细纱工艺计算18te实例

细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex纯棉纱为例表7-7细纱工艺单细纱工艺机型细纱干定量（g/100m）公定回潮率（%）总牵伸倍数后区牵伸倍数捻向机械实际FA507B1.668.533.4232.441.25Z罗拉直径（mm）转速（r/min）钢领钢丝圈马达盘D1车头盘D21x2x3前罗拉锭速型号直径型号号数25x25x25244.5416411PG1/242CO型10/0180180牵伸对牙Z25/Z26撑头牙后区牵伸齿轮z29卷绕齿轮Z12和Z13计算捻度（捻/10cm）捻系数捻度对牙68/6652843和5184.9136046/421、牵伸倍数计算（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量^^7~=宾缸二覚匚初步拟定粗纱特数为600tex实际牵伸二二三壬二汩①机械牵伸二：二二土三为牵伸配合率m二—二取一二）所以，E...=33.33:二蔦=34.33根据设备传动得：Z|22乂Zg耳 g.X2gjZflXZsiXZsgXEjgXZgiXEggZ|22乂Zg耳 g.X2gjZflXZsiXZsgXEjgXZgiXEgg35x57x79x71x108z■-^650x25x29x25x63zz二21.1672二z25 25根据设备说明书选择Em=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z25/Z26取68/66T；修正实际总牵伸倍数:二二吕二二于二汇"2)后区牵伸倍数后区牵伸倍数三言，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：唏=蠶；；蠶；=恚蔦—=山虫必旳％根据设备说明书选择三^=1.25；后牵伸变换齿轮齿数二;取28T。2、锭速18tex纱的折合单产实际产量Qd=实际产量Qd=38折合率x影响系数381.963x0.96=20.16(kg/千锭时)折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8Qd二Qlx时间效率时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.321,选用96%20.16=Qlx0.96得Ql=21.00NtxVfx60x1000因为Ql= 1000x1000 所以21.00=18xVfx60得Vf=19.44m/minL1000Nt---纱线特数 Vf---前罗拉线速度(m/min)设计捻系数为375 因为"t实="t设X时间效率 所以"t实=375X0.96=360——xnx100ns vx1000因为Tt=— 因为Ttnd,fnd22nf---前罗拉转速(r/min)所以84・91二得ns=16506-50(r/min)初步拟定ns=16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]

Di—主电动机皮带轮节径（mm）D2—主电动机皮带轮节径（mm）£：锭带厚度（本机为0.6mm）；：滚盘直径（250mm）「：_：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm，本机采用22mm）查表得:Di=180,D2=180,ns'=16411r/min3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为： 二二壬二丨二捻.二丁:由设备传动图得：：2244).6)由设备传动图得：：2244).6)=93.63^(捻/10cm)查设备说明书，得二、二取46、42T；捻度修正为:二〔捻「m）xnx100因为T因为Ttnsn'x100 16411x100则，修正前罗拉转速n'=s= =244.54（r/mm）fTxkd85.49x3.14x25t24、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：孟口 “=纱圈平均长度卷绕层纱圈数一凸轮升降比）..（1）

因为：成形凸轮转速口成瑠口整=口电动机前罗拉速度応"颗X盏嵋唱燈濾卷绕层纱圈数二纱圈平均长度二二：凸轮升降比=1：3因为：成形凸轮转速口成瑠口整=口电动机前罗拉速度応"颗X盏嵋唱燈濾卷绕层纱圈数二纱圈平均长度二二：凸轮升降比=1：3由于叫=D-d2D—dH2+( )227（£将上述5式代入（1）式中得到：?-=z1Dxs14xe1-6ks5本机?<=25mm，钢领直径42mm,B为39mm,d为19mm,H为57mm, ◎为9.95因此■: !■因此 八一3护_］护 63X13X3DM1查设备说明书得18tex纱线对应的卷绕齿轮二—二为丁、畀5、钢领板级升钢领板级升距y与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量,则有：纱圈平均长度X卷绕层纱圈数x（l+凸轮升库比）汉纱线特数=狀升陆护吕xP即：D-d2用+('z0.16^TtEKD—d^24X-XTtEKX1O_Sw=7iX(D+d)