排水管道工程顶管施工专项方案

武汉市黄浦大街---金桥大道快速通道工程I一、工程概况 1 2三、施工平面布置 2 1111、施工流程.....................................................................................................................................3 2222、施工部署.....................................................................................................................................3 3333、平面布置图.................................................................................................................................5 4444、施工前准备.................................................................................................................................6四、工作井及接收井施工方法 6 1111、沉井施工.....................................................................................................................................6 2222、现浇井砼结构...........................................................................................................................14 3333、施工围栏...................................................................................................................................20 4444、工作井及接收井后期处理.......................................................................................................21五、顶管施工方法 21 1111、顶管机选用...............................................................................................................................21 2222、顶管施工工艺流程图...............................................................................................................24 3333、顶管施工周期………………..25 4444、主顶进系统...............................................................................................................................25 ............................................................................................26 6666、配套设备介绍（泥水.........................................................................................................28 7777、推进最大顶力计算...................................................................................................................28 8888、顶管进出洞措施.......................................................................................................................29六、工程质量保证措施 37 1111、原材料质量保证措施...............................................................................................................37 2222、轴线定位控制措施...................................................................................................................37 3333、顶管施工质量保证措施...........................................................................................................37七、对顶管常见施工质量通病的防治措施 39八、雨季施工及渡汛防台措施 40 1111、雨季施工技术措施...................................................................................................................40 2222、渡汛防台措施...........................................................................................................................40九、主要施工机械设备与材料 41十、应急预案 4210.1、应急处理原则 4210.2、应急反应组织机构 4210.3、危险源的确定 4410.4、应急预案启动程序 4410.5、应急救援的培训与演练 4510.6、各类事故的处置程序和抢险措施 4610.7、施工现场的应急救援设备器材的储备 47十一、工期安排 4911、该工程为黄浦大街—金桥大道快速通道工程（工农兵路—三金潭立交）排水D1500管道顶进工程。工程起点K0+734建设大道东侧，止点K1+798发展大道东侧，1096.41m,均位于黄浦大街上。工作井及接收井作排水管道检查井。由于YA11，YA343、本工程根据地质资料反映在施工场地内地下水主要为上层滞水、孔隙水及基岩深1.20~4.30m相当于黄海高程16.51~20.55、由于d1500顶管施工的主要管道中心线处于黄浦大街车行道上，车流量大，因1座62座53座4m212YA15、YA18、YA23、YA231、黄浦大街～金桥大道快速通道工程(工农兵路～三金潭立交)排水工程施工图设4、给排水构筑物工程施工及验收规范（GB501433、工作井、接收井采用钢筋砼沉井法或现浇法施工，根据本段所处地质条件，拟4一接收井（沉井）工作井接收井接收井(沉井）YA18YA17YA16YA15YA18YA17YA15第四施工节段（YA18、YA17、YA16、YA15)接收井接收井工作井原设计井位（接收坑）接收井接收井工作井YA12YA14YAYA12YA14YA13YA15139.24mYA1236.04mYA11第五施工节段（YA14、YA13、YA12)5 顶管轴线与黄浦大街中线距离为6m，即目前围挡位于顶管轴线上，在工作井的位置，工作井井室结构宽度为4.5m，预留沉井施工作业面，在工作井处25m范围内的原构施工完毕后围挡可退回1m，即在工作井处南侧车行道宽度保证有两条车道通行。在6沉井工作井平面尺寸为3.5m×7m，池壁高度为4.2～6.4m，池壁厚度为0.5m，底板厚度为0.5m。沉井接收井平面尺寸为3.5m×4m，池壁高度为4.9～5.5m，池壁厚度面尺寸为沉井结构外围尺寸四边各扩大1.0m工作面。并在坑内进行沉井预制，两次预坡度1：0.33工作井原地面下1.5m沉井基坑开挖平面图为0.1m。铺砂后洒水采用平板振动器进行振捣密实，放入垫木，垫木采用0.2m×0.2m7G=((0.3+0.63)/2*0.65+0.65*0.25+0.5*0.5+0.65*0.6+0.5*(6.4-0.6-0.5-0.2刃脚基础刃脚基础平面图1-1剖2-2剖a.钢筋进场后按批量取样做钢筋材质、钢筋焊接的抗拉、抗弯8b.钢筋加工首先根据设计图尺寸进行放样后依计算需要长度进行下料，在钢筋加工c.预制构件中的主钢筋采用闪光对焊，焊接并按照有关规定抽样d.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞绣等清理干净；井筒模板采用18mm厚专用木质夹板，配50×80mm方木胎梢间距为200mm。压杠采用双排钢管，压杠距离为600mm。内外模分2次制模，两次安装，第一次支模高度为刃脚底以上1.95米，第二次支模由1.95米处至井顶标高。预留孔洞尺寸根据设计图纸要求工作井为管道外径加200mm，接收井为管道外径加400mm。内膜支撑采用钢着内模支立，必须保证垂直。内外模板采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m交错布置。刃脚的底模采用水平尺挡平，保证在同一水平上。9次浇筑b.浇筑砼前应严格检查各种预留洞孔、预留管和预埋件的位置及尺寸，严禁漏放和c.沉井混凝土采用混凝土运输车运至现场，汽车泵将输送软管直应将承压水水位降至基坑底标高以下至少1m，管井的制作、安装、抽排水量控制、观改为集水井排水，或适当调整管井降水的具体实施方案，以便三班日夜施工，当土方从起层标高面挖至下0.3当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在0.5底板与刃脚的接触面（槽口处必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新槽口挖土示意图(正锅底)挖土示意图(反锅底)Rf=23*（4.9-2.5）*25=K0=G/（Rf+R1）=1915/（552+1380）9、绑扎底板钢筋，在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。绑扎钢筋现浇接收井平面尺寸为3.5m×4m，池壁高度为3.0～4.5m，厚度为0.3m，底板厚钢板桩采用9M长双排[25c槽钢正反扣，咬口搭接，中间加设两道内支撑（见下在垂直与管道两侧的支护桩应离管道外边至少302钢板桩采用高频振动打桩机打设，采用单独打入法逐块打设，用3.打桩时应尽量做到受力均匀，减少对基坑周围现有行车路1.5M处时进行第一道支撑施工，先安装腰梁，腰梁采用[25b槽钢，应与钢板桩密贴焊上排[25b槽钢腰梁下排2[25b槽钢腰梁219×6钢管内支撑@2000mm双排正反相扣基坑支护平面图挡土板(厚18mm)5cm×8挡土板(厚18mm)[25压杠与支撑桩焊接 5cm×8cm站杠与压杠采用21号铁丝扎紧基坑管道空缺部分挡土支撑图d.在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不得超过2%，当斜度过大，不能用拉a.钢筋进场后按批量取样做钢筋材质、钢筋焊接的抗拉、抗弯b.钢筋加工首先根据设计图尺寸进行放样后依计算需要长度进行下料，在钢筋加工c.预制构件中的主钢筋采用闪光对焊，焊接并按照有关规定抽样d.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞绣等清理干净；双排钢管，压杠距离为600mm。内外模分2次制模，两次安装，第一次支模高度为底板上0.5米，第二次支模由底板上0.5米处至井顶标高。预留孔洞尺寸工作井为管道外着内模支立，必须保证垂直。内外模板采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为[25腰梁φ200钢[25腰梁[25腰梁φ200钢[25腰梁 50mm×8mm对拉螺栓对拉螺栓第一次模板及支撑[25腰梁φ200钢管[25腰梁[25腰梁φ200钢管[25腰梁 对拉螺栓止水片压杠第二次模板及支撑a.浇筑分二次浇筑，第一次浇筑高度为底板上0.5m处。第二次浇筑由底板上0.5mb.浇筑砼前应严格检查各种预留洞孔、预留管和预埋件的位置及尺寸，严禁漏放和c.混凝土采用混凝土运输车运至现场，汽车泵将输送软管直接放粗砂回填，砂应对称均匀回填，每层回填厚度为30cm，洒水后采用平板震动器振捣密实。池顶至路基下采用土回填，应对称分层回填，每层回填厚度为30cm，采用手扶式下部砌砖基础，外抹面，高500mm，工作井围栏长25米，宽为管道轴线南侧4m，接根据设计要，工作井及接收井作排水管道检查井。在顶管施工完成后，方可安装工1、根据土质资料中的有关数据，决定选择扬州广鑫自动化设备制造有限公司生产它主要由刀盘、中心刀、泥土仓、隔栅板、泥水仓、行星减速器、前壳体、壳体土压平衡掘进机纠偏灵活，方向容易控制，对顶管周边的土体扰动小，地面沉降当掘进机正常工作时，阀门1和2均打开，而阀门3则关闭。泥水从进泥管经过 NPD泥水平衡式顶管掘进机除了具有二种平衡机理、自动化程度高、质量易控制刀盘系统上向1º,下向1º,左向1.8º,右向1.8º上向1º,下向1º,左向1.8º,右向1.8º12421313134225131361173811123456789地面设备安装注浆材料准备注浆测量放样进洞准备放样复合工作井设备安装地面设备安装注浆材料准备注浆测量放样进洞准备放样复合工作井设备安装推进施工准备注浆、辅助系统安装 推进施工进洞设备转场推进施工进洞设备转场小于5MM。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程（2）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管子在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果F=π(D0+h)(h-l1-l2)σ/1000kF=π(D0＋h)(h－l1－l2)σ÷1000kF=π×(1500+175)×(175－23－7.5)×45÷10顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等大于40CM安装橡胶圈时，为保护钢套环，同时便于橡胶圈的安装及粘接质量，应该制作专大于40CM安装橡胶圈时，为保护钢套环，同时便于橡胶圈的安装及粘接质量，应该制作专橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡楔形橡胶圈自然周长应与砼顶管槽口周长的85%，即套上槽口后橡胶圈的伸长率橡胶圈应牢固地粘结在砼管的槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力沿轴向推橡1200120000管道顶管管节在连接前，要在橡胶圈上和套环内壁涂一层硅油作为润滑剂。其他润滑钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，肢部和钢板平衬垫材料为多层胶合板，其应力—应变关系应符合试验曲线要求，误差±5%。粘插入安装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩2、泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压注浆泵注浆桶主顶油泵车注浆管多刀盘土压平衡顶管掘进机管道导轨主顶油缸爬梯顶铁后靠背履带吊（或汽吊）=0.4×3.14×1.85×147.44=342.59t1、为防止工作井洞口上部土体沉降以及处理洞口时人员的安全，除了在工作井预挤到井内。压密注浆加固范围：在深度方向，洞口上2M下1M左右各2M，在长度方2、在确保安全的情况下，将洞口处砖墙清除干净，以确保顶管顺利进洞。在顶管3、为防止顶管出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨，并将前24、当工具管推进完毕，安放第一节管时，应将工具管与导轨焊接牢固，防止主顶5、另外为了减小机头及顶管进洞时的阻力，在进行工作井洞口封门施工时设置注4、为了防止掘进机出洞时，接收井洞口处土体流失、顶管沉降等现象出现，在接5、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，吊起工具管以后，立即将预留孔清理障碍物；底部障碍物利用机头内原有出泥孔处理。气压一般设定在0.6kg-0.8kg之压力表、照明灯。气压仓加工完毕后，要经过验收合格后方可投入使用.3、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内就停下来，4、还有一条就是建立意外情况立即报告制度。即当意外情况发生时，当班人员必（1）在出洞之前，由于机身与导轨之间的摩阻力不足以抵抗刀盘转矩的反力而使（2）在顶进过程中，机头也会发生偏转，这种偏转往往会涉及到整条已顶进的管用极坐标法（对于深井，井口尺寸小，为防止误差，也可采用传统的魏司巴赫--二次联系三角定位法根据设计给出的工作井坐标和顶进轴线斜坡和平坡交界的坐标，b、由于顶进距离长，如观察困难，可以采用自动跟踪仪测量。然后通过油缸进行（1）制定严格的放样复核制度，顶进过程中应加强井位之间的联测并做好原始记（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速（6）每段顶管施工完成后，应派专人对管顶路面布设沉降观测点，沉降观测点每井段布设三个，点位布设在井位中间和离井位20m处，小于70m井距的井段应布设两纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折中央控制中心摄像机摄像机1、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照土纯碱剂度8%24、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段5、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置8、在长距离顶管中，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将增设压浆站以在管道顶进过程中，管道隆起的最大极限值为+40MM，地面沉陷的最大极限值为1、刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被3、用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管5、电缆、钢管、通风管、高压油管等在中继间处应安装一截软管，防止使用中继1、加强原材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适3、对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验(若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可悍性试验)；所有防水材料必须进行取样对有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使4、材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工1、施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，