数控实训总结-2

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过对数控车床和数控铣削加工中心的操作，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。三、实习设备、器件及工具：980TD数控车床，西门子数控铣削加工中心，游标卡尺等量具，装夹工具，直径35mm的铝材棒料，铝锭。四、实习内容(1)数控车削实习1、程序及零件图。O0002G00X100Z50（选定坐标系，到程序起点位置）T0101M03S400（选择端面切削刀具主轴以400r/min正转）G00X38Z5（到循环起点位置）G73U12W0R12G73P1Q2X0Z0F80（闭环粗切循环加工）N16G00X0G01Z0M08X12（精加工轮廓开始,冷却液开，到倒圆角起点处）G03X16Z-2R2（精加工倒R=2圆角）G01Z-5(精加工Φ16外圆)G02X24Z-9R4（精加工倒R=4圆角）G01Z-14(精加工Φ24外圆)X20Z-22（精加工锥面）Z-27(精加工Φ24外圆)G02X20Z-43R16（精加工R16圆弧）G01W-5(精加工Φ20外圆)G2X28W-4R4(精加工R4圆弧)G01X30W-1（精加工倒2×45°角）W-2(精加工Φ30外圆)X26W-3X30W-3（精加工三角槽）N2W-9（精加工Φ30外圆）S1000（提高精加工转速）G70P1Q2F30（精加工复合循环）G00X100Z50T0100（回到换刀位置）T0303M03S200(选择切槽刀具主轴以400r/min正转)G00Z-70（快速到达零件末端）G01X0F10（以F10的进给量切断零件）G00X100Z50T0300（快速到达换刀安全点）M30（主轴停、主程序结束并复位）2、加工工艺分析：1)技术要求。

如上所示，通过G73程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ35×100材料：铝材，每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位。

②加工工艺路线的确工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆③加工刀具的确定：外圆端面车刀。(外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

④切削用量：粗加工（主轴转速400r／min，进给速度80mm／min）精加工（主轴转速1000r／min，进给速度30mm／min）(2)数控车削实习毛坯为100㎜×100㎜×45㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为铝材。1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）粗铣一表面，以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面。

2）工步顺序

铣刀先右刀补走花台轨迹，再走67㎜×70㎜四角有不相等倒圆和倒角的长方形，再用左刀补加工30㎜×40㎜四角有倒圆的长方形。再加工2×φ12的孔。

2．选择刀具

现采用φ12㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。

采用手动对刀方法（双边对刀），以工件的中心点为坐标原点。

6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

=1\*GB3①考虑到加工花台台阶深为24㎜，每次切深为5㎜，分5次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序,花台外的余量采用修改扩大刀补去除。该工序的加工程序如下：O0001G40G90G17G54X0Y0Z100S500M03G00X80Y-100Z5G20N01P1.-5G20N01P1.-10G20N01P1.-15G20N01P1.-20G20N01P1.-24M02G22N01G01ZP1M08F100G42D1X-40Y-80Y-16.36G2X40Y16.36CR=40G1Y31.35G3X15.65Y45CR=16G2X-15.65Y45CR=30G3X-40Y31.35CR=16G1Y16.36G2X-40Y-16.36CR4=40G1Y-31.35G3X-15.65Y-45CR=30G2X15.65Y-45CR=30G3X40Y-31.35CR=30G1Y0G00Z100G40X0Y0M05M09M30=2\*GB3②考虑到加长方台台阶深为12㎜，每次切深为4㎜，分3次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序,长方台外的余量采用修改扩大刀补去除。该工序的加工程序如下：O0002G40G90G17G54X0Y0Z100S500M03G00X100Y-60Z5G20N01P1.-4G20N01P1.-8G20N01P1.-12M02G22N01G01ZP1M08F100G42D1X-80Y-35X25.5G3X33.5Y-27CR=8G1Y19.20X20.23Y35X-21.5G3X-33.5Y-23CR=12G1Y-25.41X-25.46Y-35X0G00Z100G40X0Y0M05M09M3=3\*GB3③考虑到加长槽深为10㎜，每次切深为5㎜，分2次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序,长方台外的余量采用修改扩大刀补去除。该工序的加工程序如下：O0003G40G90G17G54X0Y0Z100S500M03G00X50Y-50Z5G20N01P1.-5G20N01P1.-5M02G22N01G41D1X15Y-30G1Y-16M08Y5ZP1F10Y-12G3X7Y20CR=8G1X-7G3X-15Y12CR=8G1Y-12G3X-7Y-20CR=8G1X7G3X15Y-2