电力变配电施工组织设计方案

施工组织设计方案目录4527_WPSOffice_Level1（一）施工部署及施工平面布置 220868_WPSOffice_Level21.施工部署 29607_WPSOffice_Level22施工平面布置 419604_WPSOffice_Level23现场平面布置图 520868_WPSOffice_Level1（二）施工方案及主要技术措施 59946_WPSOffice_Level21.土建施工 516307_WPSOffice_Level22.高（低）压柜、变压器、密集型母线槽施工方法及施工要点 1131833_WPSOffice_Level23.电缆敷设施工方法及要点 1530272_WPSOffice_Level24.桥架安装的施工方法及要点 2226804_WPSOffice_Level25.柴油发电机组施工方法及要点 2425042_WPSOffice_Level26.接地系统施工 2629243_WPSOffice_Level27.电气设备系统调试要求 279607_WPSOffice_Level1（三）环境保护扬尘治理措施及对在用设施设备的防护措施并提供措施有效承诺书 2817957_WPSOffice_Level21、环境保护扬尘治理要求及技术措施 284518_WPSOffice_Level22、环境保护扬尘治理承诺书 3119604_WPSOffice_Level1（四）安全、文明施工措施 3225551_WPSOffice_Level21.施工安全措施计划 321838_WPSOffice_Level22、文明施工措施计划 419946_WPSOffice_Level1（五）工期计划及保证措施 4924193_WPSOffice_Level21、计划管理 492853_WPSOffice_Level22、计划开、竣工日期和施工进度计划 5218578_WPSOffice_Level23、劳动力配置计划 5429872_WPSOffice_Level24、主要施工机具需求计划（可结合工程实际情况配置 5616307_WPSOffice_Level1（六）工程质量目标及保障措施 5630678_WPSOffice_Level21、质量目标承诺 5631189_WPSOffice_Level22、质量目标及量化分解 5711188_WPSOffice_Level23、质量保证体系与保证措施 57（一）施工部署及施工平面布置1.施工部署认真贯彻执行省、区等有关方面的建设文明工地的标准及要求，从施工现场平面布置、工程质量管理、安全生产管理、施工管理、职工精神面貌等方面严格要求，在工地施工中个，按文明施工的要求，认真组织文明施工，搞好现场文明施工管理，确保达到文明施工标准。本工程须统筹安排从整体出发完成各类施工段工程内容及范围，确保工程如期完工。1.1施工准备1.1.1施工用水电：现场供电线路采用三相四线制，用电区域设置固定配电箱，实行一机一闸一保护。用水由建设到单位提供总供水源，保证各个工作面的施工用水及生活用水。1.1.2解决设备材料的堆放场地、机械设备摆放用电、用地。1.1.3按施工总平面图，搭建施工临建设施。1.1.4做好厂区的测量工作，设置永久性测量标志，为放线定位做好准备。1.1.5针对本工程重点，制定重要部位、施工难点较集中的施工方案及施工工艺，充分做好技术准备工作。1.1.6认真做好施工图纸会审，重视做好技术交底工作。1.2技术准备技术准备工作的主要内容包括：经济技术调查、组织技术文件会审、编制质量计划和实施性施工组织设计、编制创优规划实施细则、检查交接、工程及材料试验检测、工程测量及技术交底等，并在中标后立即编制切合实际的施工进度计划上报监理工程师，经监理工程师批准后立即施工，保证工程按时完工。1.2.1接收图纸资料后，复合图纸，了解设计意图，掌握设计标准及施工过程中的注意事项，根据会审进一步勘察施工现场，详细了解标段状况和施工环境，在此基础上编制实施性施工组织设计，上报建设单位及监理工程师，经审核后实施。1.2.2建立工程档案，按照我公司工程档案管理办法，分类收集整理内业资料，所有资料均由专职资料员负责整理保管归档，确保工程的可追溯性。1.3施工机械准备按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修，调试，确保设备进场后能正常使用。基础工程施工前，运输车辆、装载机等大型设备应调试安装到位，其他施工机械依据工序安排提前3天进场，安装调试完毕后，填写使用正常记录。施工现场始终保持机械进退有序，最大限度提高机械设备的利用率。1.4物资准备施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和主要设备、材料的订货准备。我公司从事机电设备安装施工多年，我公司一旦本工程中标，将根据工程进度计划，从当地购买足够的周转材料确保满足本工程的需求。我公司将选择有长期合作经验、信誉良好的供货厂家，以确保设备、材料的质量，并做到提前备货，做好工期计划的提前量，以保证工程进度。1.4.1本工程所用的设备、材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规范中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应品级和甲方代表（监理）的要求。1.4.2设备、材料的选择按照技术规范书中规定、满足技术要求的厂家生产，有合格证书、相关试验报告，并在复检合格后报甲方代表（监理），工程中严禁使用不合格设备、材料。1.4.3材料按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。1.4.4制定严格的材料领用制度，施工过程中必须严格按计划领用。1.5人员准备为了提高职工技术素质，培养具有专业化、现代化、科学化、年轻化的送变电施工队伍，保障现场施工的需要，在开工前严格按照公司的培训程序，做好施工技术培训工作，并根据质量手册的要求对分部工程做好技术交底工作，使现场施工人员职责明确。开工前7日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由技术负责人进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需要注意的事项，并对所有人员实行挂牌上岗。1.6其他准备建立健全各级人员岗位责任制，建立质量、工期、安全、文明、环保施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具设备管理制度，并以此为依据，制定内部管理人员目标责任制。2施工平面布置2.1施工平面布置的要点施工的现场总平面布置尤显得重要。根据现场实际情况，根据甲方业主的安排，施工所用的水、电就近接入。项目部办公地点安排租用沿线交通便利、便于工程管理地段的民房。其他临时用地中的设备堆放场地、材料堆放场地和施工机车停放场地的具体位置、占地面积可布置于施工场地内空旷、水电接入方便的地方，尽量减少材料的二次搬运。施工平面布置原则：2.1.1力求科学、合理、充分利用现有场地现状，最大限度满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护、科学管理六大目标实现。2.1.2因地制宜，在现场附近安排材料堆放场地、材料加工场所及机具停放地。2.1.3施工生产用水在进场前要同建设单位联系，安装临时水管，提供水源。2.1.4施工生产用电请示业主给予安排接引，晚间加班施工也可用发电机发电。2.1.5在施工现场，材料堆放场地要做好宣传牌、标志牌、警示牌，现场设专人监护。2.1.6场地平整的机械设备采用租赁措施，可减少机具设备的资金投入，减少临时场地的占用。2.1.7在设备材料堆放场地搭临时性工棚，供工人值夜，做好防盗、防火、防风、防水等保护措施。2.2现场采取措施2.2.1利用建设单位提供的现场设置的电源，作为现场集中临时设施用电的来源。2.2.2施工沿线用电则配置柴油发电机，以满足现场用电的需要。2.2.3生活用水有集中临设处接自来水、装水表计量；生产用水就近解决。3现场平面布置图施工用机具仓库施工区施工用机具仓库施工区拆除设备、电缆临时用地设备、材料进场存放用地办公区员工休息区加工区消防器材运运输道路 3.1现场办公用房、生活用房、生产用房、材料堆场及库房、可燃及易燃材料存放场所、加工场、固定动火作业场、主要施工设备存放区等。3.2施工现场应设置2个或2个以上出入口，且至少有1个出入口直接或通过场外临时道路与周边永久道路连接，并满足人员疏散、物料运输、消防车通行的要求。3.3现场办公、生活、生产、物料存贮等功能区应相对独立，不应相互混杂。施工现场的各类建筑材料、构配件、周转材料应分类堆放、存贮。3.4固定动火作业场不应布置在施工现场办公用房、住宿用房、可燃材料堆场、易燃易爆物存放库房的常年主导风向的上风向。3.5易燃、易爆物应按其种类、性质分别设置专用存放库房。（二）施工方案及主要技术措施1.土建施工1.1变配电室地面及设备基础制作标高测量应与建设单位密切配合，根据甲方提供的建筑轴线、标高作为基准点，测出电气设备就位处地坪的标高基准点，找水平使基础型钢安装符合规范要求。变配电室地面制作,室内高压柜、低压柜、变压器、直流屏、控制柜及通信柜等设备的基础制作、预埋槽钢、接地系统、局部消防封堵、金属件预制等。自变配电室内地面下最高处结构标高以上至室内配电室地面及地面预埋件，变配电室地面最终高于室外走廊最终地面50mm。地面下部分由整体建筑施工单位负责。如地面下为老土或夯实后垫层，配电室混凝土面厚度不小于200mm，变压器外壳轮廓正下方处混凝土厚度不小于300mm。1.1.1地面用料做法（1）140厚C20（变压器下200厚C25）细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光（2）素水泥浆一道（3）60厚（变压器下100厚）C15混凝土垫层（4）150厚碎石灌M5水泥砂浆（5）素土夯实1.1.2施工注意事项（1）地面平整度及预埋金属件的平整度应满足设备安装要求。（2）基础槽钢的安装、要求校平校直后再进行安装，高出地面10mm保证槽钢在同一平面内、横平竖直。（3）变压器、高低压柜等设备基础应一次性浇筑。变压器、高低柜基础槽钢预埋前应焊接锚固件。（4）施工质量及验收要求应满足《GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范》及其它相关规范要求，本技术规范书不再列举规范内容及名称。1.2电力排管及电缆井技术条件满足《国家电网公司配电网工程典型设计10kV电缆分册》及供电部门当前要求，满足当地供电部门施工及验收要求，最终以供电部门验收要求为准。电力排管及电缆井施工时还应满足规划部门要求，施工过程中涉及园林、交通、市政、城管等部门的及时与上述部门报告，取得许可后在进行施工。1.3电力隧道院内柴油发电机系统用电力隧道，技术条件参照《国家电网公司配电网工程典型设计10kV电缆分册》及设计图纸要求。施工开挖前应提前了解可能存在的隐蔽管线，避免因工程实施对历史遗留状况造成破坏从而引起的各种损失。提前掌握院内其它并行工程的施工状况及进度，避免因任何一方原因而造成另一方工程无法实施。施工期间应根据天气状况，进行相应防护措施，避免因降雨造成地基损坏而造成损失。1.3.1沟槽开挖按照设计要求，沟槽开挖采用放大坡的方式，坡度1:1.15。根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物、管线情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关的安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程与宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。开挖过程中，应遵循“分段分层、由上而下、先支护后开挖”的原则。每层土开挖长度控制在20~30米，同一层土先挖中间，后挖两侧。边坡防护采用放大坡的方式，坡度1:1.机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破快，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。沟槽开完必须符合以下规定：沟槽的开挖断面应符合设计及方案的要求。桩顶原状地基土不得扰动，机械开挖时，槽底预留200-300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿限性黄土时，应按设计要求进行地基处理。槽底土层为杂填土或腐蚀性土时，应全部挖出并按设计要求进行地基处理。槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。1.3.2混凝土垫层模版：垫层边摸采用10#槽钢或100*100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序施工。1.3.3底板钢筋绑扎钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求，当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜爱用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上下两层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋头位置应在底板端部1/3部位。底板钢筋绑扎：底板上下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上下层钢筋设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600-1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。钢筋接头要求：钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯距处。钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。1.3.4底板模版安装基础底板模版可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200-300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。变形缝香蕉止水带加固：当结构地板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架加紧，结构外的部分可采用方木排架固定。1.3.5底板混凝土浇筑底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝，采取压茬赶浆的方法浇筑。当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上不混凝土，振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为标准。吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕也初沉后方可进行，振捣后的混凝土初凝前给予二次振捣，以提高混凝土密实度。混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。混凝土试块的留置抗压强度标准养护试块，每班组不应少于1组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于1组，每组3块。与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。抗渗试块：每浇筑500m3时混凝土不得小于1组，每组6块。抗冻试块按抗冻标号规定留置，每浇筑500m3或不足500m3混凝土留置1组，当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。混凝土养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应保证混凝土表迷爱你始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得小于7天，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14天。1.3.6底板施工缝处理抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底版面或梗斜以上250mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。墙体施工缝采用止水钢板止水的方式，止水板在底板倒角以上250mm处设置，水平位置在侧墙中间。在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/m2；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，在铺一层20mm~25mm厚与所浇筑混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新旧混凝土紧密结合。变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固，变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑，在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑，混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。1.3.7侧墙、顶板内膜安装模板采用定性钢模板，支架采用钢管扣件搭设，间距90*90*120cm。内膜安装内膜安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。侧墙模板宜采用胶合板或钢模板。模板接缝处用细海面胶条填实，防止漏浆。矩形管沟的直墙侧膜，应采用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。模板表面应涂刷脱模剂。模板接缝处应紧密结合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧膜影响顶板支撑。1.3.8侧墙、顶板钢筋绑扎墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板板面。钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1m2中不得少于1块，并成梅花形布置，对于结构拐角等边角部位应适当增加数量。顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间需加设钢筋马凳。1.3.9侧墙、顶板外膜安装侧墙、顶板外模安装参照1.3.7侧墙、顶板内膜安装施工，模板安装时对应检查井、支管的位置预留孔洞，按照设计要求将孔洞位置用加强筋进行加强。1.3.10侧墙、顶板混凝土浇筑墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30~50mm厚与墙体混凝土同等强度的水泥砂浆。墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。混给土自由下落高度不得超过2米，否则应用串筒或溜槽的方法进行浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过规定时间，当超过时，应预留施工缝。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1~1.5小时，在继续浇筑顶板。墙体养护参照1.3.5底板混凝土浇筑第6项的规定执行。混凝土试块的留置参照1.3.5底板混凝土浇筑第5项的规定执行。1.3.11模版拆除不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应与结构同条件养护的混凝土试块达到设计规定强度时，方可拆除。现浇混凝土管沟内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，方可拆除。1.3.12防水施工排水方沟伸缩缝设置最大距离20米，伸缩缝宽度30mm。伸缩缝采用300*8mm橡胶止水带防水，空隙采用30mm厚聚乙烯板填充。砼内外侧用聚硫密封膏嵌缝。橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免出现蛇形，避免浇筑和振捣砼时倒伏。橡胶止水带对接接头可采用冷接法或现场热硫化法，接头部位的抗拉强度不得小于母材的80%；其他接头如丁字接头或十字接头均采用工厂接头。止水带部位的砼必须振捣密实，确保止水带与砼的胶合密实，这是止水带发挥作用的关键，在浇筑过程严禁振捣棒触及止水带。1.3.13检查井进人孔施工检查井进入口为M10水泥砂浆砌MU10页岩砖。电力隧道施工时，对应检查井的位置在隧道顶板上预留孔洞，孔洞四周按照设计要求用加强筋进行加强。1.3.14回填沟槽内不得有积水，不得有砖、石、木块等杂物。冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入动土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。土方回填按“纵向分段、竖向分层、左右对称、连续作业”的原则进行施工，一般纵向按50M左右为一填筑段，每层填筑厚度为300mm，采用小型平板打夯机或压路机压实。首先进行侧墙回填，回天厚度不一般控制在30cm以内，具体分层厚度必须经现场试验确定。回填整平后及时进行夯实。侧墙回填必须左右对称回填，保证结构的稳定性。侧墙回填完成后进行顶板的回填。回填关键是分层平行摊铺、分层碾压，以确保回填的压实度。每层填筑厚度根据采用的填料的最大松铺厚度试验确定，一般不超过30cm，填料的最大粒径不得大于分层厚度的2/3。按照先压路基边缘，后压路基中间纵向进退，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压，压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。1.4油机基础及油罐基础本技术规范书附图给出油机基础和油罐基础的最基本的样式要求，待我方中标后，根据提供的设备要求基础深度、各项尺寸、重量、附属管件、线路的安装等参数及要求后，与设计单位共同深化，设计图纸确定后严格按照图纸进行施工。施工开挖前应提前了解可能存在的隐蔽管线，避免因工程实施对历史遗留状况造成破坏从而引起的各种损失。提前掌握院内其它并行工程的施工状况及进度，避免因任何一方原因而造成另一方工程无法实施。施工期间应根据天气状况，进行相应防护措施，避免因降雨造成地基损坏而造成损失。电力隧道中接地干线应与配电室内接地干线、各发电机组接地干线可靠连接。油机基础适当位置设置排水地漏，防止油机防冻液等液体不正常泄露影响设备安全。高（低）压柜、变压器、密集型母线槽施工方法及施工要点2.1高（低）压柜安装2.1.1设备开箱检查（1）设备到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。（2）设备应有铭牌，表面涂层完整、无明显碰撞凹陷，设备内元器件应完好无损、接线无脱落脱焊，绝缘导线的材质规格应符合设计要求，蓄电池柜内电池壳体应无碎裂、漏夜，充油、充气设备应无泄露。2.1.2柜搬运应根据柜的重量及尺寸大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环，无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢固，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。2.1.3基础制作安装配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格而定，一般型钢可选用10#槽钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按照图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。可用槽钢做配电柜的底座，并用φ10-12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时预埋在混凝土中。安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每1M应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。型钢埋设及接地线焊接好后，外漏部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。2.1.4柜体安装安装柜前，先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上。柜单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置，就位后再精确地调整。调整次序可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。柜找正时，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。在基础型钢上安装柜体，最好采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔；也可采用电焊固定柜，每个柜的焊缝不应少于4处，每处焊缝长约100mm。采用电焊时不可将柜体与基础型钢焊死。柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差小于2mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。配电箱安装的高度必须设计标明高度。配电箱用螺栓固定在墙上。使用冲击钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度，平整度，固定应牢固。柜的接地应牢固良好，每台柜宜单独与基础型钢做好接地连接，柜上装有开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。2.1.5二次回路接线柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5mm2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5mm2的绝缘铜导线。柜间连接导线必须经过端子板，按照接线图将线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应由接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。2.1.6试验调整柜体安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置。固定、接线、接地是否正确、可靠。送电前应按规范要求进行现场检测，检测内容包括相间、相地间的绝缘电阻，用1000V兆欧表进行检测，馈电线路不应小于0.5ＭΩ；二次回路不应小于1ＭΩ；二次回路的耐压试验电压应为1000V，当回路绝缘电阻值大于10ＭΩ时，应采用2500Ｖ兆欧表代替，试验持续时间应为1min或符合产品技术文件要求。2.2变压器安装2.2.1外观检查安装前对设备的本体、附件及箱体外部进行检查，应不缺件和机械损伤，尤其要观察三相高压线包不应由任何破损及位移现象。高低压瓷瓶不应由裂纹和伤痕。温控装置内设备应齐全。通风用风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡滞。2.2.2本地安装变压器安装前检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象，室内地面及基础是否达到允许安装的强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否具有足够的施工用场地，道路是否畅通。变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引力的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15°，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块，应做好防雨及防潮措施。在基础型钢上安装本体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础性刚上用手电钻钻孔，并检查基础槽钢是否平齐，轨道应水平，轨距与轮距应配合。2.2.3本体接地变压器本体及箱体应可靠接地，变压器工作接地线截面应不小于变电所内接地干线截面，且截面不应小于50mm2。按图纸设计要求变压器中性点接地采用镀锌扁钢-50*5。2.2.4变压器交接试验变压器安装完毕，应及时做交接试验，试验项目包括：测量绕组连接同套管的直流电阻，检查所有分接头的变压比，检查变压器的三相接线组别，测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，绕组连同套管的交流耐压试验，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，额定电压下的冲击合闸试验，检查相位，测量噪音。试验结果均应符合相关规范要求。2.2.5变压器试运行（1）变压器送电前的检查

a.变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。b.变压器应清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常。消防设施齐备。

c.变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

d.经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。

（2）变压器空载调试运行

变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下：

a.全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。b.变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行3~5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。

c.变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。d.变压器空载运行的检查方法：

主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。e做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。

（3）变压器半负荷调试运行

a.经过空载冲击试验运行24~28h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。

b.将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。c.经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。（4）变压器满负荷运行

a.继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。

b.经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。2.3密集型母线槽安装2.3.1外观检查（1）检查合格证和随带安装技术文件，并应符合技术文件的规定。（2）防潮密封应良好，各段编号应标志清晰，附件应齐全、无缺损，外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面；插接母线槽上的静触头应无缺损、表面光滑、镀层完整；对有防护等级要求的母线槽尙应检查产品及附件的防护等级与设计的符合性，其标识应完整。（3）应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、相与外壳之间的绝缘，不应低于20ＭΩ。2.3.2母线槽测量定位母线槽的走向按设计图和工程实际情况综合确定。尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距符合相关规定。水平安装母线槽支架间距一般为2~3米，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。2.3.3支架制作安装支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。采用镀锌槽钢、角钢制作，做好防腐处理，吊架间距均匀。支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产的定型弹簧支架。2.3.4母线槽拼接母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20ＭΩ.施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时宜用尼龙绳。接头部位要包扎好，防止杂物落入。拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地板。为防止偶然因素使之绝缘降低，每拼接连接一节应再次遥测绝缘电阻。弹簧支架上的弹簧要处于上下自由伸缩状态。2.3.5母线终端箱安装母线槽从带箱体干式变压器顶部、成排金属封闭式配电柜顶引入的宜在柜顶加装母线槽终端箱，套箱的一侧应装带锁的门，方便过渡排的连接及检修。电缆敷设施工方法及要点3.1电缆的运输和储存电缆盘不应平放运输和平放贮存，在装卸电缆过程总，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆端头应做好防潮处理。3.2电缆敷设前的检查（1）电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。（2）电缆型号、电压、规格应符合设计，产品的技术文件应齐全。（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。（4）充油电缆的油压不宜低于0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。（5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。（6）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（7）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（8）采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。3.3电缆敷设3.3.1一般规定3.3.1.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。充油电缆的油压不宜低于0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。3.3.1.2电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3.3.1.3三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。3.3.1.4并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。3.3.1.5电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。3.3.1.6电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表中所列数值。电缆各支持点间的距离(mm)电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。3.3.1.7电缆的最小弯曲半径电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D

橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D

自容式充油(铅包)电缆

20D注：表中D为电缆外径。3.3.1.8粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表中规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差电压(kV)电缆护层结构最大允许敷设位差(m)1无铠装20铠装256～10铠装或无铠装1535铠装或无铠装53.3.1.9电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。3.3.1.10用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表中规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。电缆最大牵引强度(N/mm2)牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度7040104073.3.1.11机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。3.3.1.12在复杂的件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。3.3.1.13机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。3.3.1.14110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。3.3.1.15油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端；充油电缆在切断后尚应符合下列要求：（1）在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。（2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。（3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。（4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。3.3.1.16敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表中规定；当温度低于表中规定值时，应采取措施。电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度(℃)油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-20铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆

0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-103.3.1.17电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。3.3.1.18电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。3.3.1.19标志牌的装设应符合下列要求：生产厂房及变电站内应在电缆终端头、电缆接头处装设电缆标志牌。城市电网电缆线路应在下列部位装设电缆标志牌：1）电缆终端及电缆接头处；2）电缆两端，人孔及工作井处；3）电缆隧道内转弯处、电缆分支处、直线段每隔50~100m；（3）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。3.3.1.20电缆的固定，应符合下列要求：（1）在下列地方应将电缆加以固定：1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；3）单芯电缆的固定应符合设计要求。（2）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软衬垫保护。3.3.1.21沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。3.3.1.22电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3.3.1.23装有避雷针的照明灯塔，电缆敷设时尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的有关要求。3.3.2直埋电缆的敷设3.3.2.1在电缆线路路径上有可能使电缆收到机械性损伤、化学作用、地下电流、震动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。3.3.2.2电缆埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田或在车行道下敷设时不应小于1m；在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施；电缆应买设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆收到损坏的措施。3.3.2.3电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合3.3.2.3的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：表3.3.2.3电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）项目最小净距平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下0.10.510kV以上0.250.5控制电缆间-0.5不同使用部门的电缆间0.50.5热管道（管沟）及热力设备2.000.50油管道（管沟）1.000.50可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.50其他管道（管沟）0.500.50铁路路轨3.001.00电气化铁路路轨交流3.001.00直流10.01.00公路1.501.00城市街道路面1.000.70杆基础（边线）1.00-建筑物基础（边线）0.60-排水沟1.000.50注:1电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减。2当电缆穿管或者其他管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。3电缆穿管敷设时，与公路、街道路面、杆塔基础、建筑物基础、排水沟等的平行最小间距可按表中数据减半。电力电缆间及与其它控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降低为0.25m。电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尙应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可降低为0.25m；电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10°C；当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施；直埋电缆穿越城市道路、公路、铁路，或穿过有在中车辆通过的大门，进入建筑物的墙角处，进入隧道、人井，或从地下引出到地面时，应将电缆敷设在满足强度要求的管道内，并将管口封堵好。高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。3.3.2.4电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边0.5m以上；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。3.3.2.5直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。3.3.2.6直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。3.3.2.7直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。3.3.3电缆导管内电缆的敷设3.3.3.1在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：1电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁出；2从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段；3可能有载重设备移经电缆上面的区段；4其他可能受到机械损伤的地方。3.3.3.2管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。3.3.3.3电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。3.3.3.4穿入管中的电缆数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内3.3.4电缆构筑物中电缆的敷设3.3.4.1电缆的排列应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。3.3.4.2并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。3.3.4.3电缆在支架上敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥加上不宜超过3层；交流三芯电力电缆沟，在普通支吊架上不宜超过1层；桥加上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，并加以固定。当按紧贴正三角形排列时，应每隔一定的距离用绑带扎牢，以免其松散。3.3.4.4电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m；当条件受限时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当条件受限时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。3.3.4.5明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。3.3.4.6电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尙应将盖板缝隙密封。3.4电缆中间接头及终端头制安3.4.1制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺卡。3.4.2电缆终端与接头制作时，由经过培训的专业人员持证上岗。3.4.335KV及以下电缆终端头与接头符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求相一致；结构应简单、紧凑，便于安装；所用的材料、部件均符合国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本要求》的规定。3.4.4采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等性能指标接近。3.4.5电缆线芯连接金具，均采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯紧密配合，间隙不应过大；截面直径为线芯截面的1.2~1.5倍，采用压接时压接钳和模具应符合规定要求。3.4.6制作电缆终端与接头前，应做好检查并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格与电缆相一致；绝缘材料不得受潮；施工机具齐全，便于操作，状况清洁。3.4.7电力电缆接地应采用钢绞线或镀锡铜编织线。3.4.8电缆终端和接头的制作要求：制作电缆终端与接头一律采用配套工具，进行压接或焊接，电缆接头制作从剥切电缆开始前应连续操作直至完成，缩短绝缘暴漏时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩件等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地地点的最小间距应符合相关规定要求。剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；铠装层应连接良好，不得中断，跨界线的截面应符合规范的规定。直埋电缆头的金属外壳及金属护层做防腐处理。三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏敝和钢销应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。装配、组合电缆终端的接头时，各部位间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮密封措施。塑料护套表面应打毛，粘结表面应用溶剂除去油污，粘结应良好；电缆终端相色采用塑料绝缘色带包缠标识，且应与系统的相位相一致。电缆敷设完毕后，电缆保护管采用防水密封胶泥封堵。3.5电缆标志牌3.5.1生产厂房及变电站内应在电缆终端头、电缆接头处装设电缆标志牌。3.5.2城市电网电缆线路应在下列部位装设电缆标志牌：电缆终端及电缆接头处；电缆两端，人孔及工作井处；电缆隧道内转弯处、电缆分支处、直线段每隔50~100m。3.5.3标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。桥架安装的施工方法及要点4.1桥架检查和堆放4.1.1应有产品的合格证书、产品样本或说明书，其中包括电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图。4.1.2桥架、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲、无毛刺和刃边。4.1.3热镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌痕。电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀、不起皮、起皱，无气泡。4.1.4桥架堆放应分类，分规格，堆放整齐在垫条上，防止变形、损坏、受潮、浸湿。4.2桥架定位4.2.1桥架的安装位置根据设计图和工程的实际情况确定（详见电缆桥架敷设平面图）。4.2.2多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。层间距离一般为：控制电缆间不应小于0.2M，电力电缆间不应小于0.3M，弱电与电力电缆间不应小于0.5M，水平相邻桥架净距不小于50mm。桥架与各种管道和设备的净距应符合规范要求。4.2.3机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管道、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查维护的空间。4.3桥架支吊架的制作安装4.3.1支吊架型材的选择：桥架总截面≤300×200，吊杆M8，吊架∠40*4；桥架总截面≤5300×200，吊杆M10，吊架∠50*5；桥架总截面≥600×200，吊杆M12-M16，吊架∠63*6。支、吊架表面防腐与桥架一致。4.3.2选用符合设计的合格钢材，认准规格、尺寸进行落料、矫直及机械加工。4.3.3支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度，立柱和各托臂之间尺寸相对应。先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得有夹渣和未焊透，焊接结束后要清除焊渣。4.3.4支架调整固定后要进行镀锌，镀锌后的支架表面要光洁，无起皱及砂眼。4.3.5按已确定的桥架弯通、变径直通位置确定支吊架位置，然后确定直线段支吊架位置。直线段上的支吊架应保持间距均匀，支吊架间距为1.5~2m。4.3.6过伸缩缝之前和之后约200mm处，直线段超过30m处的补偿装置前和后200mm处应设支吊架。4.3.7分层敷设的桥架，为了便于桥架安装后的电缆敷设，各层桥架之间必须保留不小于150mm的间距。4.3.8支架定位采用两点定位，即在一定距离，两端先分别安装一副桥架支吊架，然后在两副支吊架之间进行拉线定位。4.3.9采用M8、M10吊杆的支架，直线段每隔一个或3m增加一个角钢制作的固定支架。4.4桥架安装4.4.1桥架直线段之间、直线段与变径、弯通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。连接口平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧后露出长度以2~5牙为宜。水平安装的桥架其直线段的连接头，应尽量设在两个支吊架之间的1/4左右处。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。4.4.2桥架跨越建筑物的伸缩缝处，按GB50303-2015规定，应设置伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内的电缆在建筑物伸缩不危及其本身安全时能自由伸缩，不受损坏。4.4.3桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不应超过20mm。直线度偏差不超过5mm/m。桥架应牢固地固定在支吊架上。4.4.4多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上下层之间距离要留有操作空间，有利于后期电缆敷设和检修。4.4.5电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小弯曲半径。4.4.6电缆桥架安装必须做好质量的自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。4.5桥架接地镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连接成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，镀锌桥架与支架用连接螺栓加上镀锌弹簧垫圈可靠电气连接。涂漆或喷涂其他绝缘物的桥架，采用软铜线跨接，跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂抹防锈导电膏，或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。并在桥架内底部，全线敷设镀锌扁钢制成的保护地线，且与每一副桥架支架可靠电气连接，桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线可靠连接。柴油发电机组施工方法及要点5.1工艺流程施工准备--基础验收--主机吊装就位--排气、燃气、冷却系统安装--电气设备安装--接地线安装--机组接线--机组调试--试运行验收5.2发电机基础根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、孔洞、漏筋、和掉角现象。根据提供的建筑物轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑物轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。5.3主机运输吊装就位在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。吊装时采用汽车吊卸车直接将柴油发电机组垂直吊装就位。使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。采用垫铁找平时，应将垫铁用点焊焊住。5.4排气、燃油冷却系统安装排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料。燃油、冷却系统的安装主要包括邮箱、卸油泵、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装。正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。5.5电气设备安装发电机控制箱是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。柜相互间或与基础型钢的连接应采用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。二次回路配线成束捆扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍收车开关或抽出式部件的拉出或推入。根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。5.6接地线安装将发电机的中心线与接地母线专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。应将柴油发电机组的底座、油箱支架、金属管道、金属框架等与配电系统的PE线做等电位连结。5.7机组接线敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接。发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。5.8机组调试5.8.1发电机本体调试用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2%，换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差小于2%。用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6。以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象。用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.5MΩ。测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差不应小于25。用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。测量发电机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合相关规定。5.8.2发电机保护回路的整组试验（1）在发电机电流器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作的正确性试验。对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。对转子接地、失磁保护等继电器根据继电器进行正确动作试验。励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平衡调节。测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次回路之间的绝缘电阻应大于0.5MΩ（2）检查直流操作电压降至80%Un时，发电机出口开关及保护回路，应可靠正确动作。（3）检查发电机主机操作回路能正确可靠地启动和停机。发电机投运前试验发电机从零起升压至1.3倍额定电压进行发电机感应耐压试验，逐点读取发电机电压与励磁电压，画出发电机电压与励磁电压特性曲线。（4）发电机出口开关三相短路，过流保护投入，平滑调节发电机输出电流至额定值，逐点读写发电机输出电流与励磁电压，画出发电机电流与励磁电压关系曲线。（5）发电机出口开关断开，发电机继电保护全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。5.9试运行调试（1）机组空负荷运行，用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车1h，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求：如发现问题，及时解决。柴油发电机无负荷试车合格后，在进行2h空载试验，检查机身和轴承的温升，只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。（2）检测自动化机组的冷却水/机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃，加热器应自动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致。（3）检测机组的保护性能，采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。（4）检测机组补给装置，将装置的手/自动切换到自动位置，人为放水、油至低液位，系统自动补给；当液面升至高液位时，补给自动停止。（5）采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序一致。（6）机组带负荷试验，机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标、分别在50%和100%负荷下测量发电机的轴电压，应符合机组设计要求。（7）机组满负荷试验状态下的各项性能指标，根据要求完成机组满负荷运行时间。（8）人为切断市电电源，主用机组能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。恢复市电，备用机组自动停机。（9）对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h无故障，方可交接验收。接地系统施工本工程接地系统采用TN-S系统，建筑物内部实施总等电位联结，采用联合接地，供电系统、等电位联结共用接地体，接地电阻不大于1欧姆。利用构建筑物接地系统。接地母线采用50X5镀锌扁钢,沿地面或墙体敷设，接至各个接地引出线上。当沿建筑物墙壁水平敷设时，与建筑物墙壁间的间隙宜为10-20mm。电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路,包括建筑物的结构柱、塔、平台、电缆桥架、电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。地坪下的所有接地线连接采用热熔焊接，地坪上的连接为热熔焊接或压接连接。所有的接地系统、测试应符合有关标准。所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。安装和测试接地保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，如有划痕或磨钝现象应抛光。多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。为了保证完好电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。每段接地线连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。

接地干线全长度或区间段及每个连接部位附近的表面应涂以15-100mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹标识；

变压器室、高压配电室、发电机房的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。电气设备系统调试要求7.1单体校验本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。所有电气设施安装完成后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。检查设备、材料规格型号性能是否符合图纸和技术资料要求。测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应正确无误。检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活准确。7.2接地装置的检验接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。7.3单系统试验（1）经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。（2）手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。7.4远距离控制试验在主控制柜上对控制远距离的设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。7.5试验记录试验人员所有试验项目及试运行情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。（三）环境保护扬尘治理措施及对在用设施设备的防护措施并提供措施有效承诺书1、环境保护扬尘治理要求及技术措施施工现场扬尘污染的来源:建设工程施工的扬尘污染，是指在房屋建设施工、道路与管线施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。我公司根据项目施工过程中可能造成环境污染的来源，从下列几方面进行控制。1.1施工区域的围栏封闭根据规划红线范围，设置高度不低于2.2m的围墙，确保整个施工区域与外界充分隔离，围墙外侧作美化或绿化处理。建设施工工地出入口必须设立环境保护监督牌，注明项目名称、建设单位、施工单位、防治扬尘污染现场监督员姓名和联系电话、项目工期、环保措施、举报电话等内容。1.2运输车辆的防尘控制在施工大门口设置冲洗设备、沉淀池及排水沟。施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。冲洗车辆产生的泥浆水应通过二级沉淀达到排放标准后，方可排人城市公共管网。沉淀池派专人定期进行清理，一般为2～3天清理一次。1.3施工场地的硬化处理施工现场按平面布置要求做好主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。1.4道路清扫扬尘污染的控制安排保洁人员2名（佩戴标识）每日对施工现场的道路进行1～2次的清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。1.5建筑材料扬尘污染的控制砂石设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不大量囤积。堆放时做到堆积方正、底脚整齐干净，并将周边及上方拍平压实，然后用密目网罩进行覆盖。砂石料如过于干燥，应及时进行洒水。施工用的砖、砌块必须在指定场地进行堆放。进场后及时进行洒水湿润，定时由专人对堆放场地进行清扫。其他易飞扬物、细颗散体材料（如塑料泡沫、膨胀珍珠岩粉末等），必须进行严密的遮盖或存放在不透风的仓库内，运输车辆要有防止泄漏、飞扬装置，卸料时采取集中码放措施，以减少污染。1.6堆土防尘控制建筑工程施工现场的弃土、弃料及其它建筑垃圾应及时清运，若在工地内堆置超过48小时，应密闭存放或及时用网或膜进行覆盖，防止风蚀起尘及水蚀迁移。1.7脚手架清理、拆除扬尘污染的控制以减少施工过程中造成的扬尘污染。脚手架外侧应按行业规范要求全部用密目网进行围挡封闭，并设专人检查、维护，严禁擅自拆开。在使用期间应采取措施防止建筑材料、垃圾向外、向下散落。清理架体内的建筑垃圾和废料时，应采用洒水和吸尘措施，禁止直接掀翻、拍打底笆板。定期对沾上灰尘的密目网进行清洗，周期为2～3月一次，及时更换破损严重的密目网。拆除前，应先行清除脚手架中的杂物，并对积灰较多的密目网洒水湿润。1.8砂浆拌制扬尘污染的控制在混凝土、砂浆搅拌操作间四周进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成的污染。袋装水泥设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积灰现象。如需露天存放应采取严密遮盖措施。装卸以及拌制作业时严格要求工人佩带口罩，做到轻搬轻放。混凝土、砂浆拌制时严格按石子（砂）→水泥→砂顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。搅拌机储料池前应设置三面挡水，并做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。为减少施工现场扬尘污染源，施工现场全使用商品混凝土。1.9道路清扫扬尘污染的控制在施工现场主要道路边、生活区域内场地适当位置安装一些水龙头，使洒水皮管、洒水车能就近使用，便于操作。道路安排专人每日对施工现场的道路进行1～2次的清扫，清扫前需进行洒水湿润，天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。所产生的生活垃圾和粉尘经分类袋装后及时地投放到指定的地点。1.10建筑垃圾扬尘污染的控制建筑结构楼层内的施工垃圾（暴露垃圾）清扫前先洒水湿润，运输可