由柄部、中间联结块、工作部三个部分组成。可以根据加工尺寸与结构进行组合的特点,适用于经济原因限制刀具的数量、工件尺寸变化多等场合

2)整体式数控镗铣刀的结构特点是:柄部和工作部为一体,具有整体刚性好、保证精加工精度、功能单一等特点,适用于加工相同尺寸、批量大,需要刀具刚性来保证加工精度的场合。6.装配基准答案：装配时,用来确定零部件在产品中的相对位置所采用的基准。7.简述加工中心的编程过程。答案：加中心的编程过程是

1)构件零件的三维数据模烈

2)确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹

3)对刀具轨迹进行加工仿真以检验其合理性

4)后处理成G代码数挽程序,上机试切与加工。8.数控车床对进给伺服系统有哪些要求?答案：为了提高数控车床的性能,对车床进给何服系统提出了很高的要求。由于各种数控车床所完成的加工任务不同,所以对进给伺服系统的要求也不尽相同,但大致可概括为以下几个方面:高精度,快速响应,宽调速范围,低速大转矩,好的稳定性。9.简述工艺粗基准和工艺精基准的选择原则答案：工艺粗基准的选择原则是

1)要求余量均匀的表面

2)需要和加工面保证位置精度的不加工面

3)毛坯而中尺寸和位置比较可靠、平整的表面。

4)避免重复使用粗基准

工艺精基准的选择原则是

1)基准重合原则:尽可能选设计基准作为定位基准。

2)基准统一原则:尽可能选统一的定位基准加工各表面,以保证各表面之间的位置精度要求

3)互为基准原则:反复加工原则;使两个要素之间达到较高的位置精度

4)自为基准原则:适合精加工余量小而均匀的表面10.分析一面两销的定位方式中(如图55所示),平面、圆柱销、削边销各

自所限制的各个自由度名称答案：

1)平面限制的自由度为绕X、Y轴的转动,Z轴的移动。

2)圆柱销限制的自由度为沿X、Y轴的移动。

3)削边销限制的自由度为绕Z轴的转动。11.DNC答案：直接数字控制系统(DirectNumericalControl,DNC),是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。12.怎样区别左偏刀和右偏刀?答案：以右手四指并拢,拇指与四指垂直,手心向下并对着车刀上平面,四指指向刀夹,拇指指向刀具进给方向,符合上述条件的即为右偏刀。以左手四指并拢,拇指与四指垂直,手心向下并对着车刀上平面,四指指向刀尖,拇指指向刀具进给方向,符合上述条件的即为左偏刀。13.数控机床对环境有什么要求?答案：数控机床对环境的要求是:电网电压的波动应控制在10%-15%,否则应调整电网电压或配置交流稳压器;数控机床应远离各种干扰源,如电焊机、高频、中频电源热处理设备和一些高压、大电流、易产生火花的设备,与其距离要大于500m;数控机床不要安装在太阳光直射到的地方,其环境温度、湿度应符合机床说明书的规定;数挖机床绝对不能安装在有粉尘产生的车间里。14.车床精度包括哪些方面?答案：车床精度包括几何精度和工件精度。其中,车床几何精度包括所组成部件的几何精度和各部件之间的位置精度;车床工件精度包括精车工件外圆、精车端面和精车螺纹等方面的精度。15.自动编程与手工编程相比有何特点?答案：与手工编程相比,自动编程速度快、质量好,这是因为自动编程具有以下

主要特点:

1)数学处理能力强。

2)能快速、自动生成数控程序

3)后置处理程序灵活多变。

4)程序自检、纠错能力强

5)便于实现与数控系统的通信。16.国绕数控机床在运行中常出现的故障来简述日常维护的注意事项。答案：1)注意通风散热问题。若箱内温度高,电路板就易变形,引起焊点接触不良或过热而出现短路甚至烧坏组件

2)液压伺服系统要保持油的清洁。电液何服阀要求油中不得有大于10m的灰尘,否则可能会堵塞喷嘴和挡板之间的间隙造成误动作,导致出现故障。

3)自动换刀装置的定位。定时查看刀库选刀和换刀动作的定位状况是否正常。

4)定期更换直流电动机的电刷。

5)机械传动件的润滑和清洁。17.简述数控系统软件故障形成的原因。答案：存储在RAM中的数控软件形成故障的原因大致有4种情况

1)调试时误操作形成。在调试机床数据时,可能删除了不该删除的数据或写入了不正确的数据,使得存储在RAM中的控制软件发生了变化或部分丢失

2)操作不规范的连锁作用造成报警、停机等使后继操作失败,机器数据处理中引起中断的结果。

3)RAM得不到维持存储内容的电,而使RAM中的软件发生变化或丢失。

4)电源于扰脉冲窜入总线,引起程序错误、导致误动作或停机。18.试述逐点比较法插补的原理答案：在刀具按要求轨迹加工零件的过程中,不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置,并根据比较的结果决定下一步的进给方向,使刀具向减小偏差的方向进给,且只有一个方向进给,从而获得一个非常接近于数控加工程序规定的轮廓轨迹19.数控机床答案：(NumericalControlMachineTools)是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。20.刀具长度补偿有哪些用途?答案：1)可以修正对刀误差

2)在程序不变的情况下,进行分层加工。

3)在程序不变的情况下,对工件的深度进行修正21.数控机床由哪几个部分组成?答案：编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统发位置检测装置、机床的机械部件。22.车削不锈钢工件时,应采取哪些措施?答案：1)选用硬度高、抗粘附性强、强度高的刀具材料,如YW1、YW2的硬质合金。

2)单刀采用较大的前角和后角,采用圆弧形卷屑槽,使排屑流畅,易卷曲

3)进给量不要太小,切削速度不宜过高。

4)选用抗粘附性和散热性能好的切削液,如硫化油或硫化油加四氯化碳,并增大流量。23.提高数控机床加工精度的措施有哪些?答案：提高数控机床加工精度的措施有:

1)提高机床零部件的制造和装配精度。

2)采用合理的布局和结构设计,提高动、静刚度。

3)减少机床热变形

4)减少运动件的摩擦和消除传动间隙。

5)提高测量精度

6)采用误差补偿

7)采用自动测量系统24.具有什么控制特点的系统称为点位控制系统?答案：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动;对轨迹不作控制要求;运动过程中不进行任何加工。25.MTBF答案：平均无故障时间(MeanTimeBetweenFailure,MTBF),是CNC系统寿命范围内的总工作时间和总故障次数之比。26.预紧答案：在进给伺服系统或主轴系统中,为了消除传动间隙而施加预紧力的过程。27.交(直)流伺服电动机是否可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置?

为什么?答案：交(直)流伺服电动机不可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置。因为将执行部件的实际位移量转换成电脉冲或模拟电压量后,需要将电脉冲或模拟电压量反馈到交(直)流何服电动机,而开环进给伺服系统无需位置检测信息的反馈。28.通孔镗刀与不通孔镗刀有什么区别？答案：通孔刀切削部分的几何形状基本上与外圆车刀相似,其主偏角60°-75°,副偏角一般在15°-30°,刀杆一般磨出2个后角。通孔刀一般用来加工内孔不通孔刀切部分的几何形状与偏刀相似,其主偏角大于90°,刀尖在刀的最前端,刀尖与外刀杆外端的距离应小于内孔半径。29.什么叫基点、节点和对刀点?答案：基点:构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。

节点:当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓时,在编制加工程序时,常常需要用多个直线段或圆弧段去近似地代替非圆曲线,这个过程即拟合,拟合线段的交点或切点称为节点。

对刀点:为了建立机床坐标系和工件坐标系之间的关系,需要建立对刀点。所谓对刀点,就是用刀具加工零件时,刀具相对工件运动的起点。对刀点既可以选择在工件上,也可以选择工件外,但基本条件是对刀点必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系,这样才能确定机床坐标系与工件坐标系之间的关系。30.系统增益答案：进给伺服系统时间常数的导数。31.数控机床的加工路线和选择原则是什么?答案：数控机床的加工路线是指数控机床在加工过程中,刀具相对工件的运动轨迹和方向,即刀具从起刀点开始运动,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具的引入、返回等非切削空行程。确定加工路线,主要是确定粗加工及空行程的走刀路线,而精加工切削过程的走刀路线都是沿工件轮廓进行

加工路线的选择原则

1)保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。

2)尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。

3)使数值计算简单,程序段数量少。32.加工图5-6所示工件,以M面为基准精铁N面,试计算出工序尺寸A的尺寸及其偏差。答案：A=(60-25)mm=35mm

Aman=(60-0.12-25)mm=34.88mm

Amin=[60-(25+0.22)mm=34.78mm

A=3533.刀其半径补偿功能的特点?答案：刀具半径补偿功能的特点:

1)可直接用零件轮廓尺寸进行编程,而不必计算刀具中心轨迹

2)刀具因磨损、重磨、更换新刀而引起半径改变后,不必修改程序,只需在刀具参数设置界面中修改刀具半径补偿量

3)在同一程序中,利用同一尺寸的刀具,可分别进行粗精加工。

4)利用同一程序,加工同一公称尺寸的零件的内外两个型面。

5)利用刀具补偿量控制轮廓尺寸精度。34.普通外圆车刀的6个标注角度分别在哪些平面上测量的?答案：主偏角、副偏角在基面上测量,前角、后角在主剖面/主截面上测量,副

后角在副剖面/副截面上测量,刃倾角在切削平面上测量。35.CMS答案：计算机集成制造系统(puterIntegratedManufacturingSystemCMS),是生产设备的集成、以信息为特征的技术集成和功能集成。36.在镜床上加工如图5-1所示工件上的通槽,简述所需要限制的自由度的数

量、名称,并简要回答欠定位、过定位或不完全定位在本例出现的情况。答案：需要限制的自由度有5个,分别是:绕X、Y、Z轴的转动,沿Y、Z轴的

本例为不完全定位,由于是通槽,不需要限制X方向的移动。37.退火答案：将钢件加热到适当温度,保温一定时间后,缓慢冷却的热处理工艺。38.暂停答案：在加工程序中,预先规定的要停留的时间。当有这个指令时,进给相当于仅在规定时间内停止。39.用刀具半径补偿功能的优越性是什么?答案：使用刀具半径补偿功能的优越性主要在于

1)在编程时,可以不考虑刀具的半径,直接按图样所给尺寸进行编程,只要在实际加工时输入刀具的半径值即可变刀具半径补偿量,则可用同一刀

2)可以使粗加工的程序简化。通过改同一程序、不同的切前余量完成加工

3)当刀具磨损或刀具重磨后,刀具半径变小,只需要手工输入改变后的刀具半径,而不必修改已编好的程序。

4)可用同一程序加工有相互耦合要求的工件轮廓。40.CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类?CNC装置的软件特点是

什么?答案：CNC装置软件从功能特征来看,分为控利系统和管理系统

CNC装置的软件特点是

1)多任务与并行处理技术—资源分时共亨、并发处理和流水处理。

2)实时性与优先抢占调度机制41.常用的数控加工工艺性文件有哪些?答案：常用的数控加工工艺性文件有:数控加工工序卡;数控加工走刀路线图数控刀具调整单;安装卡片和零点设定卡片;加工程序单;数控加工程序说明卡。42.切削用量答案：加工中衡量切削运动大小的参数,包括背吃刀量、进给量和切削速度。43.自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点答案：1)回转刀架换刀:常用于数控车床,可设计成四方、六方刀架或圆盘轴向装刀刀架。

2)更换主轴换刀:用于工序较少、精度要求不太高的机床,如数控钻床、铣床,优点是换刀时间短。为保证主轴系统的刚性,必须限制主轴数目

3)更换主轴箱换刀:用于多主轴的主轴箱的组合机床,适于加工箱体类零件,具有高的生产率

4)更换刀库换刀:用于单机或多机的自动生产线,工艺范围广,需要刀具多,可以先更换刀库,再选择刀具。

5)带刀库的自动换刀系统:用于钻床、铁镗床、数控组合机床,应用广泛作为独立部件,换刀过程复杂。44.加工中心(MC)答案：带有自动换刀装置的数控机床。45.数控机床坐标轴手动移动有几种方式?答案：1)连续移动。例如按下机床操作面板上的“+X”键,X轴则朝正方向连续移动,直至松开“+X”键。移动的速度由F指令和速度倍率开关控制。

2)点动。按一下机床操作面板上的轴移动按钮,轴则相应地移动一个规定的动量,一般为1μm、10μm、100μm、1000μm(可选择)。

3)用手摇脉冲发生器移动。首先选择要移动的轴,然后系统即可根据手摇脉冲发生器的转动方向和发出的脉冲个数控制相应轴的移动46.划分工序和工步的主要依据是什么?答案：划分工序的主要依据是

1)工作地(机床)是否变动。

2)工作是否连续。

划分工步的主要依据是:

1)加工表面是否改变。

2)切削用量是否改变。

3)加工工具(刀具)是否改变47.半闭环进给伺服系统答案：将检测元件安装在进给何服系统传动链中的某一个环节上,间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统。48.简述数控进给系统软件报答和硬件报警的形式。答案：(1)进给驱动系统软件报警的形式大致有3类:

1)速度控制单元故障、位置控制信号出错

2)检测元件故障或检测信号出错。

3)伺服单元、变压器、何服电动机过热。49.车螺纹时,其牙型不正确,分析其产生原因。答案：产生的原因主要有:

1)车刀安装不正确,使刀具刃角变化,从而产生螺纹的半角误差。

2)车刀牙型角本身就有误差。

3)车刀形状被磨损。50.什么是调质?答案：调质是淬火及高温同火的复合热处理工艺,日的是使材料获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合力学性质,并为以后的热处理做准备51.简述数控机床控制系统有哪些检查方法。答案：1)常规检查:外观检查,连接线、连接电缆检查,连接端及接插件检查,电源电压检查

2)面板显示与指示灯分析。

3)信号追踪法

4)系统分析法。52.位二进制码盘,就有圆码道,且圆周均分为2的a次方等分,即共有2的n次方个数据来分别表示其不同位置,所能分辨的角度即为360°除以2的n次。问:若有一个八位二进制码盘,它所能分辨的角度是多少?答案：所能分辨的角度a=360°/2n=360/28=1.4°53.试述麻花钻的修磨方法。答案：麻花钻的修磨方法为

1)把主切削刃修磨成折线刃或圆弧刃,增大刀尖角,改善散热条件。

2)把横刃磨短,减小轴向力,增大横刃前角。

3)修蘑前刀商,增大钻心处的前角

4)修磨刃带,减小与被加工孔孔壁的摩擦

5)在主切削刃上开出分屑糟,便于排屑。54.为什么车螺纹要设置升、降速段？答案：由于机床主轴何服系统的滞后性,会导致在加工螺纹的开始和结束时产生不规则的螺纹。为了避免该现象的出现,就在加工时设置了升速进刀段和降速退刀段。55.刀具返回参考点的指令有几个?各在什么情况下使用?答案：刀具返回参考点的指令有两个:G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点,常用于刀具自动换刀的程序段;G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点,它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有被指令的轴以快速进给,经由以前G28指令定义的中间点到达指定点。56.分析SINUMERIK802S系统在返回参考点时方向不正确(返回参考点的方

向和定义的方向相反),而手动方式下的点动正、负方向均正确的故障原因和排除

方法。答案：故障原因

1)选用了负逻辑(NPN)的接近开关作为减速开关,或将普通行程开关作为减速开关时,采用了常闭接法

2)在PLCMD14512[2]14512[3]定义输入位的正负逻辑时,把对应于返回参考点减速开关的逻辑定义位设定为负逻辑。排除方法:更换正逻辑接近开关,把对应的输入位设成负逻辑,或采用常开接法的普通行程开关作为返回参考点的减速开关。57.增大闭环进给何服系统的增益有们么益处?系统增益是否越大越好?答案：增大闭环进给伺服系缆的增益,可提高系统的灵敏度,减小跟随误差,提高伺服系统的跟随精度。系統增益不是越大越好。只有在保证进给系统不失稳的情况下,系统增益才是越大越好。58.什么叫工艺分析?答案：就是根据产品或零部件的生产批量和技术要求,进行加工方法和工艺过程的分析,从而确定正确的加工方法和工艺过程,使加工有可行性、合理性及经济性。59.数控铁削适用于哪些加工场合答案：包括平面锐削轮廓镜削,对零件进行钻扩铰、镗孔加工以及攻螺纹等:平面类零件:变斜角类零件;曲面类零件。60.数控机床的工件装夹原则?数控机床加工时的工序划分原则?答案：选择原则

1)应尽量减少装夹次数,力争一次装夹后能加工出全部待加工面。

2)在数控机床上,被加工的工件如需要二次装夹时,要尽可能利用同一基准面,以减少加工误差。

工序原则:

1)保证加工质量。数控机床加工一般分粗加工、半精加工及精加工。加工时,应逐步提高工件的加工精度,降低表面粗糙度值,保证工件加工质量。

2)合理使用设备。在工件加工时,可考虑其中的一部分加工在数控机床上完成,另外一部分加工在普通机床上完成,这样可以充分利用数控设备的效能61.数控机床与普通机床相比较,在哪些方面是基本相同的,最根本的不同是什么？答案：普通机床和数控机床两者主运动和进给运动相同,加工零件的类型也相同,表面形成方法相同;但最根本的不同是实现自动化控制的原理和方法不同,普通机床是人工过程,数控机床是自动化过程。62.轮廓控制答案：同时控制数控机床的两个或两个以上坐标的运动。63.如图5-8所示零件,A、B、C面已经加工好,现以A面定位基准加工工

件D面,计算尺寸L3及其公差。答案：由L3基本尺寸:20=100+L3-120,可得

L,=40mm

由L3上偏差:0=0.08+ES-0,可得

08

由L3下偏差:-0.26=0+El-0.1,可得:

EI=-0.16mm

工序尺寸L=4001m,按入体方向标注为3=39.920amm64.机床坐标系答案：以机床原点为坐标系原点建立的由Z轴和X轴组成的直角坐标系65.简述可转位刀片的刀垫的作用。答案：可转位刀片的刀垫的作用有

1)提高刀片定位精度

2)提高刀杆的使用寿命

3)调整刀具角度的作用,从而降低了刀片的制造难度66.在进行数控加工程序的编制时,主要包含哪几方面的内容?答案：数控加工程序的编制主要包括以下几方面的内容:加工工艺分析;数值计算;编写零件加工程序;制备控制介质;程序校验与首件试切67.简述数控机床坐标轴和运动方向命名的原则。答案：数控机床坐标轴和运动方向命名的原则为

1)一律假定刀具相对于静止的工件运动。

2)标准的机床直角坐标系是一个右手笛卡儿坐标系,以工件和刀具距离增大的方向为正方向。Z轴通常取平行于主轴的方向,X轴方向是水平的且平行于工件装夹面,Y轴的方向是依据X轴和Z轴的运动按右手直角坐标系确定。

3)A、B、C轴分别表示轴线平行于X、Y、Z轴的旋转运动坐标,其正方向是按右手螺旋确定的前进方向68.数控车床常用的对刀方式有几种?各有何特点?答案：对刀是数控加工中的主要操作。在加工程序执行前,阚整每把刀的刀位

点,使其尽量重合于某一理想基准点,这一过程称为对刀。对刀方式的种类和特点

1)一般对刀(手动对刀)。手动对刀是基木对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切一测量一调整”的对刀模式,占用较多在机床上的时间。目前,大多数经济型数控车床采用手动对刀。其基本方法有以下几种:定位对刀法、光学对刀法、试切对刀法

2)机外对刀仪对刀。机外对刀仪对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及乙方向的距离。

3)自动对刀。自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值69.用圆柱铣刀加工平面,顺镜与逆铣有什么区别?答案：逆铁时,铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦,刀具易损,并使加工表面相糙度值变大;同时,逆铣时有一个上抬工件的分力,容易使工件振动和夹具松动。而采用顺铫时,切入前铣刀不与零件产生摩擦,有利于提高刀具寿命、降级表面粗糙度值,铣削时向下压的分力有利于增加工作夹持的稳定性。但由于进给杠与螺母之间有间隙,顺铣时工作台会窜动而引起打:另外,采用顺统法铁削件或表面有氧化皮的零件毛坏时,会使切刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构,窜刀现象可以克服,因此顺铣法削应用较多。70.刀尖答案：主切削刃和副切削刃的交点。71.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?答案：固定循环由以下6个顺序动作组成

1)X、Y轴定位

2)快速运动到R点(参考点)

3)孔加工

4)在孔底的动作。

5)退回到R点(参考点)。72.零件加工精度答案：加工后的零件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与理想零件的符合程度。73.误差变快规律答案：工件加工前的形状误差以一定比例变快到下一工序加工后的工件上的规律。74.数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用于什么场合?答案：数控机床加工程序的编制方法有手工编程和自动编程两种。

对于几何形状不太复杂的零件,所需要的加工程序不长,计算比较简单,出错机会少,可采用手工编程。

对于一些复杂零件,特别是具有非圆曲线的表面,或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,采用自动编程75.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点?答案：与普通机床相比,数控机床是一种机电一体化的高效自动机床,它具有以下加工特点:

1)具有广泛的适应性和较高的灵活性。

2)加工精度高,质量稳定。

3)加工效率高。

4)可获良好的经济效益76.简述数控机床主轴在强力切削时丢转或停转的故障原因及处理方法。答案：1)主电动机与主轴连接传送带过松。要张紧主传送带。

2)传送带表面有油。用汽油清洗。

3)传送带使用过久而失效。要更换传送带。

4)摩擦离合器调整过松或摩擦片磨损。要调整摩擦离合器或更换摩擦片。77.数控机床主轴控制的故障有哪些?答案：数控机床主轴控制的故障有

1)电动机过热。造成过热的可能原因有负载过大、电动机冷却系统太脏、电动机的冷却风扇损坏和电动机与控制单元之间连接不良。

2)主轴电动机不转或达不到正常转速。产生这类故障的可能原因有速度指令不正常(如有报警,可按报警内容处理)、主轴电动机不能起动(可能与主轴定向控制用的传感器安装不良有关)等。

3)交流输入电路的熔丝烧断。引起这类故障的原因有交流电源侧的阻抗太高(例如在电源侧自耦变压器代替隔离变压器)、交流电源输人处的浪涌吸收器损坏、电源整流桥损坏、逆变器用的晶体管块或控制单元的印制电路板故障等

4)再生回路的熔丝烧断。

5)主轴电动机有异常噪声和振动。对于这类故障,应检查是在何种情况下产生的。若在减速过程中产生,则故障发生在再生回路,此时应检查回路处的熔丝是否熔断及晶体管是否损坏。若在恒速下产生,则应先检查反馈电压是否正常,然后突然切断指令,观察电动机停转过程中是否有噪声。若有噪声,则故障出现在机械部分,否则可能在印制电路板上。若反馈电压不正常,则需要检查振动周期是否与速度有关,若有关,应检查主轴与主轴电动机连接是否合适,主轴以及装在交流主轴电动机尾部的脉冲发生器是否不良;若无关,则可能是印制电路板调整不好或不良,或是机械故障。此类故障主要是由于主轴电动机的加速或减速频率太高引起。78.简述数控机床切削用量及其选择原则。答案：主轴转速(切削速度)、进给速度(进给量)和背吃刀量(或侧吃刀量)称为切削用量三要素。切削用量是否合理的标准是:

1)是否能保证工件表面的加工质量

2)在数控机床刚性允许的条件下是否能充分发挥数控机床的功效。

3)在保证加工质量和刀具使用寿命的条件下,是否能充分发挥刀具的切削性能。

数控铣床切削用量选择:

1)背吃刀量与侧吃刀量的确定。背吃刀量与侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。

2)进给速度的确定。=aP

3)主轴转速的确定。主轴转速与切削速度的关系为:1=1000/md。79.数字控制答案：(NumericalControl,NC)是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行编程控制的自动化方法。80.MTR答案：平均修复时间(MeanTimeToRestoration,MrTR),总故障停机时间和总故障次数之比81.用二针测量T30×6梯形螺纹,测得百分尺的读数M=30.80m,求被测

中径d2等于多少?(提示:钢针直径,do=0.518P)答案：已知M=30.80,d=0.518P,而M计算公式为M=d2+4.864

Do1.866P,整理后得

A2=M-4.864d+1.866P=(3080-4.864×0.518×6+1866×6)mm=20879m82.感应同步器在以鉴相或鉴幅方式工作时,滑尺两绕组的激磁电压的特点

如何?答案：在鉴相型系统中,激磁电压是频率、幅值相同,相位差为m/2的交变电压;在鉴幅型系统中,激磁电压是频率、相位相同,幅值不同的交变电压83.闭环进给伺服系统答案：将检测元件装在执行部件上,直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统。84.工艺基准答案：在加工和装配中所使用的基准。85.可转位车刀一般按照哪些特征选择刀具类型答案：可转位车刀按工艺类别,已有相应的SO标准和GB国家标准。标准以若干位特定的英文字母代码和阿拉伯数字组合,表示该刀具的各项特征及尺寸。在选择之前,需确定加工工艺类别,即外圆车削、内孔车削、切槽、铣削或是其他。从有效刃数看,在同等条件下,圆形刀片最多,菱形刀片最少,最近又出现了种80°的四边形刀片(Q型),这种刀片比80°菱形刀片的有效刃数增加了一倍。从切削力考虑,主偏角越小,在车削中对工件的径向分力越大,越易引起切削振动此外,可转位车刀的选用还需根据加⊥对象、加工条件,考虑刀片夹紧方式刀杆头部形式、刀片后角、左右手刀柄的选择、切削刃长度、刀片精度等级、刀尖圆弧半径、断屑槽形状等方而86.你知道哪些刀具半径补偿指令,其格式如何?答案：刀具半径补偿指令有C41、G42、G40

G41.G42分别为刀具半径正、负补偿。当刀具磨损后,可以通过改变预置存器中的刀具半径值,使用刀具半径补偿指令加工出合适的工件,而不必重新计算刀位点的轨迹点坐标。刀具半径补偿程序段中,必须有G00或G01功能才有效。87.分辨力答案：定位机构中的最小位置检测量。88.主从结构答案：CNC装置上的多机系统,只有一个CPU对资源有控制权,而其他CPU对资源无控制权89.在车床上钻孔,孔径大于钻头直径,分析是由哪些原因造成的?答案：在车床上钻孔时,造成孔径过大的一般原因有:

1)钻头两主切酬刃不对称,中心偏移

2)钻头未对准工件中心,使孔偏移。

3)钻头扭动90.开环进给伺服系统答案：不需要对实际位移和速度进行测量,不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位移和速度进行比较的系统。91.表面质量答案：衡量零件表面状况的质量指标,包括表面粗糙度和表面力学性能两方面。92.进给轴答案：数控机床的一个进给自由度。93.什么叫基准重合?它有什么优点?答案：在工艺过程中所使用的定位基准、测量基准、装配基准与设计基准相同时,称为基准重合。基准重合时,最容易达到零件的技术要求,对保证零件和机器质量是最理想的。94.步进电动机有什么用途?答案：步进电动机的用途是将输入的脉冲信号变换为阶跃式的角位移或直线位移,即每输入一个脉冲信号,电动机就相应转过一个角度,即向前进一步。步进电动机能够快速起动、制动和反转。在数字控制系统中,步进电动机被广泛用作执行元件。95.重复定位答案：用两个或两个以上定位点重复消除同一个自由度。96.数控机床的/0部件中,为什么要进行D/A、A/D转换?答案：机床中,有些检测元件的输出信息不是数字量,而是模拟量。由于计算机是以数字为基础工作的,所以这些模拟量在输入计算机之前,一定要进行AD(模拟/数字量)转换。对于采用直流伺服电动机的计算机数控系统,由于电动机的控制信号是模拟电压量,所以也要将计算机输出的伺服控制信号进行D/A(数字/模拟量)转换。97.简述数控机床进给导轨的类型和特点。答案：数控机床进给导轨的类型和特点是:

1)塑料滑动导轨。可进一步降低一般滑动导轨的摩擦系数,防止低速爬行提高定位精度。

2)滚动导轨。其特点是:可使两导轨面之间形成的摩擦为滚动摩擦;动、静擦系数相差极小,几乎不受运动速度变化的影响;运动轻便灵活,灵敏度高;低速运动平稳性好,不会产生爬行现象;定位精度高,耐磨性好,磨损小,精度保持性好。

3)静压导轨。其特点是:静压导轨摩擦系数极小,功率消耗少;导轨的精度保持性好,寿命长;油膜厚度几乎不受速度的影响,油膜承载能力大、刚度好、吸振性良好;导轨运行平稳,既无爬行,也不产生振动。98.何为爬行现象?防止爬行的措施最主要的有哪些?答案：进给系统的驱动速度为匀速,当运动部件速度低于某一临界速度时,会出现执行部件运动时快时慢、甚至停顿、前冲的现象,这种现象称为爬行现象。措施(减小。的办法):改善导轨面间和摩擦特性[滚动一静压一滑动料)]、提高传动刚度、减轻运动件的质量、增加系统的阻尼99.数控机床通常采用的是工序集中原则还是工序分散原则?试简述理由。答案：数控机床通常采用的是工序集中原则,其主要理由是:

1)数控机床属于高效多功能的机床,设备投资大,采用工序集中原则有利于减少所需的设备台数、操作工人数量、生产占地面积以及工件的物流工作量。

2)由于安装次数的减少,使生产率得到提高,各加工表面的相互位置精度提高。100.数控机床加工刀具的特点有哪些?答案：高刚性;高寿命;较高的换刀精度和定位精度;合理的断屑、卷屑和排屑措施;装卸调整方使;标准化、通用化、系列化程度高。101.进给保持答案：在加工程序执行期间,暂时中断进给的功能。102.简述刃倾角的作用。答案：刃倾角影响切屑流出方向、切削刃的锋利性、切出切入的平稳性、刀尖强度等,增大刃倾角,可改变出屑的方向,使实际工作前角加大,使切出切入平稳但会使径向力和切削刃工作长度增加103.什么是顺铣?什么是逆铣?数控机床的顺铣和逆铁各有什么特点?答案：顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铁削,即当铁刀各刀齿作用在工件上的合力在进给方向的水平分力方向与工件的进给方向相同时的铣削方式

逆铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削,即当刀各刀齿作用在工件上的合力在进给方向的水平分力方向与工件的进给方向相反时的铣削方式

顺铣的特点:有压紧工件的作用;切削刃寿命高;消耗功率较小;工件有硬皮或杂质时,刀具易损坏;会拉动工作台,使刀齿折断或刀轴折弯。

逆铣的特点:工件有硬皮或杂质时,对切削刃影响不大;不会拉动工作台;但有挑出工件的倾向,影响加工表面的表面粗糙度;切削刃易磨损:消耗功率较大。104.简述交流伺服电动机和直流伺服电动机的基本结构。答案：交流伺服电动机实际上就是两相异步电动机,它的定子结构与普通异步电动机相似,定子上装有两个绕组,一个是励磁绕组,一个是控制绕组,它们在空间相差90°。

直流何服电动机的结构与一般直流电动机基本相同,只是体积较小,也是由装有磁极的定子、可以旋转的电枢和换向器等组成。按励磁方式分类,直流伺服电动机通常分为他励式直流伺服电动机(电枢和磁极分别由独立的直流电源供电)和永磁式直流伺服电动机(磁极为永久磁铁制成,不需要励磁绕组和励磁电源)。105.杠杆千分尺答案：又称指示千分尺,它是由外径千分尺的微分筒部分和杠杆式卡规中指示机构组合而成的一种精密量具。106.金属切削加工答案：利用金属切削刀具把毛坯上预留的金属材料切除,获得图样所要求的零件。107.简述数控机床滚珠丝杠副的特点。答案：数控机床滚珠丝杠副的特点:传动效率高,灵敏度高,传动平稳;定位精度高,传动刚度高;不能自锁,有可逆性,制造成本高。108.车外圆时,工件表面产生锥度,简述其产生原因。答案：车外圆时,工件表面产生锥度,其产生的原因一般有

1)车削长工件时,后顶尖与主轴中心线不一样

2)导轨面磨损,与主轴中心线不

3)刀具中途磨损

4)工件刚性不够,出现让刀109.简述单轴转塔车床各刀架的运动方向及作用。答案：单轴转塔车床的回转刀架可作纵向进给运动,可用于完成钻孔、扩孔、铰孔或攻套内外螺纹等工作;其前刀架、上刀架、后刀架均可作横向进给运动,可用于切槽成形车削及切断等工作。110.简述立方氮化硼可转位车刀的使用范围。答案：立方氯化硼(CBN)可转位车刀适用于加工硬度为30HRC以上的珠光体灰铸铁和45-70HBC的合金马氏体铸铁、冷硬铸铁、球墨铸铁、淬硬的马氏体不锈钢和高合金工具钢等,也适用于车削35HBC以上的钻基与镍基耐热合金,不适用于车削硬度为35HC以下的钢铁材料,因为容易引起刀片的化学磨损111.什么是CAPP答案：CAPP(puterAidedProcessPlanning)是通过向计算机输入被加工零件的几何信息(图形)和加工工艺信息(材料、热处理、批量等),由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程112.机械加工精度答案：指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。113.数控铣床与加工中心的主要区别是什么?答案：加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的数控镗、铣床,使工件在一次装夹后,可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、孔、攻螺纹、铣削等多工序的加工,工序高度集中,因而可以大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间,在加工形状比较复杂、精度要求比较高、产品更换频繁时,更具有良好的经济性,其应用十分广泛。而数控铣床一般不能自动换刀。114.简述复合循环G73指令在一般情况下,适合加工的零件类型及i、k

△a、△w参数的含义。答案：G73指令格式

U(i)w(k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)s(s)T(1)

G73是封闭切削循环,主要加工零件毛坯余量均匀,零件轮廓已初步成形的工件。

I:X轴上的总退刀量(半径值);

Z轴上的总退刀量

D:重复加工次数;

△u:X轴方向精加工余量

△w:Z轴方向精加工余量115.画出数控铁刀刀柄的大致结构形状,解释刀柄是如何与铁床主轴进行连接

(包括定位和紧固、更换,切削转矩的传递方法)。答案：数控铁刀刀柄的大致结构形状如图5.9所示。

图5.9

刀柄在镜床主轴中是以圆锥面准确定位的;通过主轴的拉紧机构,将刀具上的拉钉拉紧进行紧固;更换刀具时,拉紧机构松开,7:24圆锥角不自锁,即可将刀具从主轴中取出;切削转矩通过端而键连接传递。116.试述液压仿形车床工作原理及适用场合。答案：液压仿形车床是利用液压原理,根据仿形刀架,依照板式样件车削出所需的形状和尺寸的工件。一般适用半精车削轴、套、盘、环类零件的圆柱面、阶台圆锥面和曲面等,以轴零件的为最多,其形状越复杂,加工数量越多,效率越高液压仿形车床是实现中、小批量生产自动化的途径之一。117.简述数控加工的加工顺序安排原则。

数控加工的加工顺序安排原则:答案：1)精基准的加工

2)主要表面的粗加工。

3)次要表面的加工

4)热处理工序的安排。

5)主要表面的精加T。

6)最终检查118.固定循环答案：把要进行的镗、钻、攻螺纹等系列加工按预先规定的操作顺序

集合成一个字或字符。119.有一件45钢制作的杆状零件,要求40~44HBC,公差±0.5mm,留有1mm加工余量,经淬火后,硬度为57~60HRC,翘曲达4mm,用什么热处理操作才好呢？答案：此零件为45钢,应该在水中淬火,得到57~60HRC高硬度后,然后在300℃以上较高温回火,降低部分硬度,达到40~44HRC,翘曲4mm,已超过允许的公差±0.5mm,应通过校直工序,将它调整到公差尺寸范围内才可。120.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题?答案：1)刀补建立和刀补撤销程序段必须用G01或G00指令。

2)刀补进行过程中不可有其他轴运动:刀具补偿值必须由H偏置代号指定,用CRTMD方式输入

3)若H代码为负,则GA1与G42可相互取代121.FANUC数控车床系统中,G32指令与G01指令的区别是什么?答案：G32是螺纹车削指令,指令格式为:G32X(U)xx2(W)xxFxx。其中,F指螺纹导程,加工中能使刀具直线移动一个导程时,保证主轴同步转过一周。

G01是直线插补指令,指令格式为：G01X(U)XXZ(W)XXFXX。其中,F指进给量,不能够保证刀具移动和主轴旋转之间具有同步关系。122.数控机床标准直角坐标系中的坐标轴是如何命名的?答案：坐标轴的命名是执行标准GB/T19660-2005,即笛卡儿坐标系。此标准和15041、EIA的标准是相同的。坐标系中的各个坐标轴与机床移动部件的直线导轨相平行

Z坐标—是指平行于机床主轴轴线的直线

X坐标—是指平行于工件装夹面,且水平放置,并且垂直于Z坐标的直线。

Y坐标—用右手定则来确定Y坐标的位置。123.准停答案：主轴停车时,要求停在一个固定位置的功能称为准停功能。这是自动换刀所必需的功能。124.简述数控机床的工作原理答案：数控机床加工零件时,首先将加零件所需要的所有机床动作以程序的形式记录下来,存储到某存储介质上,然后将其输入到数控装置中,由数控装置处理程序,发出控制信号,指挥机床的何服系统驱动机床,协调指挥机床的动作,使其产生主运动和进给运动,完成苓件的加工。当收变加工零件时,在数控机床只要改变加工程序,就可继续加工新苓件。125.什么是数控机床的定位精度和重复定位精度?答案：数控机床的定位精度是指机床的移动部件,如工作台、刀架等在调整或加工过程中,根据指令信号,由传动系统驱动某一数控坐标轴方向向目标位置移动一段距离时,实际值与给定值的接近程度。重复定位精度是指数控机床的运动部件在同样的条件下,在某点定位时,定位误差的离