专用组合机床的分类与配置

专用组合机床的分类与配置

联合收割机是指根据特定形状和加工技术设计的专用于一体的缝纫机。这是一种通用和高效的自动技术支持。是当前机械制造业尤其是汽车行业实现产品更新,进行技术改造,提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。我公司自80年代以来,专用组合机床就得到了广泛应用,产生了良好的效果及经济效益。1专用部件一台组合机床主要由滑台、钻削头、夹具、多轴箱、动力箱、立柱、立柱底座、中间底座、侧底座以及控制部件和辅助部件等组成。其中夹具和多轴箱是按加工对象设计的专用部件,其余均为通用部件,且专用部件中的绝大多数零件(约70%~90%)也是通用零件。加工时,刀具由电动机通过动力箱、多轴箱驱动作旋转主体运动,并通过各自的滑台带动主轴箱作直线进给运动。2组合机床的类型根据所选用的通用部件的规格大小,以及结构和配置形式等方面的差异,可以将组合机床分为大型组合机床和小型组合机床两大类;根据组合机床的配置形式,可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。2.1双面交叉加工机械单工位组合机床特别适用于加工大、中型箱体类零件。在整个加工循环中,夹具和工件固定不动,通过动力部件使刀具从单面、双面或多面对工件进行切削加工。这类组合机床加工精度较高,但生产效率比较低。按照机床组成部件的配置形式以及动力部件的进给方向,单工位组合机床又分为卧式、立式、倾斜式和复合式共四种类型。2.2不同工况组合机床多工位组合机床的夹具和工件,可按预定的工作循环,作间歇的移动或转动,以便依次在不同工位上,对工件进行不同的工位加工。这类机床生产效率比较高,但产品加工精度不如单工位组合机床,多用于大批量生产中对中小型零件的加工。按照夹具和工件的输送方式不同,可分为移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和鼓轮式四种类型。2.3主要的转塔式多轴箱组合机床转塔式组合机床的特点是几个多轴箱安装在转塔回转工作台上,各个多轴箱依次转到加工位置对工件进行加工。按多轴箱是否作进给运动,将这类机床分为两类:1)只实现主运动的转塔式多轴箱组合机床。该类机床的多轴箱安装在转塔回转工作台上,主轴由电动机通过多轴箱的传动装置带动作旋转主运动;工件和夹具安装在滑台的回转工作面上,由滑台带动工件作进给运动。2)既实现主运动又可随滑台作进给运动的转塔式多轴箱组合机床。这类机床的工件和夹具固定不动,转塔式多轴箱安装在滑台上并随滑台作进给运动。转塔式组合机床可以完成—个工件的多工序加工,因而可减少机床台数和占地面积,适宜于中、小批量生产。3组合机床主要元件组合机床的通用部件是组合机床的基础,部件通用化程度的高低,标志着组合机床技术的水平,在组合机床设计中,选择通用部件是重要内容之一。按通用部件在组合机床上的作用,可分为下列几类:1)动力部件。是组合机床的主要部件,其为刀具提供主运动和进给运动。动力部件包括动力滑台及其相配套使用的动力箱和各种单轴头,如铣削头、钻削头、镗孔车断面头等,其他部件均以选定的动力部件为依据来配套选用。2)支承部件。是组合机床的基础部件,包括侧底座、立柱、立柱底座和中间底座等,用于支承和安装各种部件。组合机床各部件之间的相对位置精度和机床的刚度,主要由支承部件保证。3)输送部件。用于带动夹具和工件进行移动和转动,以实现工位的变换,因此,要求有较高的定位精度。输送部件主要包括移动工作台和回转工作台。4)控制部件。用于控制组合机床按预定的加工程序进行循环工作,包括可编程控制器(PLC)、各种液压元件、操纵板、控制挡铁和按钮台等。5)辅助部件。包括用于实现自动夹紧工件的液压或气动装置、机械扳手、气密检测、冷却和润滑装置、排屑装置以及上下料的机械手等。4组合机床的应用组合机床一般采用多刀、多轴、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍甚至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可以根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可以用来组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或者特殊形状的零件。加工时工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头加持工件使之旋转,由刀具做进给运动,也可以实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。5工件加工方面通常,在确定工艺方案的同时,也就大体上确定了组合机床的配置形式和结构方案。但是还要考虑下列因素的影响。1)加工精度的影响。工件的加工精度要求,往往影响组合机床的配置形式和结构方案,例如,加工精度要求较高时,应采用固定夹具的单工位组合机床;加工精度要求低时,可采用移动夹具的多工位组合机床;工件各孔间的位置精度要求高时,应采用在同一工位上对各孔同时精加工的方法;工件各孔同轴度要求高时应单独采用精加工等。2)工件的结构状况影响。工件的形状、大小和加工部位的结构特点,对机床的结构方案也有一定的影响。例如,对于外形尺寸和净质量较大的工件,一般采用固定夹具的单工位组合机床;对多工序的中小型零件,宜采用移动夹具的多工位组合机床;对于大直径的深孔加工,宜采用具有刚性主轴的立式组合机床等。3)生产率的影响。生产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。例如,从其他因素考虑应采用单工位组合机床,但由于满足不了生产率的要求,就不得不采用多工位组合机床,甚至自动线来进行加工。4)现场条件的影响。使用组合机床的现场条件,对组合机床的结构方案也有一定的影响。例如,车间温度过高,使用液压传动机床不够稳定,则宜采用机械传动的结构形式;使用单位进行刃磨刀具、维修、调整的能力以及车间布置的情况,都将影响组合机床的结构方案。6机床工业