新工厂从零起步

新工厂从零起步汇报人：刘雄伟2017.06.12在考虑到产品生产时，大多数人其实已经有了一个概念，就是：自己生产还是找代工厂这两点各有优劣的地方。公司初始阶段在自行生产这块，有一定的必要性，可以跑流程，做实验，抓取生产数据，品质，也可以测算生产成本，但是最终量产是否自己生产，这个取决于公司的经营模式。下来我就针对一个创业型的公司在建设工厂这块，做一些简单的分享。创业型公司，在建设公司工厂的时候极少有考虑自行买地，自行设计，这里直接跳到厂房租赁。一个产品的生产基础1.工厂设计依据2.厂房选址3.厂房租赁4.厂区layout5.生产线体搭建6.物流运输目录第一阶段：工厂规划第二阶段：工厂架构与职能第三阶段：工厂管理第四阶段：产品生产1.工厂架构与职能2.流程管理1.生产管理2.品质管理3.工程管理4.资材管理1.产品生产流程2.问题的处理3.其他工厂设计依据-制造系统原材料产品

布局Layout客户供应商工人生产设备物料搬运设备其它辅助设备物流生产系统就是若干硬件的统一集合体，包括工人、生产设备、物流搬运设备和其它辅助设备生产系统即是要完成由原材料到产品的转换，其中贯穿着储存、运输、搬运过程，这就开成了生产过程中的物流。（图示见后）生产系统的结构形成了工厂的静态空间结构－布局(Layout)；它影响着生产过程，制造系统的最优化离不开“工厂布局”的最优化。第一阶段：工厂规划工厂设计依据-目的目标主要表现在：简化加工过程；有效地利用设备、空间、能源和人力资源；最大限度地减少物料搬运；缩短生产周期；力求投资最低；为员工提供方便、舒适和符合职业卫生的条件第一阶段：工厂规划工厂设计依据-基本要素基本输入要素1.产品P：指待布置工厂将要生产的产品、原材料或零部件和成品等；2.产量Q：产品生产量，由生产纲领和产品设计方案决定，可以用件数、重量、体积等表示；3.路线R：产品生产，须制定工艺流程，形成生产路线，可以用工艺过程图、设备表等表示；

4.服务S：除生产车间外的职能管理，辅助生产、生活服务部门及仓储均为服务部门5.时间T：即什么时候、用多少时间生产产品，包括各工序的操作时间、换批次数等第一阶段：工厂规划工厂设计依据-基本要素分析基本要素分析：1.产品P-产量Q分析企业生产的产品的多少以及每种产量的高低，决定了工厂的生产类型，直接影响着工厂的总体布局及生产设备的布置形式。

产品－－产量与设备布置关系

其中：M区的产品适于大量生产类型，J区属于单元小批生产类型产量QMJ产品（项目或品种）P第一阶段：工厂规划•基本要素分析：1.产品P-产量Q分析，分两步进行：将各种产品、材料或有关生产项目分组归类；统计或计算每一组或类的产品的数量，绘制P-Q关系图，按产量递减顺序排列；流水线型成组型机群型产品固定型工厂设计依据-基本要素分析产品ABCD种类少多多少数量大中少极少第一阶段：工厂规划2.产品组成分析举例：无人机组成分析飞行系统控制系统摄像系统云台系统桨叶电机电调软件主机PCBA遥控镜头外壳电路控制系统结构件电路其他线材硅胶……工厂设计依据-产品组成分析第一阶段：工厂规划3.工艺过程设计与分析在布置设计过程中，制造技术人员应首先制定出加工制造工艺，确定主生产路线。下图举例工厂设计依据-工艺流程分析收料&配料OP01装XX、XX接口、插排线到主板OP02OP03涂白胶到XX、天线固定缺口OP04上下盖检查、插排线、贴二维条码、合并上下盖OP05打4颗螺丝固定上下盖、装开关装XX盖、外观检查、装箱XX测试OP06OP07组装左右摇杆、XX板并打18颗螺丝固定OP04-4加锡到正负极电池连接器，焊线到正负极装手柄，打螺丝装3个正负弹簧到电池仓OP04-3OP04-2QC

FFOPO1C-1OP01C-2OP01C-4贴二维码，XX及程序升级XX板边看外观打胶（蓝、黑）OP01C-5烘烤OP01A-3焊排线、点白胶装挂绳螺到摇控器上盖装2个拨动开关到摇控器上盖OP01A-2OP01A-1OP01C-6涮绝缘漆电池仓贴黑色泡棉OP06AOPO1D-1OP01D-2OP01D-3焊屏蔽盖OP01C-7组装射屏板到基带板用4颗螺丝固定XXX测试插双排针焊锡OP01C-3XXX测试入库装2个正负弹簧到电池仓OP04-1第一阶段：工厂规划工厂设计依据-输出简单的说：规划一个工厂从以下几方面考虑1.做什么产品，产品工艺，预计产能多少2.根据要生产的产品数据计算需要的厂房面积，功能，环境3.位置的考量4.成本考量5.框架举例：某产品生产线，通过以上要求可以算出需要的面积，功能区等第一阶段：工厂规划厂房选址的影响因素选址基本考虑因素1.地理条件地理位置是否具有优势，偏僻还是繁华，等等9.气候条件气候影响着产品的品质，以及投入的资金等等2.交通运输条件与供应商与客户之前的距离10.资源供应条件采购方便等等3.能源供应条件电力供应等11.基础设施条件是否已经成型搬迁就可以生产4.产品销售条件12.生活条件食住行就医娱乐等等5.环境保护条件产品类型是否适合在这个区域，是否有噪音污染，等等13.科技依托条件有无相关政策6.政治文化条件多方面14.扩展条件后边扩大建设有无空间等等7.安全条件治安问题，环境安全15.劳动力条件人工成本男多女少等等要考虑均衡8.科技培训条件是否具备条件16.建厂投资费用完善的厂房比毛坯要节省大量装修费用第一阶段：工厂规划1.选址可根据自己的行业，规模和客户位置进行综合评估。噪音大，有污染的，就尽可能选到偏一点的地方。电子，纺织，人多的行业，就要选在人多热闹的地方。这样不但招工方便，而且不会容易流失员工。规模大的，一定要交通方便，厂门要宽大一点，这样出货什么就好些。客户如果都在附近，可把厂选在中间，如果都是外地客户，就最好选择物流园附近。2.找厂房可以找几家中介同时找，厂房出租中介是不收费的，告诉他们要求就好了，他们有合适的就跟他们去看。这样可以节约你很多宝贵的时间。并且有中介，你可以问到很多你不知道的一些行业内幕，当然这就看你的技巧了。其次价格方面，有中间人协调，遇到合意的厂房，也不用担心会贵，或者时跟房东谈不来，把价格谈崩。当然对中介方也要诚信，因为他们确实要做很多。3.如果生产有很多废料，要卖钱的。一定要注意，在选址之前一定要问清，当地的工业废料是不是由专人收走，很多地方当地的黑社会强买强卖，他们的价格比市场价通常低很多。所以生产有很多废料的，一定要选择可以自行处理的地方。4.办工厂一般要办营业执照，即使刚开始不办，等业务稳定后也要补办。那么，在签合同前一定要确定可不可以办得租赁合同，因为办营业执照要的。有些厂房因为是分租出来的，是办不到的。不然，到时候等全好了要办营业执照时办不到，就得搬厂了，损失较大。还有要消防批文。一定要写在合同上。其次需要多大容量的电，一定要看工厂的变压器够不够。必须考虑工业区一个礼拜停几天电。5.初次创业的，当然最好可选一些带有装修厂房，这样可以节省一笔厂房装修的费用。厂房租赁注意事项第一阶段：工厂规划厂房租赁总结1、地理位置：考虑在哪里选厂房比较合适；电子行业建议选择人多，热闹地方，好招工，员工流失率低。2、厂房大体面积：找一个多大的厂房？规模较大的考虑出货，客户在附近的可以考虑在众多客户之间租厂。外地可以建议选择物流园附近。3、厂房高度：要投入的产业需要多高的厂房？4、基本设施：最好具备哪些基本设施：电力多大？是否要天车？环境是否符合本产业的要求——包括噪音、气味、粉尘、交通、排水排污、环评、工人住住环境、生产生活方便性、可发展性、价格、厂房的土地性质和建筑的合法性、规划的期限、工商是否可以注册、当地政府的政策是否支持、等等第一阶段：工厂规划厂区&厂房layout概要PlantLayout是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上1.Layout计划的基本内容：A.在哪里,B.把什么,C.以多大空间,D.以什么样的关系配置2.Layout计划的阶层结构作业领域的资源配置作业领域/设备配置车间/规划布置建筑/部门布置决定工厂位置StrategicLevelTacticalLevelOperationalLevel第一阶段：工厂规划内容：生产系统的layout是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备、厂内运输线路）进行合理的配置及空间平面布置，使之成为有机的系统，以最经济的方式和较高效率满足生产经营的要求。目标最短的运输路线最大的灵活性面积的最有效利用最良好的工作环境最合理的发展余地.原则满足生产工艺过程的要求符合生产工艺顺序，使产品有单一流向使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起，合理划分厂区有利于提高经济效益，减少运输量，尽量紧凑提高建筑系数，有利于安全和增进员工健康厂区&厂房layout目的第一阶段：工厂规划良好的工厂布置,必须使人力、物料、设备能合适的配合,从原料输入,经加工制造至成品的搬运等一切有关程序,尽量减少等待、搬运的次数与距离,使工作的流程能顺利流畅为主.工厂为结合人员、机器设备、物料及厂房的一种组合,如何设计一个最佳组合,应考虑:厂区&厂房layout要点一.概念二.厂区配置要点1.工厂的规模及未来的发展1.员工生活区:如宿舍、食堂、休闲场所.尽可能配置在工厂作业区以外的地方2.组织型态2.停车场:企业内职工及访客洽公停车场(自行车、摩托车、小汽车、大卡车).3.产品的工艺流程3.绿化区:适当绿化不只美化环境,对员工的情绪具有调节作用.4.产品及物料的体积和重量4.厂区通道:应考虑货物及机器设备进出的通道.5.设备用量.5.办公行政区:因与外部的往来较多,应尽可能在厂区的前端.6.水污染、噪音污染及空气污染的状况6.工厂作业区:可分为厂内办公区域、仓储区、生产区、测试区域，废料回收区域三.厂内布置分区四.厂设施设计之目标1.办公区:各部门需要办公的人员1.方便制造程序2.通道:主信道宽2M左右,副通道宽1.5M左右2.最小化物料搬运3.物料及完成品周转区:原材区，半成品区，成品区划分3.维护管理与动作之弹性4.作业区:应整齐配置.符合产品生产设计工艺4.维护在制品之高度周转5.工具设备治具间:固定地点5.降低设备投资6.测试点：独立的地点6.经济化使用建筑物7.促进人力之有效使用8.提供员工方便、安全与舒适第一阶段：工厂规划五.生产线布置形式六.产品制程分析程序布置(ProcessLayout,KindLayout,FunctionalLayout):即为同式的机器或相同的程序设置于一处设计产品工艺流程图,并对各工序分析,作消除,合并及简化.（ECRS）产品布置(ProductLayout,LineLayout):即同一制品的机器,或制品中同一部份制品的机器,按照制造程序的顺序安置排列.制定的流程图必须考虑使用的机器，设备，工装治具，测试架等群组布置(GroupLayout):即类似工件族在同模具,夹具的工具机群中按类似的操作方法加工的一种工具群布置方式.生产工序需要哪些物料,物料如何供应每个工序的标准产能(工时)设定依标准产能计算所需人力、机器及场所空间依订单的生产量来计算人力、机器及产线需求厂房layout与产线搭建要点第一阶段：工厂规划七.生产线布置原则八.物料搬运(Material

Handling):其是一纯属消耗性动作,应尽量避免1.短距离原则:工段与工段间,工序与工序间,物料流动距离愈短愈好1.尽可能使物料维持加时的高度2.流畅原则(单流向原则):物料流动路线尽量避免来回上下移动2.设计合适容器,以便成批搬运3.固定循序原则:工作物依事先制定的制程流程图流动,不可任意改动3.使搬运的距离最短4.分工原则:每一个作业员只分摊某一部份的工作4.利用重力滑运式堕送5.经济产量原则:布置一条流水线须达到一定的经济产量.5.多利用机械能力6.平衡(Balance)原则:各工序要平衡,达到「行如流水」的效果.6.所有通道要畅通.7.机器设备零故障原则:平时机器设备应依规定做好保养7.尽可能取消拿起、放下的动作8.舒适原则:照明、通风、气温应适度、噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离.8.不使用技术人员来做搬运或者搬运动作9.空间应用原则:备用量,完成品移动快速,制程中不囤积半成品.1.弹性原则:容易变迁或调整不同的产品厂房layout与产线搭建要点第一阶段：工厂规划产线搭建示例第一阶段：工厂规划线体工艺设计产能工时分析产能规划

生产节拍确定30万台/年，月峰值

4.28万台规划最大小时产能：=42800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时圆整后产能：180台/小时总生产节拍：20秒•算法说明针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足产能需求；则考勤时间以

26天/月、

1个班次、10个小时进行计算，90%的产能稼动率；则加班时

数约为84小时/人超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能第一阶段：工厂规划倍数链：音响类链板线：大型家电运输类精益生产线：适合多样化产线皮带线：普通电子塑胶组装滚筒线：包装类产线托盘线：液晶模组行业线体选型第一阶段：工厂规划线体类型主要优点主要缺点造价线体选型倍速链线不用取下，在线停下来作业控制复杂昂贵组装线适合皮带线控制简单便宜需取上取下用于轻型产品便宜适合于小型电子产品塑胶产品加工线链板线重型产品在行进中作业比皮带稍贵适合于商用机总装托盘线重型产品在行进中作业比皮带稍贵液晶模组行业滚筒线可作长距运输声音大易磨损比倍速链稍便宜用于包装段精益管线方便拆装无动力最便宜适于柔性线线体选型综合比较第一阶段：工厂规划柔性生产单元及U型布局ØTAKT及生产速度Ø“U”型布局和连续流Ø负荷平衡Ø消除瓶颈和变差生产线的设计第一阶段：工厂规划第二阶段：工厂架构与职能所谓组织架构，也就是通过界定组织的资源和信息流动的程序，明确组织内部成员个人相互之间关系的性质，使每个成员在这个组织中，具有什么地位、拥有什么权力、承担什么责任、发挥什么作用，提供的一个共同约定的框架。其作用和目的，是通过这种共同约定的框架，保证资源和信息流通的有序性，并通过这种有序性，稳定和提升这个组织所共同使用的资源在实现其共同价值目标上的效率和作用。这里的资源不仅仅是物质资源，也包括加入这个组织的每个成员的体力和脑力——人力资源。任何一个组织都是由一个一个独立的个人组成的。如果没有一个共同约定的框架，对这众多的独立个人在这个特定的社会群体中的相互关系和地位作用，明确地做出界定，这个组织也就不能称其为组织，而只能是一种随聚随散的社会群体，也就是一个没有共同目标、人员行为无法协调的乌合之众。组织架构的作用业务副总经理行政部财务副总总经理出纳生产总监市场资材部工程部生产部品质部生管物控采购辅料仓NPIIEPE包装组测试组组装组IQCQEIPQC电子仓仓库成品仓总务前台内保后勤ME会计QA电子料塑胶件包材第二阶段：工厂架构与职能常规组织架构图后勤研发部软件工业设计硬件电子设计常规工厂组织架构图第二阶段：工厂架构与职能资材部工程部生产部品质部生管物控采购辅料仓NPIIEPE包装组测试组组装组IQCQEIPQC电子仓仓库成品仓MEQA电子料塑胶件包材生产总监上级主管总经理，副总。部门人员文员ISO专员生产主管工程主管品质主管资材主管量产前1.配合研发人员，跟踪产品开发进度，完成产品的开发、测试、版本管理、评审发布、产品上线等相关工作.2.编制部门体系文件，制定生产，资材，品质，工程体系文件。3.寻找并考察供应商，通过数据收集成本对比交期品质保障等方法确定合适的供应商。4.负责与外观，模具，元器件，制版，焊接，外包装，组装，配件等第三方合作厂商深度沟通，保证产品计划，质量，检验等重要环节和指标。4.设计生产工艺，制定生产方案，设计生产厂区layout。为满足小批量试产，提出试产需求的工治具，设备，设施，生产线并主导小批量生产总体搭建。4.组织协调围绕产品生产方向的各生产功能搭建。

5.试产过程所需设备，工具的提出申请，协助采购，验收，使用中的维修，维护，保养。各类工装治具，测试架的申请以及协助设计。6.依据研发对结构，电子等产品相关的零部件图样，测试，以及产品成品要求等出具原材料检验标准，设计品质保障方案。制定制程检验标准，最终检验标准，供应商品质保障管理。7.依据产品研发进度做好原材料的采购计划。8.根据原材特性以及市场动向做好仓储计划。9.依据产品公司要求以及产品进度设定NPI工作计划并逐步导入小批量试产，分析试产问题，并跟进问题解决方案。10.依据试产总量统计生产直通率良品率，分析不良以及异常现象设定改善方案。11.依据生产总量，计算产品标准工时标准产能，计算人工成本。12.依据生产直通率，良品率人工成本，标准产能，投入设施场地租赁等计算生产总成本。13.依据678要素并根据公司要求对比量产以及OEM成本便于开展量产工作。14.及时完成总经理安排的其他任务进入量产环节全面管理企业生产工作，组织生产部按照公司制定的工艺流程进行生产，并在总经理批准下组织研发部门对工艺流程进行改进。

2.负责组织制定生产、技术、供应、质量各部门内部机构设置和内部管理方案，提高管理效率。

3.负责组织设备增减计划的制订、设备的维护保养，努力提高设备的利用率和完好率。

4.负责组织制订生产、供应、技术开发等工作计划，协调生产系统各部门与企业其他部门的关系。

5.负责生产队伍的建设与考核工作。

6.参与企业生产战略规划和年度、月份计划的制订。

7.及时处理企业生产过程中出现的其他问题。8.及时完成总经理安排的其他任务。生产总监职能第二阶段：工厂架构与职能统计生产报表产成品月报产成品日报半成品日报生产跟进单工资表计件工资单计时工资成本控制表安全库存表产成品半成品原材料生产部综合管理第二阶段：工厂架构与职能人事管理规章制度行为规范培训、考核激励制度成本管理直接成本原材料计划制造费用成本水、电成本易耗品成本维修费模具费用房租费用人员成本计时工资计件工资生产部综合管理第二阶段：工厂架构与职能上级主管总经理，副总，财务副总，生产总监。部门人员PMC、物控员、采购员、生产跟单员、仓管员。部门职责:1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。一、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单情况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。10.完善ERP系统数据导入.二、物控管理;1.物料需求计划的制定与监督执行；2.配合工程部做好BOM，套料单的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料统计以及订单改制的管理；月报表上交．5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.仓库出入库的报表统计并导入ERP系统，以时时更新，日结日清为原则．8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。资材部职能第二阶段：工厂架构与职能三、仓库管理;仓库职责;1.建立、完善仓库管理制度；2.负责办理原材料，成品的出入库验收、发放手续。3.负责仓库物资的标识并分包放置。4.负责库存材料的整理、整顿，并加强保管（防火、防潮、防腐、防盗）。维持适应的储存环境。5.负责保持帐、物、卡、证的一致。6.负责定期进行在库物资的盘点，并将盘点情况及时汇报，提出补料计划。7.负责编制仓库的日报表、月报表。并导入ERP系统.8.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查；9.做好合理安全库存、库存周期、有效期和废料回收；10.禁止货物堵塞通道，时刻保持消防通道的畅通。四、采购职责：1.掌握市场信息，开拓新货源，优化进货渠道，降低采购成本。2.会同生产财务部门确定合理物质采购量，即使了解存货情况，进行合理采购。3.根据生产计划，对物资采购清单组织实施。4.选择、评审、管理供应商，建立供应商档案。5.进行市场询价、对比，确保以最优惠的价格采购合格物质。6.建立采购合同台帐，并对合同执行情况进行监督。7.采购过程中的退换货工作。8.采购部合同、供应商档案、各种表单的保管和定期归档工作。9.完成上级领导交代的其它工作。资材部职能第二阶段：工厂架构与职能生产计划生产月计划生产周计划生产日计划协调计划原材料计划原材料月计划计划编制计划申请计划跟进、到货原材料零星计划计划编制计划申请计划跟进、到货人员计划招聘计划岗位分配资材部部综合管理第二阶段：工厂架构与职能上级主管总经理；生产总监。部门人员：NPIIEPEMETE负责产品生产工艺文件的编制及工艺流程的规范。负责新产品导入负责生产工艺指导，不良以及异常的分析处理。改善对策的制定。负责生产产品工艺中需求的设备提出，工装治具测试架的设计以及跟进制作。负责产品测试方案的落实。负责精益生产的推进，效率的提升，品质的改善，成本的节约。7.负责技术资料的整理、保管、保密工作。8.负责产品技术标准的编制。9.负责制定产品质量等级标准及产品质量等级判定.10.负责生产过程的技术指导，解决生产过程中存在的技术问题.11.负责编写产品质量分析报告.12.负责软件系统的开发,设计,测试确认及后续工作的跟进.13.负责测试夹具的制作及维护.14.按要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。15.生产现场出现的技术问题要及时汇报，有责任协助和督促工艺规程的贯彻。16.生产工艺规程的收集整理、归档保管。17.负责售后维修的日计划,及产量.维修报表归档.18.完成公司交给的其他工作.工程部职能第二阶段：工厂架构与职能工艺开发组产品工艺图纸审核实物确认模具结构产品作业指导书文件管理设备治具开发设备采购治具加工测试架组装测架检测设备类管理技术支持生产管理制造工艺管理新品试制管理小批量生产批量生产成本管理异常处理新品送样及技术质量技术问题协调品质检验标准关键工序检测管理资料管理工艺管理更改图纸维修工程部综合管理第二阶段：工厂架构与职能维修设备维修不良分析测试架不良维修新开模具返修生产不良品销售退回不良品原材料仓库返修品工程部综合管理第二阶段：工厂架构与职能上级主管总经理；生产总监。部门人员：班组长员工物料员文员主要目标：按时完成订单提高产品质量提高生产效率降低成本防止工伤和重大事故的发生

组织建立和完善生产指挥系统，根据生产调度编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。按生产运行计划，掌握生产进度，搞好生产线的组织协调分配工作。生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。做好文明生产和安全生产工作，加强劳动保护，对部门员工的安全负直接责任按照公司质量管理体系要求，确保部门运作的规范化和科学化，保证管理和产品的质量负责所属员工的管理、教育、培训工作制定物质采购计划。满足公司供应需要，按质、按量、按时完成公司下达的生产任务。负责编制各期生产计划、设备检修计划、用人计划、人员教育培训计划并在审批后组织实施。制定生产计划.建立每日生产数量日报表。记录生产领料和生产进度。生产部职能第二阶段：工厂架构与职能现场管理生产目标清洁区域、标识容器定制定位安全执行、改善责任人监督6S小组6S负责人6S专管员生产部综合管理第二阶段：工厂架构与职能上级主管生产总监。部门人员：QE,IQC，IPQC，OQC；QA。一.QE工程师职责；1.负责从样品到量产整个生