发电厂输煤系统建筑安装施工组织设计（318页）

1、发电厂输煤系统建筑安装施工组织设计1、工程概况1.1编制依据招投标文件中电投XXXX电厂2600MW机组新建工程4#标段输煤系统建筑安装工程施工合同（YSHDC-SG-002-2010）新版-XX电厂施工总平面布置图工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2006）火力发电工程建设标准强制性条文执行表格(土建分册)（2009）电力建设施工质量验收及评定标准第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）电力建设施工质量验收及评定标准第二部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）电力建设施工质量验收及评定标准第四部分：热工仪表及控制装置（DL/T5210.4-2009）电力建设施工质量验

2、收及评定标准第五部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）电力建设施工质量验收及评定标准第七部分：焊接工程（DL/T5210.7-2009）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基施工规范JGJ94-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）工程测量规范(GB50026-93)混凝土结构施工质量验收规范（GB 50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）钢结构施工质量验收规范（GB 50205-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）屋面

3、工程质量验收规范（GB 50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2005）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）建筑工程施工质量评价标准（GB50375-2006）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL5031-1994）火力发电厂焊接技术规程（D

4、L/T869-2004）电子计算机场地通用规程（GB/T2887）卡套式管接头（GB/T3733.1）工业自动化仪表气源压力范围和质量（GB4830）电容式物位计（GB/T9261-1999）电线电缆燃烧实验方法（GB/T12666）工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和实验方法（GB/T15479-1995）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB/T50166）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程（GB50168-2006）电站阀门电动执行机构（DL/T641-2005）火力发电厂在线工业化学仪表检验规程（DL/T677-1999）电力基本建设火电设备维护保管规程（DL/T855-200

5、4）电力建设安全工作规程（DL5009.1）电力设备典型消防规程（DL5027）工业计算机监控系统抗干扰技术规程（CECS81）可绕金属电线保护管配线工程技术规范（CECS87）工业过程测量记录仪检定规程（JJG74-2005）数字温度指示调节仪检定规程（JJG617-1996）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）耐磨、耐火材料技术条件和检验方法（DL/T902-2004）电气装置安装工程（DL/T5161-2002）电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-2004电力建设施工及验

6、收技术规范（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）BGL147-90电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及及验收规范）BGJ148-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-1991）火电工程调整试运质量检

7、验及评定标准建质1996111号电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号火电工程启动调试工作规定，建质199640号1.2工程简况1.2.1工程名称XX发电厂2600MW机组新建工程（4#标段输煤系统建筑安装）。1.2.2建设地点XX省XX市。1.2.3工程规模和性质2660MW超临界空冷燃煤机组。1.2.4设计单位XX电力勘察设计院、北京国电华北电力工程有限公司。1.2.6质量标准质量标准为优良，确保基建达标投产，创中国电力优质工程奖，创鲁班奖。1.2.7工期要求本标段2010年08月15日开工，2011年10月20日竣工

8、，计划总工期共432日历天。1.2.8安全目标（1）杜绝人身死亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝重大火灾事故；（4）杜绝主要设备的损坏事故；（5）杜绝负主要责任的重大交通事故；（6）杜绝重大环境污染事故；（7）杜绝重大垮（坍）塌事故；（8）避免和严格控制一般安全事故。1.3厂址自然条件1.3.1厂址厂址位于XX市中心西南13.8km(直线距离)，属XX市南部规划建设用地范围。厂址在西大营子镇西南5km的王楼山东部山坡地上。厂址东南距大凌河4km，北侧和南侧有500kV和10kV高压线通过。厂址北部与101国道相距3km，京承铁路在厂址东南3.5km通过。厂址地貌为洪坡积和冲积平原地

9、貌。1.3.2交通运输（1）公路运输：101国道南距厂址3km东西向通过，厂址东北距锦朝高速公路收费口10km。厂址东距2.5km为市政道路，该路将作为凌钢工业开发区的一部分，电厂进厂道路向东均接自该路，满足电厂施工期间及运行期间公路交通的对外联系需要。（2）铁路运输：燃煤经由白（白云华）大（大坂）赤（赤峰）铁路、赤（赤峰）锦（锦州）铁路至赤锦铁路XX北站，再经电厂铁路专用线至电厂站。1.3.3工程地质条件（1）地形地貌拟建场地地形呈西高东低的地形特征，高程介于190240m之间，宏观上平坦开阔，微观上略有起伏，局部为河谷、丘陵。（2）工程地质岩土地层构成及分布特征为：卵石：黄褐色为主，结晶岩

10、石为主，混多量砂砾石，稍湿饱和，稍密中密，fak=300400kpa，仅见于河谷。耕土：黄褐色，以粘性土为主，含植物根及较多碎石。层厚0.50m，该层分布广泛。黄土状粉质粘土：黄褐色，含水量小，干或稍湿，硬塑坚硬，具有大孔隙及虫孔发育，并含有钙质结核、白色钙质薄膜及腐烂植物根，竖向节理发育，局部含岩性不一的碎石、砾砂夹层，个别地段以极薄层互层形式出现，无光泽，无摇振反应，干强度低，韧性低。该层分布广泛，沿线为级（中等）非自重湿陷性黄土场地，fak=130140kpa。泵房地段水下部分，湿陷性已退化，可按非湿陷土考虑。拟建场地的建筑场地类别为类；工程性能较差，可做一般小型附属建（构）筑物地基持力

11、层，同时应采取隔水措施。地震动峰值加速度为0.15g，抗震设防烈度7度，对应反应谱特征周期为0.35s。场地地基土标准冻深为1.40m。1.3.4水文沿线大部地段勘察期间勘察深度内未见地下水，局部河谷和河谷下游仅有地下水，水位埋深2.005.00 m，根据当地经验，地下水对混凝土及混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.3.5气象条件（1）气象条件概述XX地处中纬度，属北温带半干旱大陆性季风气候区。北部受蒙古高原高压影响较大，气候陆性显著。由于燕山山脉阻隔南来的海上暖流不能顺入内地，而成为半干旱半湿润的易旱地区。其主要特点是：一年四季雨热同期，日照充足，温度日差较大，降水偏少。（2）气象

12、参数XX市位于XX省的西部，属北温带半干旱大陆性季风气候。该地区多年平均降水量为490mm，降水量年际、年内变化极不均匀，多集中在7月，占全年的32%，6-9月占全年的70%左右。多年平均蒸发量为2085mm左右，多年平均气温为9.4，近10年（19962005年）年平均气温为10.2。极端最高气温43.3，极端最低气温为-34.4，多年平均相对湿度52%，多年平均风速2.5m/s。该地区多年平均日照时数达2854小时，无霜期在160天左右，初霜期最早在9月下旬，终霜最晚在五月中旬。年最大冻土深度1350mm，降雪期较长，积雪天数在6090天，积雪深度170mm左右。有关数据如下：年平均气压9

13、9.53kPa多年年平均气温9.4极端最高气温43.3（2000.7.14）极端最低气温-34.4（1990.1.31）最热月平均气温：24.9最冷月平均气温：-9.4多年年平均降水量487.8mm一日最大降水量225.1mm（出现在1994年）最大一次连续降水量228.6mm（1994年7月1113日）最长连续降雨日数9天（1990年、1995年）最大1小时降雨量44.5mm（1990年）最大10分钟降雨量23.7mm（1990年）最大20分钟降雨量34.1mm（1990年）多年平均相对湿度52%多年平均风速2.5m/s多年最大风速20.0m/s，相应风向为W（1987.3）多年年平均大风（

14、风速10.8m/s，六级风）日数 22.5次，最多年份为60次（1987年），最少年份为1次（2005年）。年平均蒸发量2085mm年最大蒸发量2301.2mm（1981年）年最小蒸发量1743.5（1985年）多年最大冻土深度129cm（19831984年）多年平均冻土深度89cm多年最大积雪深度20cm（20062007年）多年平均积雪深度5cm全年主导风向为S （南风）次风向为 WSW （西南西）（3）近五年最热月（6、7、8月）10%气象条件频率为10%的湿球温度及相应气象参数年、月、日10%湿球温度（）干球温度（）相应风速（m/s）气 压（hPa）相对湿度（%）2000年7月05日2

15、3.029.22.0991.9612002年7月23日23.028.62.0985.063（4）19712006年12个月各月平均气温及年平均值各月平均气温值月份123456789101112年值气温-9.4-5.22.411.918.722.824.923.51810.40.8-6.79.41.4设计概况1.4.1输煤专业本期工程运煤系统范围始于厂外翻车机卸煤装置，止于煤仓间皮带层。其中包括厂外卸煤系统、贮煤设施、上煤输送系统、筛分破碎设备、辅助设施及系统。1.4.1.1厂外卸煤系统（1）翻车机卸煤装置本期工程2600MW机组燃用褐煤，每年燃用褐煤427104t/a，采用通用敞车铁路运输；日

16、来煤车辆为5-7列（按照整列50节车，每车载重60t计算）。翻车机卸煤装置设置于厂区外东北方向，距厂区直线距离约0.8km处。本期工程设置两条重车线，两条空车线，一条机走线，重、空车线有效长850m。翻车机作业线配套设备有侧臂式重车调车机、迁车台、侧臂式空车调车机及辅助设备。翻车机室内设有操作控制室，整个翻车机卸车系统作业可实现自动、手动两种控制方式。每套翻车机下设有2组矩形煤箅，箅孔尺寸300300mm。每组箅子上设有1台清箅破碎机。每台翻车机下煤斗出口为2个，每个出口设置有一台活化给煤机。（2）厂外卸煤输送系统厂外卸煤输送系统包括从翻车机卸煤装置煤斗出口到厂区内2号转运站(煤场转运站)之间

17、的所有带式输送机及其辅助设施。该系统带式输送机编号为：厂外1号带式输送机、厂外2号带式输送机、厂外3号带式输送机、厂外4号带式输送机；1号带式输送机（厂区）；带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，双路布置。转运站编号为：厂外1号转运站、厂外2号转运站、厂外3号转运站、1号转运站（厂区）。1.4.1.2贮煤设施本期贮煤场设2台MDQ1500/1500-60门式斗轮堆取料机条形煤场，并列布置。煤场堆高12m，容量共16104t，满足本期工程2600MW机组10d的燃煤量。1.4.1.3筛碎设备运煤系统中设一级筛碎设施。碎煤机室设在煤场之后进入主厂房煤仓间之前。内设2台环锤式碎煤机和2台滚轴

18、筛进行筛碎作业。滚轴筛通过能力为1500t/h。碎煤机出力1000t/h。在碎煤机配置有减振平台。碎煤机室设置有检修起吊装置。1.4.1.4上煤输送系统厂区上煤带式输送机共4段，双路布置一共8台，编号为：2号5号带式输送机、均为带宽B=1400mm，带速v=2.5m/s，出力Q=1500t/h，。煤仓间采用双侧犁式卸料器卸煤。1.4.1.5辅助设施（1）除铁设备输煤系统碎煤机室前设置有级电磁除铁器（台带式、台盘式），碎煤机室后设置有2级电磁除铁器（4台盘式）；另外在煤场带式输送机中部设置1级除铁器（2台带式）。（2）燃煤取样装置火车两条重车线上各设有套火车入厂煤机械采制样装置。上主厂房煤仓间的

19、带式输送机中部设有1套入炉煤机械采制样装置。（3）计量校验装置铁路专用线上设置有电子轨道衡(不属于本设计范围)，用以计量入厂煤量。上主厂房煤仓间的带式输送机中部设有2台电子皮带秤和2台循环链码校验装置。（4）保护装置1）运煤系统设有带式输送机的带速检测、料流检测、跑偏开关、双向拉绳开关、胶带纵向撕裂检测等保护装置。2）容易发生堵塞的部位设置有堵料信号和振打装置。3）卸车作业线和斗轮堆取料机均设有完善的安全保护装置和报警设施。4）运煤系统设有消防系统及火灾自动报警装置；带式输送机胶带全部采用阻燃型胶带。5）所有转动机械的外露部分，均有护罩和栏杆防护。6）电气设备选型和布置符合火力发电厂运煤系统煤

20、尘治理技术暂行规。（5）检修起吊设施碎煤机室、推煤机库设有电动单梁桥式起重机。转运(传动)站、煤仓间等设有电动葫芦、手拉葫芦配吊环或手拉葫芦配单轨小车。1.4.1.6运煤系统辅助建筑（1）推煤机库推煤机库设在煤场附近。推煤机库设有2个停车位、2个检修位(兼作停车位)及运行休息室、维修间、备品库、工具间、卫生间等，总建筑面积约400m2。（2）输煤综合楼输煤系统内设置一座输煤综合楼。包括输煤系统程控室、办公室及卫浴设施。1.4.1.7环境保护及安全设施（1）除尘设施1）运煤系统采用无动力除尘设施。2）碎煤机室、各栈桥、各转运站、驱动间等均采用封闭式结构。3）运煤系统内，落差大于4米的落煤管均装有

21、缓冲锁气器；犁式卸料器漏斗带有锁气挡板以抑制煤粉外扬。安装落煤管时，接口法兰处加装密封垫。4）厂区内碎煤机室、各转运站、栈桥、廊道、煤仓间、驱动间等运煤系统建筑物内各层均设有地面水冲洗装置。5）斗轮堆取料机设备自带喷水系统；煤场设置有可覆盖整个煤堆的喷淋系统。带式输送机各落料点设有自动喷雾装置。（2）煤水处理1）煤场附近设有雨水沉淀池。2）本期设有运煤系统冲洗水的煤水处理设施。冲洗水在各转运站底层汇集后通过污水泵打入煤水处理站，经沉淀、加药处理后可循环使用。运煤设施内所有需水冲洗的建筑物地面均采取防止煤灰水漫流的措施。所有孔洞周围设防水沿，地面排水坡度不小于1%。3）煤场设有挡风抑尘墙。（3）

22、消防设施碎煤机室、各转运站、栈桥、廊道和煤仓间等均设置有火灾监测报警、隔离水幕等完善的消防设施。具体内容详见消防专业说明书。（4）安全设施1）运煤系统各设备的控制实行安全联锁。2）为保证人身安全，运煤系统内所有转动机械均设置有安全护罩、遮栏及拦杆；起吊孔设有活动拦杆和盖板。系统内还设有警铃装置，在设备启动前发出音响信号，以避免意外事故发生。1.4.2电气专业输煤系统在输煤综合楼设置10kV输煤公用配电装置，除向输煤系统的高压电动机和变压器供电外，还向除灰变压器、空压机、灰场管理站变压器和起动锅炉房变压器供电。10kV输煤公用配电装置设置2段母线，由10kV公用配电装置提供2路互为备用的电源供电

23、。1.4.2.1输煤系统厂用电输煤系统高压负荷序号设备名称额定容量(kW)安装数量(台)工作数量(台)1斗轮堆取料机450212环式碎煤机5602133号带式输送机3552144号带式输送机2553215厂外3号带式输送机400216输煤变压器1600217卸煤变压器1250218除灰变压器1000219空压机3756510灰场管理站变压器3151111起动锅炉房变压器80011设置2台卸煤变，容量为1250kVA，互为备用，设置在厂外翻车机站配电间。卸煤变向厂外输煤转运站MCC供电。设置2台输煤变压器，容量为1600kVA，互为备用。输煤变压器向碎煤机室MCC、3转运站MCC、综合排水泵房M

24、CC、工业废水处理站MCC、生活污水处理站MCC、推煤机库MCC和供卸油泵房MCC供电(本期工程除灰空压机与热机用空压机合并，布置在空压机房内)。1.4.2.2 10kV输煤公用配电装置向炉后的高压用电负荷供电，布置在输煤综合楼0.00m层。输煤PC与10kV输煤公用配电装置比邻，亦布置在输煤综合楼0.00m层。卸煤变布置在厂外#1转运站配电间内。10kV开关柜采用手车式真空断路器柜和F+C回路柜，容量为1000kW及以下的电动机和容量为1600kVA及以下的变压器采用F+C回路柜，其它采用真空断路器柜。10kV开关柜保护采用微机型综合保护装置。低压变压器全部选用环氧树脂浇注干式变压器，0.4

25、kV开关柜全部采用抽屉式开关柜。1.4.2.3输煤控制系统（1）输煤控制系统的配置本期工程2600MW机组设置一套输煤系统，输煤系统采用可编程控制器(PLC)与上位管理机以及就地现场总线设备组成的控制系统进行控制。可编程控制器(PLC)与上位管理机布置在输煤集中控制室，现场总线设备布置在就地，就近采集就地设备信号。输煤集中控制室位于输煤综合楼。输煤控制系统以冗余操作员站的CRT和操作键盘作为主要监视和控制手段，实现程序控制，带联锁和解除联锁的软手操，对输煤系统主设备的正常运行工况进行监视、控制，对异常运行工况进行报警、紧急事故处理与联锁保护。在输煤主设备现场，设有紧急停机拉线开关或按钮。本期工

26、程输煤系统皮带根据工艺要求将设置下列皮带保护装置：两级跑偏开关、料流检测装置、纵向撕裂检测装置、堵煤检测装置、速度检测装置、双向拉线开关。在煤仓间煤斗设有煤位检测装置。（2）输煤控制系统的监控范围除煤场设备斗轮堆取料机等为就地操作外，其余输煤系统的设备(包括犁煤器、挡板等)全部实现在集中控制室集中程序控制。（3）输煤控制系统的监控功能输煤控制系统应满足整个输煤工艺流程的控制要求和各运煤设备间的联锁保护要求。输煤控制系统采用顺控、远控及就地操作相结合的控制方式。对于顺序控制设置必要的分步操作、成组操作或单独操作，并有选择、跳步、中断、联锁等功能。输煤控制系统具有数据采集与处理功能，可通过上位机的

27、CRT显示工艺流程、测量参数、控制对象状态等，并对一些参数进行累积、计算和统计。当参数越限、控制对象故障或状态变化时，应在CRT上报警，并设有音响提示。输煤控制系统具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。输煤控制系统与输煤工业电视系统设有通讯接口，当输煤系统发生故障时，输煤工业电视系统自动切换显示故障点情况。输煤控制系统预留与辅控网的通讯接口，通过通讯接口输煤系统的主要参数和设备状态信息均能传输到辅控网系统。输煤控制系统操作员站具有编程和组态的功能。（4）输煤工业电视系统为了提高输煤系统的综合自动化水平，实现减员增效，配置一套输煤工业电视系统作为辅助监视系统，对卸煤

28、沟、煤场、煤仓间等及输煤系统沿线实现全面监视。本期工程工业电视系统暂考虑设置30个监视点，4台监视器。通过工业电视系统的视频阵列智能切换控制器，对现场监视点的运行状况进行实时监控和异常报警，当输煤控制系统监测到被监视点区域工况异常时，则自动联锁智能切换控制器切换至异常区域显示画面。工业电视监视系统操作台及电视柜布置在输煤集中控制室。1.4.2.4输煤系统火灾报警系统火灾报警系统采用集中区域二级，二总线制火报警系统。输煤系统火灾报警区域屏布置在输煤集中控制室内，区域报警屏与集中报警屏之间采用通讯连接。火灾报警时，实现多盘报警：即主厂房集中控制室集中报警屏和输煤系统区域集中报警屏均有火灾报警，并由

29、集中控制室集中报警屏的打印机打印出来。火灾报警后，为便于火灾疏散和指挥，设置火灾事故广播系统。1.4.2.5过电压保护全厂过电压保护包括直击雷过电压保护、雷电侵入波过电压保护、感应雷过电压保护，均需符合交流电气装置的过电压保护和绝缘配合的规定。全厂接地按交流电气装置的接地的有关要求进行设计。1.4.2.6接地系统接地系统功能(1) 在正常运行和最大接地故障电流出现危险电位时，保护人员安全。(2) 提供动力设备中性点接地点。(3) 便于继电保护切除接地故障。(4) 对需检修的载流导体进行静电和感应电流放电。(5) 对避雷装置的接地放电。接地系统的组成对所有电气设备外壳、开关装置和开关柜接地母线、

30、金属架构、电缆桥架、金属箱罐和其他可能事故带电的金属物的接地系统进行设计。 接地系统由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。水平接地体采用-606热镀锌扁钢，直埋在冻土层以下，满足接地系统30年的运行寿命的要求。垂直接地体采用热镀锌钢管。1.4.2.7照明及检修网络照明系统包括正常照明系统和应急照明系统，正常照明系统提供全厂照明负荷的80-85%，由厂用电系统供电。应急照明灯和重要场所和出入口的事故照明由自带蓄电池的应急灯供给。检修箱由就近的PC和MCC供电。1.4.2.8电缆和电缆托架设施（1）10kV动力电缆选用C类阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆，10kV真空断路器回路电缆最小截面12

31、0mm2，10kVF+C回路电缆最小截面70mm2。低压动力电缆的选择C类阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。导体最小截面2.5mm2。控制电缆采用多芯电缆。导体为铜芯，导体截面不小于1.5mm2，为便于施工每根电缆的芯数不超过24芯。（2）对电缆的其它要求电缆全部采用电缆托架敷设，除直埋电缆要求铠装外，其余电缆都不带铠装层。（3）托架型式采用钢制热镀锌电缆托架，托架的宽度为300、400、500、600、800mm，托架的深度为100。托架的水平支撑点一般1.5m。每隔45m设置伸缩节，每隔15-30m重复接地一次。（4）电缆布置电缆桥架上的电缆自上而下的排列顺序：10kV(高压)380/

32、220V(低压动力)控制。当电缆数量较少时，高、低压动力电缆合用一层桥架，低压动力和控制电缆合用一层桥架(中间加隔板)。（5）电缆防火为了防止电缆着火蔓延，在电缆敷设完毕后，对电缆设施进行防火处理。电缆防火处理执行有关的规程规定。主厂房机、炉接口处，厂区电缆进入建筑物处，主通道与分支通道之间，均采取防火封堵措施。所有盘、柜、屏、台、箱、电缆(包括桥架)穿墙及穿楼板处等贯穿电缆的孔洞进行防火封堵。1.4.3土建专业1.4.3.1输煤综合楼三层现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸19.8m14.4m，高13.6m。墙体采用砌块砌筑，外墙饰面采用涂料，外门采用复合钢板门，窗采用塑钢门窗。楼地面采用地砖楼

33、地面。屋面为有组织排水，防水等级为II级。1.4.3.2翻车机室地面采用细石混凝土地面。屋面为双坡排水（压型钢板屋面板）。外门采用复合钢板门，窗采用塑钢门窗。地下为钢筋混凝土结构，地上为钢筋混凝土排架结构，墙体采用砌块砌筑。1.4.3.3推煤机库单层现浇钢筋混凝土框架及砖混结构，平面尺寸43.3m12m，高10.9m墙体采用砌块砌筑，外墙饰面采用涂料，外门采用复合钢板门和电动车库提升门，窗采用塑钢门窗。地面采用耐磨地面。屋面为有组织排水，防水等级为III级。1.4.3.4转运站地面采用细石混凝土地面。屋面为有组织排水，防水等级为III级。外门采用复合钢板门，窗采用塑钢门窗。钢筋混凝土框架结构，

34、墙体采用砌块砌筑。1.4.3.5采光除铁间地面采用水泥砂浆地面。屋面为有组织排水，防水等级为III级。外门采用复合钢板门，窗采用塑钢门窗。钢筋混凝土框架结构，墙体采用砌块砌筑。1.4.3.6驱动间地面采用细石混凝土地面。屋面为有组织排水，防水等级为III级。外门采用彩钢板大门及复合钢板门，窗采用塑钢门窗。钢筋混凝土框架结构，墙体采用砌块砌筑。1.4.3.7输送机拉紧间地面采用细石混凝土地面。屋面为栈桥底板。外门采用复合钢板门，窗采用塑钢门窗。砖混结构。1.4.3.8碎煤机室平面尺寸24.6m20m，共4层，局部2层，高29.2m；地面采用细石混凝土地面。屋面为有组织排水，防水等级为III级。外

35、门采用彩钢板大门及复合钢板门，窗采用塑钢门窗。钢筋混凝土框架结构，墙体采用砌块砌筑。1.4.3.9输煤栈桥栈桥楼地面为结构自成楼地面，台阶采用细石混凝土台阶。屋面排水为复合压型钢板找坡，复合压型钢板自防水。窗采用塑钢门窗。侧墙采用复合压型钢板封闭。栈桥支架为钢筋混凝土或钢结构，栈桥梁为钢桁架结构，栈桥桥面板为压型钢板底模、现浇钢筋混凝土结构。1.4.3.10材料库三层现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸48.6m27.0m（轴线尺寸，不包括楼梯间），高15.7m（檐口高度）。墙体采用砌块砌筑，外墙饰面采用涂料（丙烯酸防水涂料），外门采用复合钢板门，内门为木门或防火门（详见施工图），窗采用塑钢窗。地

36、面为耐磨混凝土地面，楼面为细石混凝土或地砖楼面。屋面为有组织排水，防水等级为III级。主体结构为钢筋混凝土框架结构，三层，结构总高为14.9m，柱距为7个6.0m+1个6.6m共8个柱距，楼梯间开间为3.3m，进深为8m，包括跨距为11.0m的三层库房及跨距为16.0m、单层大备品件库房，单层库房内设有起重量为10t的桥式吊车，吊车梁为钢筋混凝土结构。楼梯为现浇钢筋混凝土楼梯。基础为钢筋混凝土单独基础。基础埋深2.5m。1.4.3.11含煤污水处理间含煤废水处理室为现浇钢筋混凝土框排架结构，平面尺寸42.5m27.5m，地下部分深6.1m，地上部分高10.0m。屋面采用钢屋架，墙体采用砌块砌筑

37、，外墙饰面采用涂料，外门采用复合钢板门，窗采用塑钢窗，楼地面采用水磨石楼地面。屋面为有组织排水，防水等级为II级。1.4.3.12煤场雨水沉淀池煤场雨水沉淀池为现浇钢筋混凝箱型结构，沉淀池露天布置，平面尺寸30.5m18 .5m，地下部分深5.5m，池顶设钢筋混凝土起吊架及栏杆。1.4.4水工专业1.3.4.1厂内输煤系统采用水力清扫的方式，设置地面冲洗、除尘水管道；消防水管道。按相关消防规范要求在厂内输煤系统各转运站设置消火栓消防系统；在厂内输煤系统各栈桥设置自动喷水消防系统。厂内输煤系统各转运站设置含煤废水收集、提升设施。厂外卸煤设施和输煤栈桥设置除尘供水管道、消防供水管道。按相关消防规范

38、要求在厂外输煤系统各转运站设置消火栓；在厂外输煤系统各栈桥以及卸煤沟设置自动喷水消防系统。由于厂外输煤带式输送机按无动力除尘设计，且厂外输煤栈桥采用人工清扫的方式，因此各转运站不设置含煤废水收集、提升设施。厂外卸煤设施区域生活用水拟采用就地打井的供水方式。并在该区域范围内设置室外消防水管网。1.4.4.2含煤废水处理间含煤废水处理间（包括含煤废水处理设备区域、含煤废水沉淀池区域、输煤冲洗水泵设备区域）1）设备安装内容：输煤冲洗水泵4台、反冲洗水泵2台，包括水泵及附属设施的安装和调试，与输煤冲洗水泵相配套的变频供水装置、管道、阀门等。处理间内起吊装置的安装和调试。含煤废水提升泵4台、含煤废水污泥

39、提升泵4台，包括水泵及附属设施的安装和调试，与排水泵相配套管道、阀门等。含煤废水与煤泥水沉淀池间之间的管道连接。含煤废水处理设备及煤泥水沉淀池间给排水管道安装。含煤废水处理设备2套，包括含煤废水处理设备及搅拌、加药等附属设施的安装。含煤废水沉淀池区域刮泥机的安装。含煤废水污泥浓缩装置的安装。2）安装工程界限：以含煤废水处理间建筑轴线外1.0m为界。1.4.5暖通专业1.3.5.1输煤系统转运站、碎煤机室、煤仓间、栈桥、翻车机室等建筑物冬季设置采暖设施，采暖热源接自厂区热水供热管网，供回水温度11070。散热器选用钢制复合式散热器。1.3.5.2厂外栈桥采用全封闭设计，顶部设置采光窗。栈桥需设置

40、通风设施，采用自然进风、机械排风的通风方式，排风设备选用24台屋顶防爆通风机。每台屋顶防爆通风机参数：风量19664m3/h，全压141Pa，电机功率2.2kW，380V，转速720rpm，叶片角度200。1.4.5.3翻车机室地下部分设置通风设施，采用自然进风、机械排风通风方式，通风量按每小时15次换气计算，排风设备选用6台屋顶防爆通风机。每台屋顶防爆通风机参数：风量26904m3/h，全压164Pa，电机功率4kW，380V，转速720rpm，叶片角度200。1.4.5.4电气配电间采用自然进风、机械排风通风方式，通风量按每小时12次换气计算,选用T35-11型玻璃钢轴流通风机。玻璃钢轴流

41、风机同时作为事故排风机使用。1.4.5.5输煤系统各转运站、碎煤机室、煤仓间各煤斗等落煤点设置除尘设施，除尘设备采用无动力除尘设备。1.5工程特点分析1.5.1工期特点1.5.2.1工期本标段2010年08月15日开工，2011年10月20日竣工，计划总工期共432日历天。1.5.2.2工期特点（1）鉴于本工程的重要性及投产发电的紧迫性，本工程必须确保竣工投产工期，且只能提前，不许拖后。施工时，可适当考虑各建筑物流水施工，以尽量做到劳动力均衡。（2）总工期紧，开工相对较晚，特别是前期地下结构施工工程量大，劳动强度高。工期须确保按计划完成，因而须加大资源投入，合理安排各建筑物之间的施工流程和施工

42、节奏，合理多开工作面，特别须遵循先紧后松的原则，以确保本工程的总工期。（3）本工程所处地区冬季严寒，且持续时间长，加之本项目工期紧，冬季必须连续施工，需做好冬季施工措施。1.5.2工程施工重点（1）深基坑土方开挖、边坡支护及降排水施工措施；（2）地下防水砼施工措施；（3）大体积混凝土施工措施；（4）清水混凝土施工措施；（5）大直径钢筋连接措施；（6）高跨栈桥钢桁架吊装措施；（7）大型设备安装措施；（8）冬季施工措施。1.5.3工程施工特点1.5.3.1土方施工特点（1）翻车机室区域土方一次性开挖量大，开挖深度深，施工时须考虑基坑排水、合理放坡并采取合理的边坡支护，合理设置下基坑道路；牵车台等设

43、在土方回填区，要注意该区域的土方回填质量。（2）煤场斗轮机基础土方开挖量大，基础结构长。为保证施工场地交通，方便施工，开挖时合理分段开挖，基础施工完毕后及时回填。（3）转运站有部分埋在地下，本标段含部分水池结构，因此基坑开挖较深。需考虑基坑排水措施并采取合理的边坡支护方式。1.5.3.2基础工程特点（1）翻车机室、地下转运站及输煤道、水池等基础底板砼一次浇筑量大，厚度大，因此砼施工时内外温差大，温度应力大，容易导致温度裂缝出现。因此必须根据大体积混凝土的施工特点采取有效措施，确保混凝土的施工质量。（2）为保证地下结构砼防水性，故在砼中掺入抗渗剂，并在地下结构墙支模加固施工时所用的对拉螺杆上加焊

44、钢板止水环。1.5.3.3上部工程特点 （1）翻车机室上部为框排架结构，柱梁截面尺寸大、跨度大，接头处钢筋密，需重点考虑模板的加固措施、模板工艺、混凝土的浇筑方法。在屋面结构封闭前，应先考虑翻车机室内行车的安装。（2）输煤栈桥支架高度高，施工难度大，砼施工质量要求达到清水砼施工标准，施工时要重点考虑模板的施工工艺及加固措施，并做好脚手架的搭设及安全防护措施。（3）碎煤机室、转运站等框架结构埋件多，设备基础多，应控制好预埋件及设备基础的施工质量。斗轮机基础、牵车轨道基础预埋螺栓量大，需要控制好螺栓的标高和间距。1.5.4文明施工特点由于输煤系统开工相对晚，地下结构与综合管架、厂区地下设施同期施工

45、，将增大文明施工的难度，故而要加强工程安全文明施工的前期策划。严格按业主、监理批准后的文件实施。本标段施工建（构）筑物数量多、工作量大、点多面广，施工时按场内输煤主线先施工，煤场工程可放缓一步施工，场外输煤系统工程只要征地完成、图纸一到，立即组织施工，施工时按业主规划做好各施工区域的定置化管理，做到工完料尽场地清。1.5.5交叉施工特点本标段施工建（构）筑物多，施工范围大，我单位土建施工队与安装施工队之间容易产生交叉施工，因此，项目经理部应合理组织安排土建与安装工程的流水施工，做好土建与安装施工队之间的协调配合工作，避免相互干扰。此外，本标段与其它施工标段还涉及场地使用、道路交通、工序接口、资

46、源共享、现场管理等方面问题，我们将在业主和监理的指挥下，根据不同问题制定相应的措施，高效完成施工任务。2、工程范围及主要工程量2.1工程施工范围本标段工程为XX发电厂2600MW机组新建工程4#标段（输煤系统建筑安装），工程施工范围简述为：翻车机室中心线外20米内至煤仓间外墙输煤区域系统的建筑工程及原煤仓入口以上输煤系统安装工程；材料库建筑安装工程。2.1.1建筑工程铁路与输煤分界：两重车线尽端设两套翻车机，翻车机中心线外20米内属于本标段。输煤与主标段分界： 输煤系统建筑以煤仓间外墙为界，墙外栈桥及搭接属4#标段；设计院正式施工图纸范围内所有工程内容。包括但不限下列所述：2.1.1.1土建部

47、分施工范围（1）输煤综合楼：包括输煤综合楼的建筑、结构、上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地、消防（不含特殊消防）等。（2）翻车机室：包括翻车机室的地下及地上建筑、结构、上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地、消防（不含特殊消防）等。（3）推煤机库：包括推煤机库的建筑、结构、上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地、消防（不含特殊消防）等。（4）转运站：包括厂内1、2号转运站及厂外1、2、3、号转运站的建筑、结构、上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地、消防（不含特殊消防）等。（5）采光除铁间：包括除铁器间的建筑、结构、上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地、消防（不含特殊消防）等。（6）驱动

48、间：包括C5驱动间的建筑、结构、上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地、消防（不含特殊消防）等。（7）输送机拉紧间：拉紧间的建筑、结构、上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地、消防（不含特殊消防）等。（8）碎煤机室：包括碎煤机室的建筑、结构、上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地、消防（不含特殊消防）等。（9）输煤栈桥：包括输煤栈桥的建筑、结构、上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地、消防（不含特殊消防）等。（10）材料库：包括材料库的建筑、基础及基坑开挖、基坑回填、地上结构、上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地、消防（不含特殊消防）等。（11）含煤污水处理间：包括含煤废水处理室的建筑、结构

49、、上下水、采暖通风、照明、防雷接地、消防（不含特殊消防）等。（12）煤场雨水沉淀池：包括煤场雨水沉淀池的建筑、结构、上下水、照明、消防（不含特殊消防）等。（13）主体结构部分：所有输煤系统的建（构）筑物（厂内、厂外）的基础及开挖、地上、地下结构及与结构本身相关的防水、防腐等。主要包括：输煤综合楼、推煤机库、碎煤机室、厂内转运站（1、2号转运站）、厂外转运站（1、2、3、号转运站）、厂内除铁器间、厂内驱动间、厂外火车卸煤沟及与这些建构筑物之间相连的输煤皮带栈桥、廊道及拉紧器间、采光间、挡风抑尘墙基础、含煤污水处理间、煤场雨水沉淀池、材料库等。2.1.1.2照明、采暖、通风、空调、给排水、一般消防

50、部分施工范围包括，但不限于下列所述：（1）属于本标段内的建筑物的采暖、空调和除尘、给排水、通风系统及一般消防。（2）本标段范围内的所有建(构)筑物和道路的照明及全部设施、本标段范围内的所有建筑物防雷、接地(一次接地)装置和系统。（3）与厂区主接地网相连接。2.1.2安装工程与主标段分界：以煤仓间的原煤仓入口为界，入口以上属#4标段；入口以下分属#1、#2标段。设计院正式施工图纸范围内所有工程内容。包括但不限下列所述：2.1.2.1输煤部分工程界限：厂外卸煤装置（包括卸煤装置）至主厂房煤仓间钢煤斗入口以上皮带层的所有确定设备。煤仓间皮带层厂房内只负责输煤设备安装及除尘设备安装。本标段内所有确定设

51、备的吊装就位、安装、调试、试验、检验全部属于我方安装范围。（1）翻车机卸车系统翻车机本体2套重车调车机2套空车调车机2套迁车台2套止挡器2套（4个）夹轮器2套囊式除尘器2套双钩桥式起重机一台：起重量：20/5t，跨度：26m，起升高度：28/20m起吊设备（包括翻车机室地上及地下各层）清箅破碎机4套及煤箅4套设备及配套附件的现场安装调试工作。凡是施工图中标注有“现场制作”的落煤管、吊杆、非标准支架、检修平台等部件均应属于我方负责范围。（2）厂外1号带式输送机以下工作内容全部属于我方安装范围：带式输送机设备2台，规格：B=1400mm、Q=1500t/h、L=80m活化给煤机4台（含落煤管、密封

52、罩、支架平台等）规格：Q=500900t/h；二工位皮带机头部伸缩装置2台, 规格：B=1400mm、Q=1500t/h、行程Lk=3.5m煤箅4组转运站内转运点的除尘装置起吊设备（厂外1号转运站内）导料槽、落煤管及连接处的密封、锁气器、振打器、吊杆、漏斗、护罩、护栅、遮拦、栏杆、跨越梯、各类支架、皮带机头尾部喷雾、地面水冲洗设备、供水接头、安装材料及密封件、生根件、紧固件、连接件、安装调整垫铁、垫片、液压设备用油、润滑油、润滑脂等。以上设备及配套附件的现场安装调试工作。凡是施工图中标注有“现场制作”的落煤管、吊杆、非标准支架、检修平台等部件均应属于我方负责范围。（3）厂外2号带式输送机带式输

53、送机设备2台，规格：B=1400mm、Q=1500t/h、L=292m 转运站内转运点的除尘装置盘式电磁除铁器2台起吊设备（厂外2号转运站内）导料槽、落煤管及连接处的密封、锁气器、振打器、吊杆、漏斗、护罩、护栅、遮拦、栏杆、跨越梯、各类支架、皮带机头尾部喷雾、地面水冲洗设备、供水接头、安装材料及密封件、生根件、紧固件、连接件、安装调整垫铁、垫片、液压设备用油、润滑油、润滑脂等。以上设备及配套附件的现场安装调试工作。凡是施工图中标注有“现场制作”的落煤管、吊杆、非标准支架、检修平台等部件均均应属于我方负责范围。（4）厂外3号带式输送机带式输送机设备2台，规格：B=1400mm、Q=1500t/h

54、、L395m 转运站内转运点的除尘装置起吊设备（厂外3号转运站内）导料槽、落煤管及连接处的密封、锁气器、振打器、吊杆、漏斗、护罩、护栅、遮拦、栏杆、跨越梯、各类支架、皮带机头尾部喷雾、地面水冲洗设备、供水接头、安装材料及密封件、生根件、紧固件、连接件、安装调整垫铁、垫片、液压设备用油、润滑油、润滑脂等。以上设备及配套附件的现场安装调试工作。凡是施工图中标注有“现场制作”的落煤管、吊杆、非标准支架、检修平台等部件均应属于我方负责范围。（5）厂外4号带式输送机带式输送机设备2台，规格：B=1400mm、Q=1500t/h、L=182m 转运站内转运点的除尘装置带式电磁除铁器2台起吊设备（厂外3号转

55、运站内）电动推杆三通落煤管、导料槽、落煤管及连接处的密封、锁气器、振打器、吊杆、漏斗、护罩、护栅、遮拦、栏杆、跨越梯、各类支架、皮带机头尾部喷雾、地面水冲洗设备、供水接头、安装材料及密封件、生根件、紧固件、连接件、安装调整垫铁、垫片、液压设备用油、润滑油、润滑脂等。以上设备及配套附件的现场安装调试工作。凡是施工图中标注有“现场制作”的落煤管、吊杆、非标准支架、检修平台等部件均应属于我方负责范围。1号带式输送机（厂区）：带式输送机设备2台，规格：B=1400mm、Q=1500t/h、L=133m 转运站内转运点的除尘装置带式电磁除铁器2台缓冲滚筒2台，规格：出力1500 t/h起吊设备（转运站内

56、）电动推杆三通落煤管、导料槽、落煤管及连接处的密封、锁气器、振打器、吊杆、漏斗、护罩、护栅、遮拦、栏杆、跨越梯、各类支架、皮带机头尾部喷雾、地面水冲洗设备、供水接头、安装材料及密封件、生根件、紧固件、连接件、安装调整垫铁、垫片、液压设备用油、润滑油、润滑脂等。以上设备及配套附件的现场安装调试工作。凡是施工图中标注有“现场制作”的落煤管、吊杆、非标准支架、检修平台等部件均应属于我方负责范围。（6）2号带式输送机（厂区）带式输送机设备2台，规格：B=1400mm、Q=1500t/h、L=353m转运站内转运点的除尘装置起吊设备（转运站内）斗轮堆取料机设备2台，规格：MQ1500/150060犁水器

57、设备4台带式除铁器2台，B=1400mm三工位皮带机头部伸缩装置2台, 规格：B=1400mm、Q=1500t/h、行程Lk=6.6m电动推杆三通落煤管、导料槽、落煤管及连接处的密封、锁气器、振打器、吊杆、漏斗、护罩、护栅、遮拦、栏杆、跨越梯、各类支架、皮带机头尾部喷雾、地面水冲洗设备、供水接头、安装材料及密封件、生根件、紧固件、连接件、安装调整垫铁、垫片、液压设备用油、润滑油、润滑脂等。以上设备及配套附件的现场安装调试工作。凡是施工图中标注有“现场制作”的落煤管、吊杆、非标准支架、检修平台等部件均应属于我方负责范围。（7）3号带式输送机（厂区）带式输送机设备2台，规格：B=1400mm、Q=

58、1500t/h、L=165m转运站内转运点的除尘装置盘式除铁器设备2台，规格：B=1400mm起吊设备（转运站内）电动推杆三通落煤管、导料槽、落煤管及连接处的密封、锁气器、振打器、吊杆、漏斗、护罩、护栅、遮拦、栏杆、跨越梯、各类支架、皮带机头尾部喷雾、地面水冲洗设备、供水接头、安装材料及密封件、生根件、紧固件、连接件、安装调整垫铁、垫片、液压设备用油、润滑油、润滑脂等。以上设备及配套附件的现场安装调试工作。凡是施工图中标注有“现场制作”的落煤管、吊杆、非标准支架、检修平台等部件均应属于我方负责范围。（8）4号带式输送机（厂区）带式输送机设备2台，规格：B=1400mm、Q=1500t/h、L=

59、222m 盘式除铁器设备2台，规格：B=1400mm电子皮带秤设备2台，规格：B=1400mm链码模拟校验装置设备2台，入炉煤机械采制样装置1套，转运站内转运点的除尘装置起吊设备（转运站内）三工位皮带机头部伸缩装置2台, 规格：B=1400mm、Q=1500t/h、行程Lk=6.6m电动推杆三通落煤管、导料槽、落煤管及连接处的密封、锁气器、振打器、吊杆、漏斗、护罩、护栅、遮拦、栏杆、跨越梯、各类支架、皮带机头尾部喷雾、地面水冲洗设备、供水接头、安装材料及密封件、生根件、紧固件、连接件、安装调整垫铁、垫片、液压设备用油、润滑油、润滑脂等。以上设备及配套附件的现场安装调试工作。凡是施工图中标注有“

60、现场制作”的落煤管、吊杆、非标准支架、检修平台等部件均应属于我方负责范围。（9）5号带式输送机（厂区）带式输送机设备2台，规格：B=1400mm、Q=1500t/h、L=222m 盘式除铁器设备2台，规格：B=1400mm犁式卸料器及锁气挡板漏斗26套，规格：B=1400mm转运站内转运点的除尘装置起吊设备（转运站内）电动推杆三通落煤管、导料槽、落煤管及连接处的密封、锁气器、振打器、吊杆、漏斗、护罩、护栅、遮拦、栏杆、跨越梯、各类支架、皮带机头尾部喷雾、地面水冲洗设备、供水接头、安装材料及密封件、生根件、紧固件、连接件、安装调整垫铁、垫片、液压设备用油、润滑油、润滑脂等。以上设备及配套附件的现