光盘检测标准

光盘检测标准〔一〕CD-ROM 检验 技术要求检验工具检验比例允许次 处理内容品率方法1. 不允许内孔边沿毛刺；外孔毛目测100%0碎片外观 刺w0.1mm；2. 不允许有划痕及斑纹；3. 信息面不允许有明显黑点；4. 反面不允许有明显凹陷。34.00〜34.01mm游标卡尺100%0碎片径137.7〜143.5mm

游标卡尺母版外径290〜305um 数显千分尺母版厚度信号 CD-CATSST2〔生100%参数码群误码块BLERV100; 产厂家：AUDIO不行订正错误Uncorrectable：0 DEVELOPMENT。BurstCount::<5取小信号光强比13/1top：0.3〜0.7 自动检测〕I11/Itop：>0.45不Asymmetry:-15%〜5%径向噪声RadialNoise<30nm径向偏PushPull:4.0%〜7.0%轨迹间信号串扰CrossTalk:<50%HFLow:0HFDropout:0

0 碎片(二)压片半成品品质标准每条生产线都配备在线检测设备，100%在线上机检;100%全检。检验内技术要求检验工具不良说明容品处理外观1.碟面光滑平坦，无变形和凹凸运用目测、比对样碎片每次换上母版、设不平；无裂痕、条纹，色斑品；用平台、千分备进展了检修、更改及明显的“云状”纹。尺、游标卡尺、塞了主要原材料或调整2.保护漆掩盖完整，兀全干透，无缺料，无明显起泡和尺、电子称量度。了重要的工艺参数，必需先试压20片光不均匀的点和线。盘送质控组检验，质透光点，无明显缺口、偏心、变色；碟片应无明显黑点。应无明显划痕及气纹。6. 外径:1200.3mm7. 内径:15〜15.1mm8.1.1〜1.5mm9.夹持区厚度:1.1〜1.5mm物理性重量:14〜33g镀层反射率：＞

目测，游标卡尺、碎片

可生产。检测标准：CD-ROM:1、£010149(际标准)能 70%根本翘曲w0.4mm偏心w 塞尺、电子称。0.2mm

2 、 GB/T16969《120mm只读光盘信号 码群误码块BLERvlOO;参数 不行订正错误Uncorrectable：0BurstCount::<5I3/Itop：0.4〜0.7取大信号光强比I11/Itop：>0.6Asymmetry-15%〜5%径向噪声RadialNoise<30nm径向偏移灵敏度PushPull:4.0%〜7.0%CrossTalk:V50%HFLow:0HFDropout:0

CD-CATS 碎片〔生产厂家：AUDIODEVELOPMENT。自动检测〕

信息系统交换技术》〔注：国家标准〕3 、PhilipsSonyYellowBook〔注：国际标准〕〔二〕印刷检验：观检查贯彻彻底。10CD质控组作校对。得到QC的品质确认单方可量产。干。试播放检测信号。质检组抽检比例及评定标准：品管开箱检验时，应一个品种一个品种开，，严防错乱.成品检查表见附页FFP-WI-SC-02。填好检验后，须存档交技术部BB组信号质量特别检杳水平S-2合格质量水平信号质量以分一次抽样AQL=1.0段播放为主.3组别检验工程抽检方案合格评定备注A组包装及一般检测水平H,合格质量水平如觉察混片，只产品质量一次抽样AQL=2.5要有一张则判批量范围抽样数AcRe定该批产品不151〜2803223及格.281〜5005034501〜120080561201〜3200125783201〜1000020010111000〜350003151415批量范围抽样数批量范围抽样数AcRe151〜12005011201〜350008013中标准是依据国家标准GB/T2828-1987要求。表中AQL:合格质量水平；Ac:合格判定数；Re：不合格判定数；〔Ac，Re〕：一次抽样方案的判定数组。GB/T2828-1987标准里规定的检查水平分为一般检验水平和特别检验水平。 特别检验水平又S-1,S-2,S-3,S-4。上表信号质量的抽样方案规定为特别检查水平S-2。〔四〕出厂检验1抽样及判定标准表4序号检验工程 检验内容抽样水平AQL备注1重缺陷 包装物和附件、标志不GB/T28280.4如觉察品全；〔国家标种混错，有产品与包装物错乱；准〕一盒就判包装物位置错乱；一般检查该批产品产品或包装盒破损；水平不合格。2般缺陷 包装物位置不端正；1.0包装物皱摺、破损；正常检杳包装内有杂物、有明显污染；一次抽样3轻缺陷收缩袋收缩后皱纹多、有小开裂。

2.55GB2828—般检杳0.41.02.5水平正常检杳一次抽样AcReAcReAcRe1〜15020010112151〜28032011223281〜50050011234501〜1200801223561201〜32001251234783201〜100002002356101110001〜3500031534781415批量范围抽样方案合格判定AQL2抽样检验有一项不合格的，判为该批包装不合格，退回车间返工或批量范围抽样方案合格判定AQL3.检验合格的产品应放入合格证或盖上合格标记4.质检员填好检验报告，并存档。由品管部负责人全面检查确认。〔五〕信