试验仪器设备操作规程与日常维护及四会项目部余热锅炉区域安全文明施工策划

段试验仪器设备操作规程与日常维护一、光电液塑限测定仪操作规范1、调节底脚螺母，使工作面水平。2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。3、调节投影物镜，使微分尺零线的影象与屏幕上的零线重合。(出厂已调好)4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数。如要手动操作，可把开关扳向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按钮，圆锥仪才自由落下。5、读数后要按复位按钮，以便下次进行试验。6、仪器使用后应放入箱内或盖好，置于阴凉、干燥、无腐蚀的地方。7、光学元件严禁用手和不干净、不柔软的物品擦抹，镜面和微分尺如有污秽、尘土，可用脱脂棉沾无水乙醇擦拭。二、强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规范（一）、操作规范1、起动前首先检查旋转部分与料筒轴承是否有相碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2、清理料筒内杂料。3、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。4、启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。5、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。6、根据自己所需要的时间在控制器上设定。7、按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停车。8、卸料时先停机，然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。9、清理料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。三、震击式标准振筛机的操作规范1、按照筛孔大小顺序放好筛具，将物料放入最上层的筛具内，然后再把物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。2、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制按扭。3、待定时器到达选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。5、每次筛选使用后，应清除残余灰尘、沙粒，严禁水洗以免锈蚀机头。6、电机、机箱每年清洗一次，定时器每两年加油一次，以确保机件的使用寿命。四、电动抗折试验机的操作规范1、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动硅码，使两根零线重合。2、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，原则上是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置。3、按电气控制箱上的起动按钮，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，处于下杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻度与标尺，读出试体抗力与抗折强度值。4、按下按钮，即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可以做第二次试验。5、机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。五、电动脱模器的操作规范(一)、操作规范1、根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些。2、将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。3、将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模托板距模筒底部距离以不超过2公分为宜。4、检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。（二）、日常维护1、应特别注意保持脱模丝杠的清洁，每班或使用前应向丝杠滴注适量机油，以保证其结合部位的正常润滑。2、经常保持仪器的清洁整齐，每次使用完毕后，擦拭干净台面，不要放置杂物。2、脱模器的限位开关在出厂前已经调整好，在使用中不要随意乱动，一旦拆下重装时必须重新检查其位置及动作的可靠性。六、路面材料强度试验仪主机的操作规范1、选择手柄位置（以手柄上三条刻度线与平面对正为准），将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获得50毫米/分的升降速度，适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验；将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杠盘可获得1毫米/分的升降速度，适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验；将选择手柄置于中间位置即可进行手动升降进给，丝杠盘可获得1/6毫米/圈的升降速度，可用于其它需要施加垂直载荷的试验。2、开始进行试验时，先将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上，将试件置于丝杠盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量可以从测力环的百分表上读出。3、仪器表面应当经常擦拭，保持仪器的整洁。4、丝杠盘之螺纹部分，每班应灌注适量机械油一次，以保证其结合部位的润滑。七、电热恒温干燥箱的操作规范1、先检查本箱的电气性能，是否有断路或漏电现象。2、放入试品，关上箱门，必要时可旋转开排气阀，空隙约10mm左右。2、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋转钮由“0”位顺时针方向旋到“1053、温度达到后，可以根据试验需要，令其作一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需要加以人工管理。4、此箱为非防爆型，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。5、试品搁板的平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与超载，同时散热板上不能放置试品和其它东西以免影响热空气对流。八、沸煮箱的操作规范1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏者夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开头，沸煮箱的水于30分钟沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。再煮3小时沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。煮毕将水由铜热水口放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、如果沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动手动开关至升温区，将水升至20℃左右，再启动“自动4、沸煮箱内必须用洁净的淡水，要定期清洗累积的水垢。5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。九、水泥细度负压筛析仪的操作规范1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖，插头插入电源插座，按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作，自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，算出筛分测试结果。2、筛析仪工作时要保持其水平置，避免受外界振动和冲击。3、每次使用后要及时进行清扫，保持整个设备的清洁、干燥。4、使用一段时间后，若橡胶密封圈老化，损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。5、筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷，或者，也可由真空源的吸管直接放在筛网正反面进行抽吸，同时用刷子清刷。6、筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。十、水泥胶砂搅拌机操作规范1、检查电源电压是否正常。2、自动：将钮子开关1K拔至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒-再低速30秒，同时自动加砂结束-高速30秒-停90秒-高速60秒-停止转动的工作程序。2、搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。3、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶和搅拌锅内、外残余砂浆并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物。4、本机无外部加油孔，各运动部件每季度应加黄油一次，升降机构之间应经常滴入机油润滑。每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。5、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。6、应经常检查电气绝缘情况。十一、水泥净浆搅拌机操作规范1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”座，然后方可接通电源。2、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。3、自动搅拌操作：将1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。4、当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。5、每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作6、本机器应该保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物。7、本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付，齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。十二、水泥（砼）恒温恒湿养护箱操作规范（一）、操作规范1、检查箱门开关是否灵活。2、向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上2-3公分）。3、在湿度传感器上注水90%。4、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水（必须是蒸馏水）。5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。6、调节温湿度控制器按钮设定所需要的数值。7、按动电源，仪器随即进入工作状态。十三、下置式万能试验机操作规范以拉伸破断试验为例1、接好电源线,按”电源”按钮,指示灯亮。2、根据试样规格选用量程,在摆杆上挂上或取下砣,必要时调整缓冲阀手轮。3、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。4、在描绘器的转筒上卷压好记录纸（方格纸）。5、开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀.如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。6、将试样的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。7、开动油泵调整指针对准度盘零点。8、启动升降电机调整拉伸试验空间、将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。9、将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态。10、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。11、把记录数值的描绘笔抬起。12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。13、取下断裂后的试样，对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。压缩弯曲试验可参照上述各项进行操作。十四、水泥胶砂振实台操作规范1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。2、接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。4、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。十五、电动重型击实仪的操作规范1、将电器柜上“电源”打开——预置数码管亮。2、拨动“预置”拨码盘，可以按所需击实次数从01设置到99次。3、检查电机运转方向是否正确，根据击实筒的规格选择好击实底座。如果是选用Φ152mm规格，须将定位销取下。4、按“置数”按钮，显示置数数字。5、按“开机”钮，电机启动，达到击实次数，窗口显示“00”6、仪器各部件应经常保持清洁和表面良好的润滑，每2-3班应向各部件注入#20机械油，其中向工作台注油时，应先将击实底座拆下，然后向工作台表面油槽注油。十六、WAY-2000型电液式压力试验机试验操作规范（一）操作规范1、开启电源前应检查电源电压是否正常。2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按[清零]键清除皮重。3、仪表刚通电时，或在测量状态下按参数键，输入相应的试件组号和截面代号开始试验。4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力，并保存到存储器，放入该组试件中的第二块试块，按[清零]键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值，并保存到存储器，按[清零]键后进行第三块的试验，该块试验结束后，若用户选择已经设置了自动打印，仪表会自动打印出该次试验的结果（如果用户选择的截面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验的结果，结果未做完一组试验，希望结束该组试验，可按[结束]键，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值，打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组试验。十七、全自动水泥压力试验机操作规范(一)、操作规范(以Windows98系统为例)1、开机前必须检查计算机与主机、电控箱的连接线、插头、插座、电源插头是否正确。2、打开控制箱电源开关，预热10分钟。3、启动计算机进入Windows系统，运行水泥强度试验软件。在登录界面中正确填写姓名及密码后登录,然后点击[登录]按钮,即可进入水泥强度试验软件的主界面,点击[阀口复位]。4、启动油泵，5、点击控制软件主界面中的[参数]按钮，弹出对话框，按要求填写或选取相应的参数。6、按要求装好试样7、点击[运行]按钮，试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示（注意：如果在点击[运行]按钮后，发现试样末装好或遇到异常情况，可点击[停止]按钮或按一下键盘上的“shift”按钮，使油缸重新回落，这种情况，计算机不记录数据）。8、重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库（如果是连续一组则可以第一次点击[运行]后在设定的时间内按要求装好试样即可）。如果在末做完设定块数的试样的情况下希望结束一组试验，则全部点击[结束一组]按钮即可。9、如需做下一组试验时，重复5、6、7、8操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击[退出]按钮退出软件。10、如要打印，则点击[打印]按钮（事前连接好打印机），即弹出打印对话框，选择查询的方式及填好查询的内容，点击[查询]按钮即可查到试验结果，点击[开始打印]按钮，弹出“打印选择”对话框，选择需要的打印结果形式，并填入需要的打印表头，点击[确定]后即可打印出试验结果。点击[清除过期记录]按钮，将会弹出一个结话框，输入要清除多少天以前的数据，单击[确定]即可从数据库中清除所填入天数以前的数据，并交其转换为一个文本文件存放到硬盘上。四会项目部余热锅炉区域安全文明施工策划为更好的提升中电四会2x400MW级热电冷联产项目2#机组工程安全文明施工总体形象，打造安全文明施工亮点区域，达到以点促面，全面提升工程安全文明施工管理水平，特制定本策划。具体要求如下：总体要求施工生产所需力能配备可靠，平面布置合理。道路平整畅通，场地排水畅通，物料堆放整齐，实行定置管理。施工作业环境整洁卫生，减少环境污染和职业危害。成品保护措施完备，防止成品污染和破坏。员工着装规范，劳动纪律严明。创建设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁的施工现场，营造视觉形象统一、美观、整洁的整体形象。安全设施标准施工用电及配电盘；现场设置的低压施工用电配电盘采用三相五线TN--S保护系统。金属配电盘的外壳接地线应采用螺栓连接，严禁缠绕或钩挂，盘外表面喷涂油漆（颜色按业主要求），盘外表面有明显“有电危险”的警示标识、编号、使用单位、管理责任人，盘内应设置《安全操作规程》、定期检查确认表及线路图；盘内应装配漏电保护开关，用于易产生漏电的用电器，配电盘应远离易燃、易爆、易腐蚀等危险场所；配电盘应放置在离地面200mm高、400mm宽、700mm长的基础上，周边坚硬无积水，且要平稳无晃动，当施工点距离电盘超过5米时应采用便携式卷线电源盘或设置四级电源箱；沿地面敷设的电缆应制作专用电缆保护槽盒进行保护，接头部位可采取对拼连接，若需分线槽，则主线槽和分线槽必须装设可开启式防护盖板；汽瓶集装笼 在使用氧气瓶、乙炔瓶及其它气体瓶较集中的施工区域应采用气瓶集装笼，氧气笼长×宽×高=1000mm×600mm×1800mm,采用Φ12圆钢制作，上下两面焊接δ=6mm花纹钢板；乙炔笼长×宽×高=1000mm×600mm×1500mm,采用Φ12圆钢制作，上下两面焊接δ=6mm花纹钢板。氧气瓶集装笼刷成孔雀蓝色，乙炔气瓶集装刷成孔白色笼所用集装笼上锁并挂牌，牌上注明气体名称、使用单位及负责人、联系电话。现场应制作长度1000mm、高度1200mm（长度1200mm、高度1500mm）的皮管挂架若干只，可采用30mm角铁制作框架，用Ф10mm或Φ12mm的钢筋弯成挂线钩，底部应设置防倾倒水平横杆（可采用8#槽钢制作）。挂线架安装位置根据施工情况进行自定，主要是考虑到集中作业区域。零星使用氧、乙炔采用手推车，如图：电焊机集装箱在焊接作业比较集中的施工区域应设置电焊机集装箱。集装箱与就地电源盘距离不得大于3米，特殊情况下不得大于5米，集装箱应设置电焊机一二次线引出线孔或槽，有可能的情况，最好是一次线、二次线各设集中布线槽，在适当位置放置集中插头。在集装箱底部设置接地端子排，接地线端部必须采用线夹进行压接，端子排可根据需要焊接若干普通螺栓（但不得少于4只），接地线应使用螺母加平垫片进行紧固可靠。集装箱顶刷孔雀蓝油漆，外面四周为白色，标注“有电危险”，“电焊机集装箱”及使用单位等，电焊机集装箱要接地良好。各类脚手架。脚手架搭设完毕后必须经验收签证，并挂牌后方可使用。脚手架必须搭设步道或梯子，梯子横档间距不得大于30cm，脚手架外侧、平台及布道均应搭设105--120cm高的栏杆和18cm高的挡脚板，栏杆中间必须搭设50--60cm高的腰栏，必要时可加防护安全网。所有围栏所用脚手管着色为：红白相间，红白间距不得大于500mm。孔洞盖板各类孔洞和沟、坑都要设置盖板。盖板材料的选用应保证足够的强度，根据现场孔洞实际，可制成矩形、方形、圆形三种。盖板下部设置限位点，确保盖板牢固可靠，盖板边缘应光滑无毛刺，并刷黑黄相间漆，盖板表面应标有醒目的警示标志，如“孔洞盖板、严禁挪移”等字样。安全围栏临空面、平台、设备保护、危险场所等设置安全围栏和警告标志。安全围栏高度为1200mm,管子及管端应光滑、无毛刺，立柱和水平杆涂刷红白相间漆（500mm）。踢脚板高度为180mm，刷黑黄相间漆(200mm)。安全围栏上应按适当比例悬挂“禁止跨越”、“当心孔洞”等字样的安全警示标志。特种作业所有特种设备必须经检验合格后，方可使用，并在设备上张贴检验合格证、操作规程、安全注意事项等。特种作业人员必须持证上岗，证件必须随身携带（根据现场情况，可携带复印件）。起重指挥人员必须佩戴明显的袖标。焊接施工时现场应制作长度1200mm、宽度1000mm（长度1500mm、宽度1200mm）的接火盆若干只，可采用30mm角铁制作框架，用4mm的铁皮制作。并用40mm角铁焊制堆放架，涂抹油漆。特殊情况开动火作业票，并专人监护。消防设施施工班组工具房门口左侧放置一组灭火器。消防器材应定置管理，并有专人负责，如下图所示。照明设施余热锅炉区域小范围及临时照明采用LED方形投射节能灯，确保一灯一闸，并制作支架。文明施工管理标准余热锅炉平面布置图（见附录1）。汽机房扩建端与混凝土道路之间区域需硬化，约260㎡；汽机房自F排18#柱向东硬化宽12m的路面，以便后期大型设备进入余热锅炉区域。汽机房扩建端F排18#柱0.5m处自东向西布置三块宣传牌，分别为“余热锅炉区域主要危险源及控制措施”、“余热锅炉区域平面布置图”、“余热锅炉区域责任牌”，宣传牌之间两两相距0.4m。(见附录2)宣传牌框架采用不锈钢材质。在汽机房F排外2m处14#柱与15#柱之间分别放置一可移动的氧气笼与乙炔笼，注：氧、乙炔笼相距不得小于8m。氧、乙炔笼需做防护棚加以保护，具体尺寸见2.2.1。自汽机房扩建端混凝土路至氧、乙炔防护棚修建一条宽2m的便道。余热锅炉炉右为起重机械活动区域，此区域宜铺为砂石路面，以利于大型起重机械的施工作业，具体硬化区域间附录1。在余热锅炉炉左距现场已布二级盘电源柜北侧2m处放置一东西走向的施工班组工具房，工具房房门朝混凝土路侧开。施工班组工具房需按照项目部门牌样式制作门牌，制作长度为320mm（该长度可以根据字数适当放长），宽度为180mm，上部为中国能建标志及中国能建安徽电建二公司中英文字样，内容为：施工班组工具房。如：距施工班组工具房5m处布置一东西走向的焊机箱。焊机箱形式如图：焊机箱二次线采用Φ10铝芯线集中布线，并在以后适当施工位置固定电焊机集中布线端子排。人员及劳动保护必须给所有施工人员提供符合安全要求的个人防护用品、用具。所有施工人员必须穿着统一的工作服，佩戴统一标识的安全帽。现场物料摆放及废物处理进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理相匹配，控制进入的顺序、时间、数量，并在施工完毕后及时清理、打扫、撤出。吊索、吊具及钢丝绳应制作挂架，采用10#槽钢制作，长1500mm、宽1800mm，挂钩使用Ф10mm钢筋。包装物(开箱板等)：设备领出开箱后，放在项目部或业主、监理、管理公司指定的存放区域，不得私自丢弃、处理。垃圾箱采