成都市市政桥梁清水混凝土技术指南

成都市市政桥梁清水混凝土成都市市政桥梁清水混凝土技术指南技术指南2014-05-2014-06-2014-05-2014-06-成设发 成设发 本指南本指南主要技术内容包括：总则、术语和符号、材料、基本指南原材料、技术性能指标、模板、浇筑、养护、成品保护和质量验收的内本指南由成都市城乡建设委员会负责管理和对强制性条文的解释，由：610041主编单川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院参编单汉理工大主要起草人：牟廷索奇峰丁庆军张蓉阳晓静周孝军王潇碧李主要起草人：牟廷目 录目录1总 122术语和符 2.1术 符 33基本规 4原材 一般要 水 细集 粗集 外加 矿物掺合 2 .35技术指 .4拌合物工作性 .力学性 4体积稳定性 5耐久性 56混凝土配合比设 76.16.1基本要 7强度的确 7配合比计 76.4配合6.4配合比的试配、调整、检验与确 7模板工 .07.1模板材 .7.2模板体 1脱模剂（漆 .7.47.4模板设 47.5模板制 5运输及安 77.7模7.7模板的拆 98混凝土工 28.1一般规 2拌 运 5浇 6振 8养 9表面处 .29成品保 410.1模 410.1模 4混凝 411检验11检验和验 6 .11.3混11.3混凝土拌合物质量检 11.4硬化混凝土质量检 11.5普通清水混凝土工程验 1 1为保证成都市城市桥梁普通清水混凝土的工程质量，做到技术先城市桥梁普通清水混凝土工程应进行表面效果设计、构造设计、水设计、成品保护设计和工艺设计，并应编制施工组织管理文件普通清水混凝土工程质量应符合《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1）的规普通清水混凝土配合比制备技术应符合《桥梁高性能混凝土制备与应用技术指南F51222.12.1术直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土清水混凝土成型后的表面颜色差异以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成份，并具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。本指南特指硅灰、粉煤灰、磨。混凝土胶凝材料用量中外加剂用量占胶凝材料的质量百分比集料在混凝土中与碱发生膨胀反应的特性碱含量alkali特指混凝土中等当

含量，以kg/m³计；当量0.658K2O0.658K2O符Bm——每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg；Bb（kg；bbb——每立方米混凝土的矿物掺合料掺量（%；cswm——每立方米混凝土的水泥用量（kg；（kg；（kg；m——每立方米混凝土的用水量（kg；csw（kg；（%；kg/m3；kg/m3；33条文说普通清水混凝土工程的外观质量应满足3.3-1的要求质量类质量标1露筋、蜂窝、空质量类质量标1露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏不允2色泽、光洁颜色均匀一致、平整光34缺棱掉角、棱角不直、飞边凸5模板拼接处错台、翘曲不平6表面裂7修补痕棱角完整流畅、顺不大1mm少量，无宽度大于0.15mm和长度大500mm的裂缝无修补痕迹、无流淌、冲刷痕3.3-处于潮湿环境和干湿交替环境的普通清水混凝土应选用非碱活性料，在制备的混凝土中宜掺加高活性矿物掺合料，避免析盐和析碱造成的混凝土色差，提高混凝土的致密性。的养护方式，防止模板变形缝和后浇带的留设，对于大体积混凝土应采取温控措施。3.9普通清水混凝土的骨料粒径不宜过大振捣操作严格按照标准执行，应避免选择在混凝土拌和过程和硬化过程中易产生大气泡的混凝土外加剂，模板面板要应清理干净、无锈污、无变形。保证模板面板在混凝土浇筑过程中不发生变形，普通清水混凝土不宜设置对拉螺栓提高模板刚度，模板加工、制造应在厂内做好预拼装。模板加工、制造应在厂内做好预拼装普通清水混凝土宜选用专用模板漆44一般要原材料取样规则应1同批次或连续供应同品种和同等级材料情况下，散装水泥每1（袋装水泥200t）检验一次；粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰200t检验一次；砂、石集料400m3检验一次；外加剂50t检验一次。2不同批次或非连续供应材料，按同品种和同等级材料每批次检2一次原材料技术要求按不同原材料及其在混凝土中应用的有关标准应进行原材料之间的适应性试验，进行适应性试验的原材料应满下下列要求112323水水泥应符合《通用硅酸盐水泥（GB175）的规定应采用旋窑或新型干法窑生产的水泥，不得采用立窑生产的水泥水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其中碱含量应小于0.6%、C3A含量应小于8%。普通清水混凝土中氯离子含量应小于0.06%。普通清水混凝土拌合时，水泥温度宜低于50℃。细集细集料可选用天然河砂和优质的人工机制砂细集料宜选用中粗砂颜色应一致细度模数宜控制在2.6~3.1范围不得采用具有碱活性或潜在碱活性的细集料细集料的天然砂泥块含量或机制砂石粉含量应符合表4.3.4-1的定混凝土强度等天然混凝土强度等天然砂泥块含量（按质量计机制砂石粉含（按质量计不得采4.3.4-条文说细集料的表观密度宜大于2700kg/m3积密度宜大于1450kg/m3，空隙率宜小于55%。粗集粗集料宜选用强度高、连续级配好、无碱活性、颜色一致的碎石粗集料中含泥量、针片状颗粒含量、压碎值和坚固性应符合的要求的要求4.4.2-含含泥量针片状颗粒（按质量计压碎值坚固性，5次循环后的质量损失

粗集料性能指标要粗集料中含泥量对普通清水混凝土色差影响很大，应严格控制密度不宜小1280kg/m3、空隙率不宜小55%。外加生产厂家，不应选用仅有复配生产能力的生产厂家。外加剂供应商应提清水混凝土应选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂宜在外加剂中掺入聚乙烯醇、低分子量（分子量500万以内）的聚丙烯水混凝土含气量总量不宜大于2.0%。外加剂在使用前应搅拌均匀外加剂应与水泥有良好的适应性，适应性试验结果应满足工程的求条文说（GB/T8077净浆流动度试验方法进行对比试验以及采用混凝土拌合物工作性能和力学性能对试验加以确定冬季施工时掺入的防冻剂，普通清水混凝土表面不得产生明显差矿物掺合4.6.34.6.3粉煤灰（包括磨细粉煤灰）应满足下列规定1122矿矿渣粉应符合下列规定12328d活性指数不小于95%。含水量不大于1.0%。1234氯离子含量小于0.01%采用矿渣粉时，经过试验验证后，宜与粉煤灰混掺复合使用水普通清水混凝土拌合用水和养护用水的pH值应大6.0普通清水混凝土拌合用水和养护用水应符合《混凝土用水标准55拌合物工作性拌合物工作性能的指标宜满足5.1.2的要求技术要非泵商品搅拌技术要非泵商品搅拌现场预拌初始坍落度入模扩展度2压力泌水率含气总量根据运距和一次浇筑数量确12力学性普通清水混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定5.2.25.2.2模量体积稳定性普通清水混凝土体积稳定性包括收缩和徐变普通清水混凝土的自收缩率和徐变系数指标宜满足表5.3.2的要求 普通清水混凝土的自收缩率和徐变系数限混凝土强度等360d徐变系数（7d加载/条文说城市桥梁工程构件尺寸较大，易产生收缩裂纹，采用7d、28d自收缩率指标要C40，且主梁预应力一般7d张拉，预应力混凝土主梁的徐变系数越小，其预应力损应控制在2.0以下。耐久性普普通清水混凝土耐久性能主要包括：碱集料反应、抗裂、抗碳化抗硫酸盐、抗渗、抗冻和氯离子渗透等用技术指南（SCGF51-2010）的要求见表5.4.2。耐久性项技术要28d抗氯离子透系数（耐久性项技术要28d抗氯离子透系数（m2/s碱集料反无碱集料反早期抗裂等不低于28d抗硫酸盐系普通清水混凝土耐久性能指标的检验，应根据设计要求执行基基本要20cm²/m²强度的确普通清水混凝土的强度应满足设计和规范要求普通清水混凝土配合比设计参数可按6.2.2的规定执行配合比配合比设计参数强度等水胶胶凝材料用矿物掺合料掺外加剂掺最佳掺配合比计态质量为基准。集料实际称量时，应测集料的含水率，集料的质量应包m3混凝土用水量ｍw（kg）应包括液体外加剂扣除固含量后的 bb （6.3.5-

ms+mg

（6.3.5-配配合比的试配、调整、检验与确不应小于20L。进行调试，使拌合物工作性能满足和易性和流动性要求，初步调出相应合适的砂率、外加剂和矿物掺合料的掺量。根据调试的砂率和外加剂掺量，选取混凝土拌合物性能、28d抗压强度和经济性具佳的配合比，再进一步调整，作为普通清水混凝土基配合比凝土工作性能出现较大的波动，同时，宜减少气泡含量，提高混凝土外观质量。对于基准配合比，应对每m3原材料用量进行校正。首先应按公d=

777.17.1模板材同一工程的模板应采用相同的面板材料配模材料浪费高，模板刚度较小料，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好，模板材料抵抗模板的面板在水、外力等作用下，应具有较高的抵抗变形的能力表面色差水混凝土的表面平整度和构件的尺寸精度。综合作用会产生磨损，导致模板的表面平整度达不到要求。和空气集附在模板表面，拆模以后在构件表面形成孔洞、蜂窝等通病。如果没有足够的刚度模板变形过大。模板面板应具有均匀的透气性、耐水性，良好的阻燃性能7.27.2条文说通过对背楞复合面板和定型组合钢面板两种模板的技术经济比较和工程实验表多，刚度好，浇灌后混凝土表面光滑、外观好拉杆型号和间距、及支撑体系进行计算。计算荷载包括混凝土压力、冲击力和施工荷载，计算内容应包括强度、刚度和稳定性。模板安装的拼缝用玻璃胶或密封条涂贴涂贴是保证模板线与钢筋位置协调一致泥垫块容易在清水混凝土表面留下形似伤疤的外观缺陷设计文件规定的钢筋保护控制措施如：墩柱钢筋安装，先制作钢筋笼，加劲箍间距不大于2m，在钢筋笼侧确保保护层厚度准确。钢模板使用前，先除锈并涂刷清水混凝土脱模剂（漆。除锈根模板的锈蚀程度，选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除锈模板宜用整体式大模板体系模板拼缝应平整模板自身刚度及支撑刚度应满足混凝土浇筑需要脱模剂（漆脱模剂（漆）性12123具有一定的存储稳定性，不沉淀、不变质45456涂刷工艺简单，清除方便6脱模剂（漆）涂1模板应清理干净、不留残浆，应按先涂刷脱模剂（漆223脱模剂（漆）涂膜厚度应满足供货产品的技术要求34钢筋骨架的入模应在脱模剂（漆）涂刷干燥后进行，避免脱模4（漆）沾污钢筋5油性脱模剂（漆）涂刷不宜太厚，少沾多刷以免流坠5条文说7.47.4量目标以及荷载大小等进行专项设计，模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性。普通清水混凝土浇筑前，应对其模板工程进行检查验收模板应选择适宜的面板材料，保证普通清水混凝土的表面质感。模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。当采用钢模板时，宜在墩、柱钢模阴角处加设通长止水橡胶条。7.57.5模板规格尺寸准确，棱角平直光滑，面板平整模板制作允许偏差应符合表7.5.5的要求。 模板制作允许偏差项1项板面平允许偏差1检查方2m靠尺、塞尺检2模板长、宽、1用卷尺检3用直尺、塞尺检4对角线2对角拉线用卷尺检5模板边平2拉线用直尺检6模板翘拉线用钢尺量最大弯曲7圆角成型尺/各种定型模具套88/上搭设模板的固定支架，支架周边铺好废旧棉被等柔性材料。加工使用烘干的方木，含水率不得大于18，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。使用时应挑出厚度误差10mm以上及覆膜质量较差的多层板。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。变形、直线度好，拼接要严密，表面平整度要高。对于变截面结构物，注意模板线条痕迹的顺直、有规律。运输及安模板安装应设置防止倾斜的措施模板安装控1安装现浇普通清水混凝土结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对12普通清水混凝土模板的材质以及构造措施等应符合专项方案及相3普通清水混凝土模板加固方法应符合专项模板方案要求3445模板的拼缝应采取避免漏浆的技术措施56钢筋保护层采用的垫块应专项设计，钢筋绑扎的扎丝宜采用防锈镀锌钢丝，丝头向内，并严禁接触模板表面，避免对普通清水混凝土观7对跨度不小4m的普通清水混凝土梁板其模板应按设计要求设78且应安装牢固，其偏差应符合7.6.3的规定。8预埋管，预留孔中心位置中心线位预埋管，预留孔中心位置中心线位3预埋螺允许偏差2检验方12预埋钢钢外漏长模板安装应遵循先内侧、后外侧的原则安装就位模板安装就位后，应对缝隙及连接部位采取堵缝措施模板起吊慢起轻放，吊装模板时应注意避免模板旋转或撞击脚手10四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固；组装后的模板应配置支承架和操作平台。模板的支承系统应根据模板安装完毕后，应全面检查模板接缝、平整度等指标，用全仪和尺子检验检查总体尺寸，模板安装允许偏差如表7.6.12所示项允许偏差表面平整项允许偏差表面平整2相邻模板高低检验方2m靠尺、塞尺测标垂直阴阳235222m托线板测方尺、楔形尺测中心线位预留孔拉线、尺内孔洞尺预埋预埋管中心线位拉线、尺螺栓外露长模模板的拆模板及支撑结构的拆1非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受

以上才能拆除侧模，而高度在(3~12)m的墩柱，则混凝土强度2拆模的时间除应满足混凝土强度指标外，还应根据施工环境温2选择拆模时间。当环境温度为(5~15)℃时，拆模时间宜大48h；当环境温度高于15℃时，拆模时间宜大于36h。334应在普通清水混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除芯模和预留孔道的内模，拔除时间应通过试验确定。采用胶囊作芯模时，拔除时间应按现场试验确定。45当梁体混凝土及管道浆试件强度达到设计强度的85%以上，或满5条文说部位，后承重部位；先外侧，后内侧的原则，模板拆除后应及时清理模板上粘结的混凝土灰浆及多余的焊件或绑扎件，修理受损伤的模板，涂刷隔离剂整齐堆放备用。地面20cm以上，垫点应保证不使模板产生变形，保证排水畅通，避免潮湿，叠放高度不超过2m。88一一般规普通清水混凝土关键工序应编制专项施工方案1现场的混凝土搅拌系统在使用前应进行检查和复检工作12应按普通清水混凝土设计配合比的要求，做好原材料的抽检试2工作3每次拌和普通清水混凝土前，应根据砂、石材料含水量做好现3试配和调整条文说普通清水混凝土工艺流程应符合8.1.3的要求8.1.3普通清水混凝土工艺流程做好缩尺样板，根据样板外观质量，调整外加剂组分和矿物掺合料掺量等，保证普通清水混凝土的外观质量。满足取样要求的试件，可作为普通清水混凝土交接质量的依据条文说差采用电子计量系统计量原材料，严格按照施工配合比要求进行准作班抽测2次含水率，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土拌合混凝土前，必须将外加剂搅拌均匀制备成的普通清水混凝土拌合物工作性能应稳定且无泌水离析象清水混凝士拌合物严禁添加配合比以外的用水冬季施工时，应保证混凝土拌合物入模温度不低于5夏季施工时，应保证混凝土入模温度不高于30℃应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高或冻如采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使搅拌难时宜适当加入减水（掺加的减水剂应记录待搅拌罐高速旋转90s在混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁向混凝土拌合物中水8.3.68.3.6采用泵送混凝土时的要求1泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不宜小于15m，除终12管过渡；向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12º。23应保持混凝土连续泵送，或降低泵送速度，维持泵送的连续性。停泵时间超过15in45in反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。38.4.28.4.21浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证223当浇筑的普通清水混凝土分层现象严重时，构件顶部混凝土浇筑要超出810c810cm的浮浆及时清除。34浇筑过程必须有专人指挥，合理调度，振捣有序45设专人检查，保证模板支撑体系的牢固，及时处理模板错台5条文说设置明缝是避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于22m滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。厚度不宜大于50cm。120min3℃，以及附近的局部气温不超过4夜间浇筑混凝土。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，并避免浇筑有较大暴露面积的构件。不宜高于60℃，中心温度与表层温度的最大温差以及混凝土表层温度与周边气温的最大温差均不宜大于25℃。新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于1℃。预应力混凝土预制梁应一次浇筑成型，每片梁的浇筑时间不宜超6h，最长不超过混凝土的初凝时间混凝土浇筑时施工缝应满足以下要求1木板将混凝土表面拍平并使四周略高于混凝土表面，然后在混凝土表面适量地撒上石子并将石子的2/312干净，然后浇水湿润旧混凝土表面。浇注混凝土前用与混凝土配比相同的砂浆座底，厚度约5～l00，随后浇筑混凝土。23亦不能远离旧混凝土，应使振动棒与旧混凝土面的距离保持在50m左右，以使混凝土的石子在振捣时均匀地进入座底砂浆内，并使交界处混凝土得到充分振捣，保证新旧混凝土接缝严密。3条文说普通清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水捣密实及气泡的引出，并设有专人进行有序敲打，防止难充填部位混凝土未填充到位。30间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振动棒应插入下层混凝土拌合物约5c。大于5cm。后续普通清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。普通清水混凝土振捣1混凝土布料均匀分层进行，每层厚度控制小40cm（如采用高频插入振捣器可控制小于50cm，并认真做好混凝土的振捣，防止欠振、122棒的频率和振幅宜低不宜高，操作时必须严格做到快插慢拔，将振动棒上下略做抽动。如将振捣棒缓慢地插到混凝土中振捣，表层的混凝土很快被振实，当棒头再插入混凝土底部时，内部混凝土中的气泡就很难透过表层混凝土向外排除。3不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止，在振捣过程中，插入式振捣器的振动，呈截锥形分布。3普通清水混凝土拆模后应保湿养护，其技术应满足下列要求1普通清水混凝土模板拆除后应立即采用喷雾洒水的方法润湿混凝土表面，避免滴水、冲水给混凝土表面造成划痕，洒水量以不造成流水为宜。12洒水12d后应采用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得直接用草垫或麻袋铺盖。洒水养护过程中应经常洒水保持润湿，洒水次数多少以能保持混凝土表面经常的湿润状态为宜。234如用非饮用水或地下水养护，应做水质化验合格才能使用345一般养护14天后可将塑料薄膜揭掉，离地2m以内宜用塑料布包5条文说逐根用塑料薄模包裹，以防钢筋生锈雨天锈水流至柱立面形成色斑。一般养护14天成养护色差。离地2m99常见的普通清水混凝土工程外观质量缺陷如表9.1所示缺陷类缺陷类严重缺一般缺1出现均为严重缺有明显色差不均匀，局部个别部位有色差2色泽，光洁3边凸光洁度存在大面积表面麻流淌，冲刷的痕出现3处以下缺棱掉角，棱角不直，飞边肋缺4构件表面麻面，掉皮砂，沾污，气局部有麻面掉皮起砂5模板拼接处错台翘曲6表面裂7修补痕气泡的缺模板拼接处错台严轻微存在模板拼接处错 0.15mm，长度大于0.15mm500mm的裂 500mm的裂有单块面积大于有单块面积大于20cm220cm2修补缺陷，一修补缺陷，一个构件的个构件的累积修补面累积修补面积大于积大于50cm2 条文说普通清水混凝土表面修补应满足下列要求1212331修补应采用与被修补构件同品种的水泥，由白色水泥调制的水泥浆进行修补，并应在样板上先做试验，确定颜色对比度、修补方法，确定材料配比。12对盖梁混凝土的侧面、底面、墩柱的污染部位采用砂纸打磨处2（除掉表面的粉煤灰、析出的碱、外加剂以及泥浆使得混凝土颜色墩墩柱相近，表面打磨处理顺序为：先处理盖梁，再处理墩柱，且在处盖梁过程中，先对墩柱采用塑料薄膜包裹密封，避免粉尘污染墩柱，引起色差。各部位的打磨次数均匀，除掉混凝土表面的凹凸不平带来的色差影响。335454或有机硅改性树脂或水性氟碳涂料等，保证清水混凝土表面的镜面光泽度和持久性。6上述要求通过首件制的试验和调整后，编制成操作手册，再全6实施普通清水混凝土修补后，应整理资料报请有关部门验收101010.110.1模普通清水混凝土模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或损饰面普通清水混凝土模板面板切口处应涂刷封边漆，螺栓孔眼处钢对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响混凝模板拆除后对螺栓孔眼应进行留置保护；严禁随意剔凿成品普通成品普通清水混凝土工程的外表面严禁随意剔凿对泛碱部位的处理可以用砂纸打磨，不能用砂纸打磨的可用高压水枪清当环境温度低5℃，或下雨、大风等恶劣条件时不能施工，并采用保护膜保护覆盖普通清水混凝土表面品普通清水混凝土专用护角，保护各个阳角。当挂架、脚手架、吊篮等与成品普通清水混凝土表面接触时，应使用垫衬保护。条文说加强宣传教育，提高全体现场施工人员自觉保护成品意识板模板模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合表11.1.1的规定11.1.1普通清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方允许偏差检验方1模板高2模板宽3整块模板对角塞尺、尺4单块板面对角塞尺、尺