2015-2020年中国电镀产业市场研究与预测报告

汇智联恒2015-2020年中国电镀产业市场研究与预测报告汇智联恒2015汇智联恒20152015-2020年中国电镀产业市场研究与预测报告报告目录报告目录 2图表目录 14第一章 2012-2014年全球电镀产业发展形势分析 22第一节 全球电镀行业发展现状分析 22第二节 全球电镀产业技术运行分析 23一、 无六价铬电镀技术 23二、 电子电镀技术 23三、 电镀技术应用分析 24第三节 全球电镀市场发展趋势分析 29第二章 2012-2014年全球主要地区电镀产业运营态势浅析 30第一节 美国 30一、 美国ECI电镀添加剂分析系统 30二、 美国电镀行业竞争力分析 31三、 美国建筑电镀的发展及应用 31第二节 日本 32一、 日本电镀技术的发展 32二、 日本电镀行业污水处理技术 33三、 未来发展方向分析 34第三节 欧洲 34一、 欧洲电镀业最新现状 34二、 英国电镀工业现状及发展分析 35三、 俄罗斯电镀业废水过滤器研制成功 36四、 法国电镀市场发展浅析 37第三章 2012-2014年电镀产业的发展 39第一节 电镀产业发展概况 39一、 我国电镀工业发展历程 39二、 我国电镀行业发展的优劣势 39三、 我国锌镍合金电镀的发展 40第二节 电镀工业园区建设的综述 41一、 我国电镀工业园发展现状 41二、 我国各地区电镀工业区运行情况 44三、 推动电镀工业园建设的建议 47第三节 我国各地区电镀产业发展动态 50一、 晋江上游20家电镀企业进驻电镀集控区 50二、 青岛研发电镀废水处理获技术取得突破 51三、 山东胶南出台电镀企业间歇性排水报告制度 51四、 金华婺城区投巨资整治电镀行业污染 52五、 苏州电镀产业发展趋势及对策建议 53第四节 我国各地区电镀产业发展动态 53一、 九江市首家电镀集控区主体工程基本建成 53二、 丹阳市加大对电镀园区建设的推进力度 53三、 江门铸造最具示范性的电镀工业基地 54四、 浙江玉环县电镀中心建设有序推进 55第五节 电镀产业绿色环保的发展 55一、 膜分离技术促进电镀行业减排 55二、 电镀行业污水治理势在必行 56三、 环保将成为推动电镀业发展重要杠杆 56第六节 我国现代电镀设备的发展综述 57一、 电镀设备系统控制自动化 57二、 电镀车间管理自动化 58三、 电镀设备未来的发展趋向 59第七节 我国电镀产业的发展趋势与前景预测 63一、 未来我国电镀工业的发展趋势 63二、 我国电镀工业发展巨有广阔前景 64三、 2015-2020年我国金属表面处理及热处理加工业的前景预测 64第四章 2012-2014年中国电镀产业发展环境分析 65第一节 中国宏观经济环境分析 65第二节 中国电镀产业政策环境分析 83第三节 中国电镀产业社会环境分析 84第五章 2012-2014年中国电镀行业发展状况分析 91第一节 中国电镀行业发展综述 91一、 电镀产业又添一新基地 91二、 玉环电镀产业”点石成金” 92三、 加大对电镀产业的监管力度 92四、 金属电镀产业化应用 92第一节 中国电镀行业项目研究 93第二节 中国电镀行业发展存在的问题分析 93第六章 2012-2014年中国电镀产业市场运行状况透析 95第一节 中国电镀产业市场发展综况 95一、 中国电镀市场特点分析 95二、 电镀设备品牌分析 96三、 温州电镀市场潜力巨大 98第二节 中国电镀产业市场动态分析 99一、 电镀产业供给情况分析 99二、 电镀产业需求分析 99三、 影响电镀产业供需的因素分析 100第三节 中国电镀产业细分市场运行分析 100第七章 2012-2014年电镀产业相关产品进出口分析 102第一节 中国电镀用镍阳极进出口 102第二节 中国其他电镀、电解或电泳设备及装置进出口 102第三节 中国电镀产业相关产品进出口分析 103第八章 中国电镀产业市场竞争格局分析 104第一节 中国电镀产业竞争现状分析 104一、 竞争激烈的电镀新纪元 104二、 技术竞争分析 104三、 电镀加工价格竞争 105第二节 中国电镀产业竞争存在的问题分析 105一、 电镀业亟待集中发展 105二、 电镀行业竞争剧烈利润空间也随之不断压缩 106三、 电镀企业应对策略分析 107第三节 中国电镀产业竞争格局预测分析 109第九章 业内部分重点企业分析 110第一节 美泰乐科技苏州有限公司 110一、 企业概况 110二、 企业主要经济指标分析 110三、 企业盈利能力分析 111四、 企业偿债能力分析 111五、 企业运营能力分析 111六、 企业成长能力分析 111第二节 中山市东升镇东锐电镀有限公司 112一、 企业概况 112二、 企业主要经济指标分析 112三、 企业盈利能力分析 112四、 企业偿债能力分析 112五、 企业运营能力分析 113六、 企业成长能力分析 113第三节 铜陵市三佳电子集团有限责任公司 113一、 企业概况 113二、 企业主要经济指标分析 115三、 企业盈利能力分析 115四、 企业偿债能力分析 115五、 企业运营能力分析 116六、 企业成长能力分析 116第四节 上海希望金属涂装有限公司 116一、 企业概况 116二、 企业主要经济指标分析 116三、 企业盈利能力分析 117四、 企业偿债能力分析 117五、 企业运营能力分析 117六、 企业成长能力分析 117第五节 常熟启扬新兴建材有限公司 118一、 企业概况 118二、 企业主要经济指标分析 119三、 企业盈利能力分析 119四、 企业偿债能力分析 119五、 企业运营能力分析 120六、 企业成长能力分析 120第六节 龙口市华金电镀涂装有限公司 120一、 企业概况 120二、 企业主要经济指标分析 121三、 企业盈利能力分析 121四、 企业偿债能力分析 121五、 企业运营能力分析 122六、 企业成长能力分析 122第七节 青岛金泰表面工程有限公司 122一、 企业概况 122二、 企业主要经济指标分析 123三、 企业盈利能力分析 123四、 企业偿债能力分析 123五、 企业运营能力分析 124六、 企业成长能力分析 124第八节 中山品高电子材料有限公司 124一、 企业概况 124二、 企业主要经济指标分析 125三、 企业盈利能力分析 125四、 企业偿债能力分析 125五、 企业运营能力分析 126六、 企业成长能力分析 126第九节 姜堰市龙沟电镀有限公司 126一、 企业概况 126二、 企业主要经济指标分析 127三、 企业盈利能力分析 127四、 企业偿债能力分析 128五、 企业运营能力分析 128六、 企业成长能力分析 128第十节 苏州市康普来电镀有限公司 128一、 企业概况 128一、 企业主要经济指标分析 129二、 企业盈利能力分析 129三、 企业偿债能力分析 129四、 企业运营能力分析 130五、 企业成长能力分析 130第十一节 上海易汇机械有限公司 130第十二节 江苏振宇汽车部件有限公司 130一、 企业概况 130二、 企业主要经济指标分析 131三、 企业盈利能力分析 131四、 企业偿债能力分析 131五、 企业运营能力分析 132六、 企业成长能力分析 132第十三节 东莞润丰金属塑胶有限公司 132一、 企业概况 132二、 企业主要经济指标分析 133三、 企业盈利能力分析 133四、 企业偿债能力分析 133五、 企业运营能力分析 134六、 企业成长能力分析 134第十章 中国电镀材料市场运行走势分析 135第一节 镀锌市场分析 135一、 镀锌市场市场现状分析 135二、 镀锌进出口数据分析 135三、 发展趋势 136第二节 镀铅市场 136一、 市场现状 136二、 进出口数据 137三、 发展趋势 137第三节 镀铜市场 138一、 市场现状 138二、 进出口数据 138三、 发展趋势 139第四节 镀镍市场 139一、 市场现状 139二、 进出口数据 140三、 发展趋势 140第五节 镀锡市场 141一、 市场现状 141二、 进出口数据 141三、 发展趋势 142第六节 其他电镀材料市场 142一、 镀铬市场 142二、 电镀合金市场 144三、 塑料电镀市场 144第十一章 中国电镀下游行业发展局势探析 150第一节 汽车电镀业 150第二节 电子行业 154一、 电子发展现状和趋势 154二、 电子电镀业分析 158第三节 机械行业 162一、 机械行业发展现状和趋势 162二、 电镀技术在煤矿机械制造业中的应用及进展 166三、 电镀业清洁生产技术 166第四节 其他行业 167一、 石化行业 167二、 船舶行业 171第十二章 2015-2020年中国电镀行业发展前景预测分析 175第一节 中国电镀产业发展趋势分析 175一、 装饰性和高抗蚀性工艺技术将不断发展 175二、 传统装饰性电镀被取代 175三、 污染严重的电镀工艺被清洁电镀工业取代 175四、 高新技术将会进入我国市场 175第二节 中国电镀产业市场发展趋势分析 176一、 电镀产业供给预测分析 176二、 电镀加工价格走势分析 176三、 电镀产品需求预测分析 177第三节 中国电镀产业市场盈利预测分析 177第十三章 中国电镀行业投资机会与风险分析 179第一节 中国电镀行业投资环境分析 179第二节 中国电镀行业投资机会分析 180一、 电镀产业投资机会分析 180二、 电镀产业区域热点分析 181第三节 中国电镀行业投资风险分析 181一、 电镀产业竞争风险分析 181二、 电镀产业技术风险 182三、 电镀产业原材料风险分析 182四、 电镀产业进入退出风险分析 182

图表目录TOC\h\z\c"图表"图表1：各地主要电镀工业园区分布 42图表2：2014-2020年我国金属表面处理及热处理加工业规模预测 64图表3：2014年1-4季度GDP初步核算数据 65图表4：GDP环比和同比增长速度 66图表5：社会消费品零售总额分月份同比增长速度 67图表6：2014年12月份社会消费品零售总额主要数据 68图表7：全国房地产开发投资增速 69图表8：全国房地产开发企业土地购置面积增速 70图表9：全国商品房销售面积及销售额增速 71图表10：2014年全国房地产开发和销售情况 72图表11：民间固定资产投资和全国固定资产投资增速 73图表12：2014年民间固定资产投资主要数据 74图表13：固定资产投资（不含农户）同比增速 75图表14：固定资产投资到位资金同比增速 77图表15：规模以上工业增加值同比增速 78图表16：各月累计主营业务收入与利润总额同比增速% 81图表17：各月累计利润与每百元主营业务收入中的成本 81图表18：2014年分经济类型主营业务收入与利润总额同比增速 82图表19：2014年规模以上工业企业主要财务指标 82图表20：2014年规模以上工业企业经济效益指标 83图表21：2013年年末人口数及其构成单位：万人 84图表22：2009-2013年农村居民人均纯收入 87图表23：2009-2013年城镇居民人均纯收入 88图表24：几种主要镀种的物耗水平 94图表25：几种主要镀种的水耗水平 94图表26：2011-2014年我国电镀行业企业数量统计 96图表27：2011-2014年我国电镀行业产量统计 99图表28：2011-2014年我国电镀行业需求统计 99图表29：2014年我国电镀产业细分产品产量统计单位：万吨 100图表30：2011-2014年电镀用镍阳极进口情况 102图表31：2011-2014年电镀用镍阳极出口情况 102图表32：2011-2014年电镀、电解或电泳设备及装置进口情况 102图表33：2011-2014年电镀、电解或电泳设备及装置出口情况 102图表34：2011-2014年镀层板进出口情况 103图表35：2011-2014年我国电镀行业平均价格统计 105图表36：2015-2020年我国电镀行业产量预测 109图表37：美泰乐科技苏州有限公司基本财务信息统计单位：万元 110图表38：美泰乐科技苏州有限公司企业盈利能力指标统计 111图表39：美泰乐科技苏州有限公司企业偿债能力指标统计 111图表40：美泰乐科技苏州有限公司企业运营能力指标统计 111图表41：美泰乐科技苏州有限公司企业成长能力指标统计 111图表42：中山市东升镇东锐电镀有限公司基本财务信息统计单位：万元 112图表43：中山市东升镇东锐电镀有限公司企业盈利能力指标统计 112图表44：中山市东升镇东锐电镀有限公司企业偿债能力指标统计 112图表45：中山市东升镇东锐电镀有限公司企业运营能力指标统计 113图表46：中山市东升镇东锐电镀有限公司企业成长能力指标统计 113图表47：铜陵中发三佳科技股份有限公司基本财务信息统计单位：万元 115图表48：铜陵中发三佳科技股份有限公司企业盈利能力指标统计 115图表49：铜陵中发三佳科技股份有限公司企业偿债能力指标统计 115图表50：铜陵中发三佳科技股份有限公司企业运营能力指标统计 116图表51：铜陵中发三佳科技股份有限公司企业成长能力指标统计 116图表52：上海希望金属涂装有限公司基本财务信息统计单位：万元 116图表53：上海希望金属涂装有限公司企业盈利能力指标统计 117图表54：上海希望金属涂装有限公司企业偿债能力指标统计 117图表55：上海希望金属涂装有限公司企业运营能力指标统计 117图表56：上海希望金属涂装有限公司企业成长能力指标统计 117图表57：常熟启扬新兴建材有限公司基本财务信息统计单位：万元 119图表58：常熟启扬新兴建材有限公司企业盈利能力指标统计 119图表59：常熟启扬新兴建材有限公司企业偿债能力指标统计 119图表60：常熟启扬新兴建材有限公司企业运营能力指标统计 120图表61：常熟启扬新兴建材有限公司企业成长能力指标统计 120图表62：龙口市华金电镀涂装有限公司基本财务信息统计单位：万元 121图表63：龙口市华金电镀涂装有限公司企业盈利能力指标统计 121图表64：龙口市华金电镀涂装有限公司企业偿债能力指标统计 121图表65：龙口市华金电镀涂装有限公司企业运营能力指标统计 122图表66：龙口市华金电镀涂装有限公司企业成长能力指标统计 122图表67：青岛金泰表面工程有限公司基本财务信息统计单位：万元 123图表68：青岛金泰表面工程有限公司企业盈利能力指标统计 123图表69：青岛金泰表面工程有限公司企业偿债能力指标统计 123图表70：青岛金泰表面工程有限公司企业运营能力指标统计 124图表71：青岛金泰表面工程有限公司企业成长能力指标统计 124图表72：中山品高电子材料有限公司基本财务信息统计单位：万元 125图表73：中山品高电子材料有限公司企业盈利能力指标统计 125图表74：中山品高电子材料有限公司企业偿债能力指标统计 125图表75：中山品高电子材料有限公司企业运营能力指标统计 126图表76：中山品高电子材料有限公司企业成长能力指标统计 126图表77：姜堰市龙沟电镀有限公司基本财务信息统计单位：万元 127图表78：姜堰市龙沟电镀有限公司企业盈利能力指标统计 127图表79：姜堰市龙沟电镀有限公司企业偿债能力指标统计 128图表80：姜堰市龙沟电镀有限公司企业运营能力指标统计 128图表81：姜堰市龙沟电镀有限公司企业成长能力指标统计 128图表82：苏州市康普来电镀有限公司基本财务信息统计单位：万元 129图表83：苏州市康普来电镀有限公司企业盈利能力指标统计 129图表84：苏州市康普来电镀有限公司企业偿债能力指标统计 129图表85：苏州市康普来电镀有限公司企业运营能力指标统计 130图表86：苏州市康普来电镀有限公司企业成长能力指标统计 130图表87：江苏振宇汽车部件有限公司基本财务信息统计单位：万元 131图表88：江苏振宇汽车部件有限公司企业盈利能力指标统计 131图表89：江苏振宇汽车部件有限公司企业偿债能力指标统计 131图表90：江苏振宇汽车部件有限公司企业运营能力指标统计 132图表91：江苏振宇汽车部件有限公司企业成长能力指标统计 132图表92：东莞润丰金属塑胶有限公司基本财务信息统计单位：万元 133图表93：东莞润丰金属塑胶有限公司企业盈利能力指标统计 133图表94：东莞润丰金属塑胶有限公司企业偿债能力指标统计 133图表95：东莞润丰金属塑胶有限公司企业运营能力指标统计 134图表96：东莞润丰金属塑胶有限公司企业成长能力指标统计 134图表97：2011-2014年我国镀锌行业产量统计单位：万吨 135图表98：2011-2014年我国镀锌板进出口统计 135图表99：2015-2020年我国镀锌行业产量预测单位：万吨 136图表100：2011-2014年我国镀铅行业产量统计单位：万吨 136图表101：2011-2014年我国镀铅板进出口统计 137图表102：2015-2020年我国镀铅行业产量预测单位：万吨 137图表103：2011-2014年我国镀铜行业产量统计单位：万吨 138图表104：2011-2014年我国镀铜板进出口统计 138图表105：2015-2020年我国镀铜行业产量预测单位：万吨 139图表106：2011-2014年我国镀镍行业产量统计单位：万吨 139图表107：2011-2014年我国镀镍板进出口统计 140图表108：2015-2020年我国镀镍行业产量预测单位：万吨 140图表109：2011-2014年我国镀锡行业产量统计单位：万吨 141图表110：2011-2014年我国镀锡板进出口统计 141图表111：2015-2020年我国镀锡行业产量预测单位：万吨 142图表112：2011-2014年我国镀铬行业产量统计单位：万吨 142图表113：2015-2020年我国镀铬行业产量预测单位：万吨 143图表114：2011-2014年我国镀铬板进出口统计 143图表115：2011-2014年我国镀合金行业产量统计单位：万吨 144图表116：2015-2020年我国镀合金行业产量预测单位：万吨 144图表117：2011-2014年我国塑料电镀行业产量统计单位：万吨 148图表118：2015-2020年我国塑料电镀行业产量预测单位：万吨 149图表119：2011-2014年我国电子元器件产业供给规模统计 157图表120：用于电子产品的防护性镀层 160图表121：用于电子产品的装饰性镀层 161图表122：2015-2020年我国电镀行业产量预测 176图表123：2015-2020年我国电镀行业平均价格预测 176图表124：2015-2020年我国电镀行业需求预测 177图表125：2011-2014年我国电镀行业销量利润率统计 177图表126：2015-2020年我国电镀行业销量利润率统计 178

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2012-2014年全球电镀产业发展形势分析全球电镀行业发展现状分析电镀是金属表面处理的重要组成部分，它在机械、电子、家用电器、仪器仪表、汽车、船舶、航空航天等许多领域都有着极其重要的作用。传统的塑料电镀包括除油、粗化、活化、化学镀和电镀等工艺。最常见的化学镀是镀镍和镀铜。但存在许多问题：化学镀铜液中含有致癌物甲醛，污染环境；化学镀铜过程中由于H2的产生镀层易出现针孔；镀铜层与化学镀铜层接界处物理性能差、可靠性低；化学镀液中共存金属离子和还原剂，即使添加稳定剂，也会降低镀液稳定性；化学镀有时难以适用表面粗化困难的材料等。塑料直接电镀是在20世纪60～80年代开发，并实现工业化。尔后塑料电镀的应用不断扩大。从家电产品到汽车配件、建筑装饰，从装饰性到功能性和工程性用途等。随着电子类产品的小型化和轻量化，塑料电镀充分发挥其优势，并进一步拓宽了塑料电镀的应用领域。特别是在工程和功能性方面，已经成为相关产品不可缺少的重要工艺，如印制线路板的孔金属化。其它用于电导、电磁屏蔽、抗涡流开关、导磁、光学等方面。国外电镀行业的发展有以下几个特点：1、研发在前。所有新技术都是根据其他产品、其他行业的走向，提前研发，而不是等问题出现以后再进行研发寻找解决办法。比如计算机行业，印刷线路板，都涉及到镀层处理。这里就需要线路板、元器件产品的电镀技术研发在前。2、具备良好的机制和体制。如果国家、政府、研究所、大企业都重视投入新技术，那么对于新技术推广应用会有很大帮助；如果是单一机构研发，就存在很多的问题和困难。像欧洲、美国、日本等国家，研究单位、政府以及工厂很好的结合在一起，用良好的机制来解决新技术的研发应用问题。3、专业化的队伍。最新研发的产品一旦进入实践阶段就有专业公司的产品进行配套，比如化学品公司、设备公司、物流公司等。这种行业内的配套保障了整个表面处理技术发展比我国要先进。全球电镀产业技术运行分析无六价铬电镀技术日本Daicel化学工业和Daicel聚合物公司共同开发出无六价铬电镀技术，通过对需要进行电镀的树脂和{TodayHot}工艺进行改进，实现了无六价铬电镀。目前85%经过电镀的树脂都是ABS（AcrylonitrileButadieneStyrene）。过去，都是先将ABS浸入铬酸中，利用因橡胶粒子溶出而在表面产生的凹凸，将作为触媒的铂（Pt）{HotTag}吸附到凹凸上，对镍进行无电解电镀，利用其固着效应（AnchorEffect）提高电镀的附着强度。两公司此次发表的技术将这种ABS换成了PA（聚酰胺）和ABS合胶（ABSAlloy），不使用六价铬对其进行电镀。该技术的关键点就是通过改进添加剂提高相容性，使ABS更易于在PA基质中分布。另外，通过对工艺进行改进，使PA发生膨胀，可使作为电镀底层的镍层像树在土中扎根一样在膨胀层中生长，由此提高了电镀的附着强度。镍层是利用无电解化学电镀法形成的，厚度为数百μm。有了这一层以后，就能进行电镀了。所以，此后的工序和传统工艺一样，可利用电镀法，形成CuSO4、镍和铬等各种电镀层。电子电镀技术电子电镀就是用于电子产品制造的电镀过程，它是电子产品制造加工的重要环节，在很大程度上体现了电子制造业的技术水平。因电子产品要求的特殊性，因此电子电镀又有别于传统电镀。电子电镀技术是现代微电子制造中不可缺少的关键技术之一。从芯片上的大马士革铜互连电镀技术，封装中电极凸点电镀技术，引线框架的电镀表面处理到印制线路板、接插件的各种功能电镀，电子电镀已渗入到整个微电子行业，且在微机电（MEMS）、微传感器等微器件的制造中还在不断的发展。另外，由于电子电镀面对的是高技术含量的电子领域，与常规的装饰、防护性电镀相比，在种类、功能、精度、质量和电镀方法等方面均有不同，技术要求非常高，在某种意义上电子电镀已成为一门独立于常规电镀的专门技术。电子电镀的应用领域也不同于常规电镀，电子电镀包括印制板（PCB）电镀、引线框架电镀、连接器电镀、微波器件电镀等其他一些电子元器件电镀。电镀技术应用分析（一）塑料表面的直接电镀非金属表面的直接电镀，根据采用的导电性物质不同，可分为三种：导电性高分子聚合物体系、Pd/Sn体系和碳粒子悬浮液体系。这里只介绍导电性高分子聚合物体系，以起到抛砖引玉的效果。导电聚合物直接金属化工艺是以高分子导电材料为基础的直接电镀。常用的具有导电性的聚合物主要是多炔、聚吡咯、聚硫代苯和聚苯胺，其中聚吡咯有其应用价值。1、交通工具类现代汽车、摩托车和自行车在追求轻量化、豪华外观中，塑料电镀起到了举足轻重的作用。从车门拉手、汽车商标、车内饰、反光镜、表盘装饰、操作杆头、方向盘装饰、高级车轮壳罩等，大量采用塑料电镀制品。增加塑料配件的用量对于降低车体自重是有效的措施。如果没有电镀金属作为其表面的装饰和防护，要在汽车摩托车行业大量采用塑料是不现实的。除了汽车之外，在高级游轮、高速列车、飞机上都不乏使用塑料电镀制品进行装饰的例子。特别是造型独特的标志性商标类雕塑制品，采用塑料成型可以很方便复制出其完美的造型，而塑料电镀又可以在表面表现各种高级的金属质感。不论是传统的电镀装饰铬还是镀仿金、仿银或仿白金，也不论是体现复古情趣的仿古铜、古银，还是追求时代感的亚光镍或枪色镀层，塑料电镀都能做到。随着工程塑料技术的进一步发展，高强度塑料在现代交通工具中的应用还会不断地扩大，相信对这些塑料的电镀需求也会同步增长。2、建筑装饰类目前建筑装饰已经是建筑物的重要组成部分。无论是从经济效益的角度还是提高建筑安全性能的角度，采用轻质非金属材料制作建筑装饰件都是十分有利的事。这种材料的首选就是玻璃钢。在没有玻璃钢电镀技术之前，玻璃钢就已在建筑中有多项应用，如采用外刷油漆的装饰工艺。在玻璃钢电镀技术开发以后，玻璃钢在建筑装饰中的应用如日中天，并且使之由原来的低档次材料转变为高级的装修手段，如建筑物的金属楼徽、大型招牌字、墙面浮雕、吊灯、门饰、玻璃钢球、工艺壁灯、廊柱装饰、室内外雕塑等。不仅是玻璃钢，在现代建筑材料中，塑料已经占到相当大的比重。早在上世纪7O年代，发达国家用于建筑的塑料已经占到塑料总产量的20％～25％；在21世纪的今天，塑料在建筑工程中的应用更是枚不胜举。如果将塑料电镀的应用扩展到建筑结构件上，相信又将催生了一些新的构思。与建筑装饰相关的还有园林装饰件的批量生产或定制生产，由玻璃钢制作的园林雕塑经过电镀铜精饰，这在北美和澳洲已经非常流行。3、电子电器、家庭用品和文具类这是一个更大的塑料电镀技术的应用领域。从家用电器的装饰拉手、外框、旋钮、提手、罩盖到商标、铭牌、刻度板、压条、机壳等广泛采用塑料电镀技术。现在流行的手机、MP3、U盘、笔记本电脑等外壳，都有采用塑料电镀的配件。这不仅产品的质量减轻和成本降低，而且又有金属装饰的效果。由于表面镀上了一层金属镀层，还兼有电磁屏蔽或提高强度、增加散热性等功能性作用。因此，在今后新一代电子类产品的开发中，采用塑料电镀技术的比例还会增长。除了家用电器外，家庭用品中还有许多产品可以用到塑料电镀技术。比如镜框、像框、水瓶壳、盖子、挂钟、台历板、家具把手等，现在更发展到卫浴用品的花洒、水龙头、水具等。这类产品也形成了专门的加工产业，从模具的定制到注塑成型，然后电镀。文具用品主要是园珠笔、钢笔类产品的笔杆、笔套，小型计算器的外壳、打字机、复印机附件等都有采用塑料电镀精饰的。由于是消耗性产品，所以用量也是较大的。4、工艺品和艺术品类采用玻璃钢制作雕塑工艺品已经有多年的历史，至今仍经久不衰。这种工艺品以彩绘作为表面装饰，可制作各种小型雕塑工艺品，从中国的十二生肖、神话人物到国外的圣诞老人；从工艺钟表的钟座，到仿古铜工艺台灯座，应有尽有。许多雕塑家制作的人物、动物经电镀后以青铜、古铜、古银等精饰后，更为生动感人。这都是开发了塑料和玻璃钢电镀技术以后，增强了这类雕塑工艺品的艺术效果，深受市场的欢迎。因为这些产品比金属制品不仅成本低，而且因为模型可以做得非常细腻而增强了制品的艺术魅力。当前在某些旅游景点，随时都可以看见这种技术制作的工艺品。一些艺术大师的大型雕塑作品或某些大型城市雕塑也采用玻璃钢电镀作为大样材料。由于玻璃钢可以非常逼真地再现原件的模样，因此，也成为仿制珍贵雕塑类文物的重要手段。由于电镀技术的引入，无论是古代文物还是现代的金属雕塑制品都获得了一种以非金属材料表现出金属效果的技术诀窍。（二）功能性应用功能性应用的技术背景主要还是源于产品的轻量化和异形结构加工的简化。采用塑料制件不仅质量大为减轻，而且加工成型也变得简易；特别是对于形状复杂的零件，如果采用注塑成型，比起金属加工的效率要高得多。这在汽车、造船、航天航空等领域有着特别重要的价值。因为对于承重装载功能的机械，白重的减轻意味着能耗的降低和效率的提高。1、机械类齿轮可以说是机械类制品的代表，其成分向来是钢铁或高强度的有色金属合金，但现在已经有了塑料齿轮在各种机械中应用。齿条、叶轮、反光镜面、外壳、盖板、支柱、套筒、隔板等都可以采用工程塑料制作。以齿轮和齿条为例，金属齿轮和齿条的加工费时费料。若采用塑料来制作，只要设计和制作齿轮或齿条的模具，就可以注塑成型法大量生产。可是，在没有塑料电镀技术之前，塑料齿轮类零件只能用在玩具或非精密仪器仪表上。因为其机械强度和耐磨性能都不是很好。经过电镀加工后，电镀铜／镍／铬等金属，其机械强度和耐磨性能等大为改观。许多工业用仪器仪表和小承重的齿轮、齿条传动机构中，都可以采用塑料电镀制品；有些要求更高强度的制品，则可以采用玻璃纤维或其他材料增强的树脂，如玻璃钢（FRP）。这种非金属材料的引入使树脂制品在机械工业和日用五金结构中的应用不断扩展。特别是在交通和运载工具中有着广泛应用。现在很多机壳机座、管线管道都用塑料或树脂制品，虽然不是都要求电镀，但是电镀作为一种选择，在增强功能方面有其独到之处，是其他加工方法不能替代的。2、电子类高频电器屏蔽、印制板孔金属化、燃料计电极、无涡流开关、电波反射体、选择性透光体等，还有一些功能性和装饰性兼有的结构件，如手机外壳、笔记本电脑外壳等，都有功能性方面的要求。因为电脑和无线电信产品大多有电磁屏蔽方面的要求，而这些产品用来进行电磁屏蔽的金属膜，几乎都是采用电镀技术加工。当采用装饰性电镀后，只要镀层组合选择合理，就可以兼有电磁屏蔽的作用。电子类产品的功能性要求大多与电子传递、电波传送、导磁导电等有关，而这些功能以往都是靠金属制品来实现的。但是，在微电子特别是电波传送的场合，电波往往是在表面传送的，只要赋于表面相关金属的性能，就能达到所要求的功能性目的。这就为塑料电镀制品在电子产品中的应用提供了空间。例如：微波的传输有一种趋肤效应，即在微波器件特别是在波导中，微波只在导体的表面与空间交界的区间传输。另一方面，微波传输过程中的传输损耗也很敏感；因此，制作波导最好是高导电性材料，如金属银。若全部用银来制作波导，那成本将是惊人的，所以实际上大多用铜或铝来制作波导，表面镀银。如果采用塑料来制作波导，表面镀银，同样能够完成微波的传输。曾有人试过用聚氨酯塑料镀银来制作轻型波导和天线。当然，对于大功率的微波器件，传输过程中会有较高的热效应提高塑料的耐热性能成为关键。相信随着高分子材料的发展，这样的问题会迎刃而解。塑料电镀在印刷线路板方面的应用更是另辟蹊径的一个独特领域。不论是过去传统的印刷线路板还是现在的高密度多层板、绕性板等，都要用到塑料电镀技术。全球电镀市场发展趋势分析电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀污水水质较复杂，电镀污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。电镀污水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类，水质变化幅度大，各股生产污水污染物种类多样，CODcr变化系数大；且电镀污水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。电镀行业是当今全球的三大污染工业之一，电镀污水处理设备发展的趋势应是彻底消除污染，努力做到零排放。在今后的电镀污水治理中，应从实际出发，选择合理的处理方法，对电镀污水开展经济有效的综合防治，争取环境效益、经济效益和社会效益的协调统一，真正实现清洁生产。

2012-2014年全球主要地区电镀产业运营态势浅析美国美国ECI电镀添加剂分析系统美国ECIQL-5电镀添加剂分析系统功能特点：友好的操作界面，人机交流简单明了。内置多种分析程序，可适用于几乎所有的电镀浴，能分析其中有机化合物及无机物的含量。由有机污染物及添加剂的分解产物组成的相应曲线将出现在显示器上，这些物质经过碳处理后将被清除。可更换式电极能排出镀液中有机污染物的影响及提高分析速度。内置自动注射式光亮剂添加器，能提高操作人员的工作效率及分析精度。应用软件可升级，包括SPC信息。重要的菜单可设置密码保护。本系统包含一台电脑，显示器及打印机。典型的应用：能应用于几乎所有的电镀浴分析。使用QL-5，你能准确可靠地分析出有机添加剂，无机组分及有机污染物的含量。QL-5适用于：确定电镀添加剂的加入量或减少量。掌握最佳的碳处理时机。确定电镀添加剂中各组分的消耗比例。使电镀产品获得最佳的品质，推动电镀业的发展。最重的是QL-5能准确快捷的分析电镀浴是中添加剂的含量，以达到最佳的电镀效果。美国电镀行业竞争力分析美国电镀行业起步早，技术先进，竞争力较强。近日，美国能源部（DOE）宣布将投入300万美元研发经费，用于开发中低温地热资源以及支持关键材料（如碳酸锂、稀土）的国内供给。通过与地热及矿产界的合作，DOE计划拓展清洁、可再生地热能的地理多样性，而近日，美国能源部（DOE）宣布将投入300万美元研发经费，用于开发中低温地热资源以及支持关键材料（如碳酸锂、稀土）的国内供给。通过与地热及矿产界的合作，DOE计划拓展清洁、可再生地热能的地理多样性，而不是仅仅局限在传统的西部地区。美国建筑电镀的发展及应用1937年美国建立了第一条连续热镀锌带钢生产线，1942年在美国建成了第一条连续电镀锌带钢生产线，从进入工业性生产至今已有160多年的生产历史。热镀锌产品广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等，几乎涉及到衣食住行各个领域。近年来，世界镀锌钢板需求量不断增加，产量增长也很快，在美、日等钢材生产大国，热镀锌钢板在钢材中所占比例已高达13%-15%。美国国际贸易委员会称，当地钢铁工业正受到从日本低价进口的镀镍薄钢板的挤压，并决定将对该产品征收反倾销税。按照商务部的裁决，新日铁住金的产品倾销幅度为77.7%，日本其它钢厂为45.42%。美国商务部是在2013年对从日本进口的镀镍钢板进行反倾销调查。据称，2013年美国从日本该产品的进口额约1260万美元。日本日本电镀技术的发展日本产业技术综合研究所（产综研）开发出了在不使用氰化物的情况下、能够形成与多种塑料基材紧密接合的皮膜无电解电镀法。该方法是产综研纳米技术研究部门纳米科学计测组主任研究员堀内伸与原主任研究员中尾幸道的共同研究成果。他们发现了不使用氰化物条件下的无电解电镀反应。通过将产综研开发的铂胶体作为催化剂，开发出了常温下也能在短时间内发生电镀反应、且获得高密着性的无电解电镀法。原来的无电解电镀由于使用含有氰化钾的氰化物，因此需要作为有毒物质进行管理，环境负荷很大。从生产的角度来看，工序也非常复杂。具体而言，为获得电镀后镀膜的密着性，需要表面破坏工序，因此需要采用等离子处理等基于先进真空装置的表面处理方法以及使用高危险度氧化剂的化学处理方法。然后，通过在基材表面实施固定催化剂钯等的处理，还原溶液中的金属离子，从而形成金属皮膜。而新电镀法则采用粒径为数nm的铂纳米微粒分散在水中的铂胶体为催化剂。采用了将产综研的贵金属纳米微粒固定在聚合物表面的方法。在该铂胶体中，覆在聚合物上的直径约3nm的铂纳米微粒稳定分散在水中。将塑料等基材浸泡在铂胶体中，铂纳米微粒便会平均固定在基材表面上。该研究组将基材浸泡在低浓度过氧化氢和氯化金混合溶液中，发现在铂纳米微粒催化剂作用下，过氧化氢还原了氯化金。过氧化氢还原金离子，固定的铂纳米微粒上析出金微粒，并随着时间的推移，金微粒数量增加，从而形成皮膜。研究人员认为这是因为在基材上固定的铂纳米微粒的催化剂作用下，发生了金离子还原反应。作为催化剂使用的铂纳米微粒具有很强的催化剂活性，在常温下进行电镀，几分钟就可以完成。另外，电镀后在100～250℃温度下加热约30分钟，镀膜的密着性会得到加强。通过加热处理获得的镀膜的强度大，在基于JISK5600-5-6的胶带剥离试验中也完全没有剥离。采用此次的无电解电镀法，无需使用特殊药品和装置便可以在多种塑料上形成牢固的镀膜。产综研证实，在聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺及聚碳酸酯等塑料上，也能够得到密着性高的镀膜。此外，该方法还可以应用于橡胶、陶瓷、玻璃及碳材料。日本电镀行业污水处理技术电渗析是一种薄膜技术，利用对废水通以低压直流电时，阴阳离子定向运动并选择性地透过阴阳薄膜的性质，而将电解质浓缩在一定的区域内，另一些区域内则得到较纯的水。由于要求处理水具有足够的电导以提高渗析效率，因此处理水中电解质浓度不能过低。用于处理镀镍清洗水时，要求清洗水中镍盐浓度≥1.5g/L。电渗析的主要优点是浓缩液与淡液的浓缩比可达100倍左右，比反渗透浓缩比高，浓缩后的溶液可回用于镀槽。日本等国家在化学镀镍液再生方面研究较多，通过在渡槽旁边设立一个循环旁路，利用电渗析技术可连续选择性去除化学镀液中的亚磷酸盐和硫酸盐，维持镀速、镀层成分以及镀层性能相对稳定。未来发展方向分析目前国际上碳势控制和监测渗层布型控制等方面的研究成果已应用于实际生产并用计算机进行在线动态控制。高能等离子体表面涂层技术现状及发展趋势该技术是增加表面物理化学反应获取特殊性能覆盖层。其核心是更有效地增强和控制阴极电弧等离子体的产生和作用美国、日本、德国大力发展该技术。等离子体增强电化学表面改性技术是目前国际上较活跃的开发研究领域对于铝、钛等材料通过等离子体调光放电手段增强电化学处理效果在金属表面上生成致密氧化铝和其它氧化物陶瓷膜层可使基体具有极高性能表面是先进制造工艺的前沿技术在机加工用刀具和模具行业也有很了的应用前景。欧洲欧洲电镀业最新现状现代电化学是由意大利化学家LuigiV.Brugnatelli在1805年发明的。Brugnatelli利用了他的同事AlessandroVolta五年前的一项发明，用电极进行了第一次电沉积。但Brugnatelli的发明被法国科学院所压制，在之后的三十年中没有在一般的工业中应用。到了1839年，英国和俄罗斯科学家独立地设计了金属电沉积工艺，这种工艺类似于Brugnatelli的发明，用于印刷电路板的镀铜。不久之后，英国伯明翰的JohnWright发现氰化钾是一个合适电镀黄金和白银的电解液，1840年，Wright的同事，乔治埃尔金顿和亨利埃尔金顿被授予第一个电镀专利。他们两人在伯明翰创建了电镀工厂，从此该技术开始传播到世界各地。随着电化学科学的成熟，其与电镀过程的关系渐渐被人们理解，其他类型的非装饰金属电镀工艺被开发出来。到十九世纪五十年代，商业电镀镍，铜，锡和锌也相继被开发出来。在两位埃尔金顿的发明专利基础上，电镀槽及其它装备被扩大到可以电镀许多大型物体和特定工件。在19世纪后期，受益于发电机的广泛应用，电镀工业得到了蓬勃发展。随着发电机电流控制程度的提高，使许多需要提高耐磨和耐蚀性能的金属机械部件、五金件及汽车零部件得到处理，并可以批量处理。同时零部件的外观也得到了改善。两次世界大战和不断增长的航空业推动了电镀的进一步发展和完善，包括镀硬铬，铜合金电镀，氨基磺酸镀镍，以及其他许多电镀过程。电镀设备也从以前的手动操作的沥青内衬木制槽进步到现在的全自动化设备，每小时能处理成千上万公斤的零部件。六价铬电镀严重污染环境、危害人类的身体健康，受到国际上广泛的密切关注，欧洲联盟、日本和北美各国的环境保护部门都制订了一系列的政策和法规，限制使用六价铬等有害物质，禁止六价铬等有害物质含量超标的产品进入他们的市场。英国电镀工业现状及发展分析镀是对基体表面进行装饰、防护以及获得某些特殊性能的一种表面工程技术。最早公布的关于电镀的文献是1800年由意大利Brug-natelli教授提出的镀银工艺，1805年他又提出了镀金工艺。到1840年，英国Elkingt。n申请了氰化镀银的第一个专利，并用于工业生产，这是电镀工业的开始。他提出的镀银电解液一直沿用至今。同年，Jaobi获得了从酸性溶液中电镀铜的第一个专利。1843年，酸性硫酸铜镀铜用于工业生产。1915年实现了在钢带表面酸性硫酸盐镀锌，1917年Proctor提出了氰化物镀锌，1923—1924年C．G．Fink和C．H.El-drge提出了镀铬的工业方法，从而使电镀逐步发展成为完整的电化学工程体系。电镀合金开始于l9世纪40年代的铜锌合金（黄铜）和贵金属合金电镀。由于合金镀层具有比单金属镀层更优越的性能，人们对合金电沉积的研究也越来越重视，已由最初的获得装饰性为目的合金镀层发展到装饰性、防护性及功能性相结合的新合金镀层的研究上。到目前为止，电沉积能得到的合金镀层大约有250多种，但用于生产的仅有30余种。具代表性a随着科学技术和工业的迅速发展，人们对自身的生存环境提出了更高的要求。1989年联合国环境规划署工业与环境规划中心提出了”清洁生产”的概念，电镀作为一种重污染行业，急需改变落后的工艺，采用符合”清洁生产”的新工艺。美国学者J．B．K。。h。。，提出了逆流清洗技术，大大节约了水资源，受到了各国电镀界和环境保护界的普遍重视。在电镀生产中研发各种低毒、无毒的电镀工艺，如无氰电镀、代六价铬电镀、代镉电镀、无氟及无铅电镀，从源头上削减了污染严重的电镀工艺。达克罗（Dacromet）与交美特技术（Geomet）作为表面防腐的新技术在代替电镀锌、热镀锌等方面得到了应用，在实现对钢铁基体保护作用的同时，减少了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等重金属废水及各种废水的排放。俄罗斯电镀业废水过滤器研制成功俄罗斯十分重视环保问题，这促进了环保过滤纤维的科研工作。电镀行业排出的含重金属废水，过去采用三种办法处理，但效果不尽人意：一是有害物质沉淀方法，它不能达到废水的浓缩极限，排出不少污水，污染土地、破坏环境；二是高效净化膜，主要缺点是膜产量有限，价格贵，在水中易残留微量合成的表面活性物质；三是电化学方法，电化学过程进行慢，出水少，清除重金属量少。俄罗斯研制了一种小型污水过滤器，用于电镀业和平板印刷业废水的净化。采用离子交换方法，使用纤维吸附材料。因为纤维吸附材料有高活性表面，很强的反应性，能充分吸收水中重金属，效果超过颗粒状离子交换剂20-30倍。在纤维合成时，提高纤维链中肼基团的密度，就可以增加纤维对锌、镍的选择性吸附。小型过滤器耗电少，体积仅30-50dm3，不需要专建场地就能安装，95-97％的废水被过滤之后就可作为回水使用，减少或完全除去车间净化设备排出废水中的重金属有害物质。纤维吸附材料在废水中稳定性好，过滤器中的纤维层长期使用不易损坏，不会破碎，这是因为过滤装置设计时采用纤维之间填充颗粒状吸附剂，这种多层吸附填装，主要是为了增加过滤效率，又不致加快纤维材料的损耗。过滤器工作总面积1-2m2，过滤量为250-500L/h。已经在白俄罗斯首都明斯克等地的小型镀铬和镀锌企业中使用，由于使用中无需将吸附材料进行取出与放入等调整性操作，也可节省人工。法国电镀市场发展浅析法国AlchimerS.A.面向三维元件中使用的TSV（硅通孔）成功开发出了低成本成膜技术。可将基于TSV的布线形成用金属薄膜的形成成本降至现有工艺的65%。之所以能够实现上述结果，是因为采用了该公司基于特殊有机材料的湿法成膜技术”Electrografting”。该技术可直接利用现有的镀膜装置。无需CVD等干法工艺中采用的高价位成膜装置，装置的折旧成本大幅降低。普通的TVS一般在通孔的内壁形成绝缘膜、阻挡膜、籽晶膜和金属膜，而此次的方法可应用于上述各种成膜工序。另外，即使是采用1：18的高纵宽比的通孔和Bosch工艺制造的带有凹凸的内壁，也可均匀成膜。

2012-2014年电镀产业的发展电镀产业发展概况我国电镀工业发展历程电镀工艺作为重要的表面工程技术，从1840年的镀银专利申请至今，已有160多年的历史。20世纪以来，随着科学技术进步，工业化程度不断提高，汽车、机械装备、船舶、航空、航天、电子、轻工等工业对产品表面处理都离不开电镀。今天，电镀已从一般的装饰防护向高耐腐蚀及功能性方向发展。随着电镀新工艺、新材料和新设备不断开发研制、推广应用，电镀行业开创了前所未有的新局面，应用领域不断拓展。改革开放三十年来，中国经济的发展取得了举世瞩目的成就，世界制造业的重心逐步向我国转移。而电镀作为制造业的中间工序，无论从规模、产量还是产值来看，我国都已进入电镀大国之列。据有关资料介绍，目前我国已有1.5万家电镀企业，主要集中于珠江三角洲、长江三角洲、山东及东北沿海城市、重庆武汉及成都等周边地区。2014年，我国电镀涂装业产值达4000亿，且预计未来五年将保持每年15%-20%的速度增长。我国电镀行业发展的优劣势（一）优势随着科学技术的发展，电镀镀种的数量逐渐增多，从装饰性电镀扩展到功能性电镀，电镀技术在工业的各个领域得到广泛的应用，如电子、机械、轻工、化工、仪器仪表、交通运输、兵器等各个领域，电镀行业在国民经济发展中起着举足轻重的作用。二十年前，电镀行业很少运用超声波设备，如今则非常普遍。超声波的空化效应，能够大大加快前处置的脱脂、除锈，缩短处置时间，进步脱脂、除锈的效果。为了进步电镀质量，其它电镀辅助设备如槽液自动管理系统、蒸汽加热、槽内冷却管冷却、添加剂自动补充机、纯水处置机等的应用范围和数量亦逐年扩展，这些设备均是电镀行业在新时期开展过程中的优势保证。（二）劣势目前，在我国电镀行业中，具备先进设备和技术的大型企业相对较少，中小型电镀企业占绝大多数，小作坊式的消费方式普遍存在，总体上素质不高、工艺程度低、管理粗放、能耗较高且污染严重。例如，有些小厂的消费条件相当粗陋，挖地坑衬塑料膜当镀槽，借助阳光微风力枯燥镀件，消费作业全靠人力完成等。这些企业少量散布在市区，大局部分布在市郊村镇中，由于他们对电镀”三废”管理的认识不够或管理设备不全，进而形成”三废”的扩散和污染。随着国际限制镀镍运用范围的法规出台，用合金镀层代镍的电镀工艺开端兴起，无氰镀铜锡合金具有很大的潜力，如瑞期化工的CT-734无氰白铜锡，可替代光泽镍电镀，镀层具有良好的焊锡性、附着性、耐蚀性和光泽性。目前市场上的无氰铜锡合金有焦磷酸-锡酸盐工艺，柠檬酸盐镀铜锡合金工艺等，但存在着含锡量偏低，镀液不稳定等问题，这些工艺还需求研发人员进一步完善。我国锌镍合金电镀的发展锌镍合金电镀，是一项电镀新技术。镀层不再是单单的锌层，而是锌镍合金层，通过电镀技术镀在钢材表面。锌镍合金是用于电镀钢件时做可溶性合金阳极的锌合金。电镀用锌镍合金一般熔炼成Zn-2%Ni合金，用Zn-2%Ni合金配制成含镍量0·04%~0·09%的镀锌液，与传统镀锌层相比，镀锌镍合金能有效解决活性钢镀层超厚问题而降低成本，提高镀层耐腐蚀性能。锌镍合金电镀内在质量控制主要是控制镀液中锌、镍浓度的比例，从而使镀层中镍达到一定含量，要做到这一点，关键是控制锌、镍阳极面积的比例和分控电流大小（要有分析手段，以掌握锌、镍浓度）。外观质量的好坏主要是选好镀锌光亮剂。锌镍合金电镀的发展前景：锌合金有锌钴、锌铁、锌镍等。其中锌镍镀层抗蚀性最高，主要是指含锌90％～95％、镍50%～10％的合金。这类合金已在世界范围许多领域实用许多年。例如镀锌镍合金薄板已在汽车工业和计算机工业提供优良的生产毛坯，大大改善了抗蚀性。锌镍合金电镀的汽车元件如燃料管、掣动器、传动元件等在某些欧美国家设计图中已标准化，在日本应用范围更广泛。电镀工业园区建设的综述我国电镀工业园发展现状近年来，我国各行业的园区建设取得了长足的发展，各地积极创建了一批国家级工业园区，包括各种形式的工业集聚区、高新技术区、经济开发区、循环经济区等。当前，以工业园区为主要载体的产业集聚发展已成为世界范围内产业发展的基本趋势。我国电镀工业园区发展迅速，已成为许多地区经济发展的重要支撑力量，成为我国现代制造业发展的重要载体。我国各地主要电镀工业园分布见下表：图表SEQ图表\*ARABIC1：各地主要电镀工业园区分布省份所在区域产业园广东省汕尾海丰县合泰电镀工业园惠州惠州博罗县龙溪电镀基地汤泉侨兴电镀工业园区清远石角七星洋影电镀城增城田桥电镀城东莞长安锦厦河东电镀城麻涌镇电镀城东莞电镀工业园深圳深圳电镀工业园珠海珠海：富山工业区专门电镀区中山三角镇高平工业区电镀工业城小榄电镀城鹤山雅图仕（自成一体）佛山三水区白坭西岸电镀城（停产）顺德华口电镀城肇庆四会南江工业园电镀城四会市龙浦镇电镀工业园江门白沙工业区江苏省无锡杨市电镀集中区无锡金属表面处理科技工业园徐州电镀工业园苏州昆山千灯电路板工业区吴江同里金属表面工业区昆山希兵电镀专营区胜浦电镀专业区浙江省宁波镇海蛟川工业园电镀城北仑江南电镀中心温州金乡镇电镀工业园龙湾区电镀基地鹿城仰义后京电镀基地辽宁省辽阳庆阳电镀工业园大连经济技术开发区电镀工业园甘井子电镀园区河北省廊坊大城阜草电镀工业园区北京昌平昌平创业工业园山东省青岛开发区电镀工业园胶州电镀工业园丛林电镀工业园天津开发区三环乐喜电镀中心陕西省西安户县沣京工业园表面精饰基地重庆省江北藏金阁电镀中心安徽省芜湖芜湖工业园电镀中心福建省福州福州电镀工业园资料来源：汇智联恒我国各地区电镀工业区运行情况目前，全国各地的电镀工业园区建设都在有条不紊地进行，苏州是国内最早设立电镀工业园的城市之一，现已建成的电镀工业园有：昆山希兵电镀专营区、胜浦电镀专业区、吴江同里金属表面工业区和昆山千灯电路板工业区。四个园区共占地1750亩，已先后投入使用，预计可吸纳电镀企业200家以上。广东作为一个电镀大省，已建好并投入使用的电镀工业园接近20家，其中深圳电镀工业园区总投资10亿，规划建筑面积近100000m2，该工业园地理位置优越、交通便捷，遵循高起点、高标准的原则建设，外观呈现”花园式”、”园林式”，标准工业厂房8栋，配套宿舍3栋，大型电镀城专用厂房（含合格的污水处理设备），有关部门还投资6000多万元建立统一的生产、生活污水及危险废弃物处理系统，全过程盯牢和严防一些企业偷排废水，并实现污水60%回用。广东省：惠州惠城区潼湖电镀基地，规划总面积38.5万平方米，未来将零散分布在惠城区潼湖流域内符合入园条件的46家电镀企业，通过统一定点整合搬迁入基地，实施集中治污、集中控制，统一管理。基地设置集中宿舍区、商业区和办公区等，并规划建设1万吨/日污水处理厂等配套设施，预计明年建成。阳江那格五金电镀城，2010年将统一整体搬迁至埠场镇西南部的环保工业城。工业城从2007年3月份开始建设，占地约100万平方米，位于漠阳江下游，距阳江港区6公里，离阳江火车站约7公里，水陆交通便利。全区分为A、B、C三区，A区约50万平方米，是广东省的电镀定点基地。目前，工业城内日处理污水量达5000吨的污水处理厂首期主体工程完工，采用了先进的电镀废水处理工艺，日处理工业废水2000吨，目前正在进行设备的安装，2010年全部完工。深圳西部电镀线路板基地，由于重金属污染占深圳市金属污染排放量的95%以上，深圳市将对电镀厂集中统一管理，将在深圳宝安区松岗的碧头第三工业区、江边工业区和富裕工业区等3.28平方公里的区域建立西部电镀线路板基地，并于2012年前全面建成。福建省：厦门集美灌口先锋电镀集中区，位于厦门市集美区灌口镇灌南工业区内，总占地19万多平方米，其中一期已建成，占地6.8万多平方米，投资额1500万美元，年电镀产品4800吨，废水处理88万吨位，年总产值2000万美元。全部工程总投资4000万美元，将实现年产电镀产品9000吨，废水处理260万吨，年总产值5000万美元，2010年完工。江苏省：南京市表面处理科技园，园区建设符合产业结构条件，并带动了其他配套产业发展，解决了环保问题，避免了电镀企业对城市环境污染。园区一期工程已于2008年底建设完毕，2009年开始招商，形成50亿产值，占地500亩的规模，目前已有数十多家企业入园发展。园区后期工程正在建设中。浙江省：宁波鄞州区电镀工业城总体规划占地400亩，总投资1.6亿元，年处理污水60万t，一期已于2006年建成，进园企业近百家，已正常运行3年，二期工程可容纳电镀企业200家。目前后期工程建设正在建设中，2010前完工。河北省：三河市齐心电镀工业小区、三河市何屯电镀工业小区，采用高标准规划，高标准建设，高效率管理的原则，各投资将近500多万元，管道一律采用PVC管道，污水处理采用招标的原则，把这些设备引进来，然后按照省环保局对这个小区的环境影响报告书的要求建设，根本的解决偷排、污染物排放超标等问题。目前两个小区前期工程基本竣工，后期工程预计09年底全面完工。山东省：烟台三环电镀中心，总投资1.4亿元，一期工程计划投资2600万元，建设标准厂房8200平方米，目前已竣工投产。该项目一期工程计划建设电镀生产车间9个，建筑面积20672平方米；污水处理车间2个，建筑面积964平方米；大型污水蓄水池2个。一期工程可容纳年产值100万以下的小电镀企业16家，年产值5000万以上的大型电镀企业7家。污水处理车间日处理污水1200方，是目前省内处理电镀污水规模最大的电镀中心，完全可以保证中心内各企业污水排放治理的需要。目前二期工程建设已接近尾声，2010年底前可投入使用。黑龙江省：哈尔滨松北区电镀工业园，一期规划为500亩，目前已建设完毕。总建筑面积15万平方米，在工业园内将建设标准化电镀厂房10万平方米。园内集中供热系统、废水处理中心、办公、材料、变电及配套生活、服务等公共设施。园区绿化面积30%以上。建成后工业园年电镀生产能力100万平方米，可容纳年产值1000万元的电镀企业50余家，总产值达5亿元。实现全行业的统一规划管理、统一排污。园区后期建设已全面启动。甘肃省：兰州电镀工业园，前期工程共投入建设资金4100万元，已于07年竣工投产，目前完成48家排污企业的13套COD在线监控仪、8套烟气在线监控仪、12套流量计、20套视频监控设备的安装。后期工程将对建成的环境监控中心网络进行升级，将大大提高了环境管理能力和水平，预计09年底完成。湖北省：鄂州武汉高科表面处理工业园，由武汉东湖高新区投资，在葛店开发区建立的湖北省第一家专业从事表面处理的工业园区。总占地400亩，一期征地234亩，项目总投资88000万元，将建成约4万平方米标准电镀厂房和3万平方米的配套设施，可容55条生产线。该项目已于2007年9月20日开工建设，目前一期六栋厂房13000平方米主体工程已全部封顶，进入收尾阶段，5000平方米的研发楼桩基工程已经完成，专业污水处理厂设计完毕进入招投标程序，今年将有近十家表面处理企业入驻。推动电镀工业园建设的建议电镀专业区建设需要各级政府的积极支持。无论是前期的宣传、引导，中期的保障支持，还是建成后对电镀区运行的监督，政府部门都将发挥主导作用，政府要有政策导向，鼓励清洁生产，并给予必要的经费支持，例如，在政府收缴的排污费中适当返还，协助办理相应贷款，对有关费用缓交等等。环保等部门宜切实加强清洁生产审核工作，对扰乱市场秩序的电镀企业，要依法处罚，并追究有关人员责任。要加大对区外企业的整治力度，对不达标企业要坚决予以关闭，以保证区内企业正常的市场生存环境和可持续发展。（一）统一规划，选址合理园区规划应包括：在一个地区园区的分布，园区设置地点的选择，单个园区的规模，园区内部的设置等。1、园区设置的密度不宜过多或过少，过多则失去设置园区的目的，过少则不利于做好相应产品的配套服务。与本地对电镀有需求工业的规模及分布有关。一般电镀工业发达地区，一个县市可以有1~2个园区，而其他地区，而其他地区，则可以2~3个县市设一个即可。2、园区设置的地点选址不当将会对区域环境造成不利影响，其后果可能会导致园区难以存在下去。园区应避开人口密集的市区、居民区、上水源区及风景区。同时还应考虑其加工产品进出频繁，交通便利等条件以及园区达标污水排放对周边环境的影响等因素。3、园区的规模单个园区的规模一般以200~500亩为好。过大，周边环境的自然净化能力难以承受，会造成不利影响，同时因投资大，开发所可能产生的风险也大；过小，则难以适应今后行业发展的需要。认真规划，科学选址。电镀工业园的选址要非常慎重，由于电镀是配套服务加工性行业，所以最好在各工业大园区交叉中心点附近；选址还要认真考虑水源保护，污水排放地的影响，要组织专家进行科学认证。政府应协调经济主管部门、环保部门应认真制定园区建设规划，制定电镀工业园选址建设计划，并制订政策鼓励电镀企业限期通过清洁生产审计；技术方面可以大力发挥行业协会的作用，行业协会可配合政府大力推进电镀污染集中控制。（二）门槛合理对入园企业的镀种工艺及设备设立一个合理门槛，对于园区建设是必要的。难点是门槛的高度，门槛过低，园区内将会鱼龙混杂，无法管理；而门槛太高，将会使不少企业（特别当地的企业）难以进入，也难以完成建园最终的目标。因此，我们既反对搞机械式平移，将原来分散的电镀企业，不加改造、无限制地迁入园工，使得分散污染变成了集中污染，也不赞成提出过高的入园条件，让园区变成单纯对外地（外商）企业的招商地块。对已有成熟工艺替代的高毒、高污染镀种（工艺），应坚决禁止入园；对一时无替代工艺而现时经济发展又有大量需求的重污染工艺（镀种），应由园区聘请专门人员（环保部门、经济主管部门，行业组织代表，电镀界专家）组成的咨询机构逐项研究，特定出有效治理方案，将产生的污水（废气）能达标排放的进入园区专门区域，重点监控，并根据技术发展，确定限期取代方案。对于高耗能设备（如转换效率低于80%的电源）及简易手工线，应作为限制入园对象。政府应在政策许可范围内尽量给予电镀工业园区优惠政策，扶植电镀企业在园区内的发展。如将地税和所得税的部分返还给企业，用于企业环保设备的购置和维修案；同时加强科学化、规范化管理，以有利于吸引厂家迁入园区。（三）推行清洁生产，建立园区废水处理系统电镀废水分为含铬、含镍、酸碱废水和含氰废水及其它金属混合废水，废水处理系统应由园区废水处理总站和各分厂污水站组成。对各分厂污水站要求重金属废水和含氰废水处理达标后排放到总站，其他含酸碱废水、混合废水可直接进入污水处理总站，由总站处理达标后统一排放。严格按照清洁生产要求引进相关技术设备和三废处理设备。工业园区要按清洁生产要求，引进园内外最新最先进的电镀工艺设备和三废治理工艺设备，建立电镀和环保科研中心。三废治理企业应和电镀生产企业分开。三废治理应走市场化运作模式，由专职的三废处理营运商来运作，直接对环保部门负责。总之，加强电镀行业的整治必须坚持一手抓环保整治，一手抓电镀集聚区建设。今后几年是电镀产业科技水平整体提升的重要时期，广大企业要加大力度，加强与其他地区的交流沟通，善于吸收先进地区的先进经验，切实把电镀集聚区的建设搞好，把电镀行业的清洁生产落实好，从而实现电镀行业与周边环境的和谐发展。我国各地区电镀产业发展动态晋江上游20家电镀企业进驻电镀集控区2010年，南安电镀集控区污水处理厂已正式试运行，晋江上游20家电镀企业已全部停产并进驻该电镀集控区，这是记者昨日获悉的最新消息。南安市电镀集控区位于南安市水头镇东北部大盈组团内，占地面积313亩，该项目是为了规避母亲河晋江因集控区可能出现的环保突发事件受污染的风险。建成后可容纳300家企业，同时电镀污水处理能力将达到8600吨/日，每年将减排电镀废水量达170万吨，并回收金属镍、六价铬、锌等重金属，总价值达2000多万元，同时消除了晋江下游400多万人的饮用水安全隐患。截至2010年3月17日，已有7家电镀企业经验收批准试运行并取得成功，有10家企业正在调试、试产，3家企业正在进行设备安装工作。青岛研发电镀废水处理获技术取得突破青岛水清木华环境工程有限公司研发的电镀废水处理”水清-DFS系统”，利用自动化控制手段结合微滤膜固液分离技术，取代传统电镀废水处理工艺中的沉淀和过滤工序，既能有效节省占地空间、简化处理工序，提高处理效果，又能稳定达到新的排放标准。该技术被评为2012年国家重点环境保护实用技术。1、电镀废水处理系统实现全自动运行：系统采用独有的程序和控制软件，配置国际先进水平的元器件，将反应条件控制在最佳值附近最小的波动范围内，大大降低人工操作强度，确保系统能够长期稳定安全的运行。2、出水水质稳定达标：预处理之后的污水进入DF微滤膜系统进行固液分离，去除污染物和金属离子的同时产出清水，出水可确保随时达标。3、布置紧凑，占地面积小：DF微滤膜固液分离系统取代传统的沉淀、砂滤、炭滤等过滤系统，能节省大量的空间。4、施工简单，便于改造、扩容或搬迁：系统现场施工周期短，可根据水量分期实施，预留膜架即可。改扩建随时可拆卸搬迁，简单方便，节省投资。5、使用寿命长，维护简单：DF微滤膜集耐腐蚀的基材和特殊制造技术为一体，可耐10%酸碱及次氯酸钠等药剂清洗，遵循规范操作，可持续使用7年以上。山东胶南出台电镀企业间歇性排水报告制度胶南市环保局针对企业与环保执法人员的监管弊端，改变过去全面巡查的传统监管方式，引入了环保诚信承诺机制，与全市重点排污企业签订了《主要污染物达标排放承诺书》。2011年底，胶南市环保局已经对全市36家重点监管企业安装了在线监测设备，对排污情况实施远程在线监控。环保