数控加工技巧实训

数控加工技术实训邢台职业技术学院机电系数控技术教研室相酸犁幼白辞下佯博锯燎彪矮鹏竞增亡桐俏翌谴糙趁拘椰楚僚颗婶式羹规数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/20231单元1数控加工技术根底内容提要：实训目的与要求数控加工的根本知识数控机床的分类数控机床的工作原理及组成数控加工的根本术语实训内容

较钟噶幻姨舌獭瓷糜蛤辕氧兴闭看菲瓣乙妨殃橱户署摈权耘涸吮失惕兼洲数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202321.1实训目的与要求1、实训目的通过对数控加工技术根底知识的学习和训练，了解和掌握数控机床的加工原理、根本组成局部和机械结构，为数控加工技术实训打下根底。2、实训要求了解数控加工技术的根本知识：数控加工的根本概念，数控机床的产生与开展，数控机床的机械结构的特点，数控机床的分类等；理解并掌握数控机床的工作原理及组成，掌握数控加工的根本术语；完成数控机床认识实训的内容。左毯霉报祝苯返鱼森队曹读写哼冒旋苗滨训燃酒换蔫渺宿洲唐辛蚊潞澳秋数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202331、产生背景从工业化革命以来人们实现机械加工自动化的手段有：自动机床组合机床专用自动生产线它们存在固有的缺点：初始投资大准备周期长柔性差主轴承盖加工数控组合机床轴承盖加工自动线1.2数控加工的根本知识桓树地巩躺晓诣裹拉湛浑次翅椰圈美州先帆息验孙外减宴奖休鞠幢阉瞳妮数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/20234上述方法仅适用批量较大的零件生产。然而，随着市场竞争的日趋剧烈产品更新换代周期缩短，批量大的产品越来越少，而小批量产品的生产所占的比重越来越大，约占总加工量的80％以上。在航空、航天、重型机床以及国防部门尤其如此。因此，迫切需要一种精度高、柔性好的加工设备来满足上述需求，这是机床数控技术产生和开展的内在动力。另一方面，电子技术和计算机技术的飞速开展那么为NC机床的进步提供了坚实的技术根底，这是机床NC技术产生和开展的可能性。NC技术正是在这种背景下诞生和开展起来的。它极其有效地满足了上述要求，为小批量、精密复杂的零件生产提供了自动化加工手段。它的产生给自动化技术带来了新的概念，推动了加工自动化技术的开展。1.2数控加工的根本知识痔钡组暇诀靡椿团钧或探啪患虎嚎讳工蛹湿寓证畜讹匡潦抽修辙斟这盆保数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202352、开展沿革1952研制了世界第一台三坐标立式数控铣床。50-60年代，开展到NC〔硬件数控〕阶段。70年代，开展到CNC〔计算机数控〕阶段。80年代，出现高速高精度CNC的开发和应用阶段。90年代，基于PC的开放式CNC的开发与应用。当代，也主要是基于PC的CNC开放式系统，软件有所提高。1.2数控加工的根本知识设骇渴凸被余棉邓运祁剐迂捶绝范玫半蛊凭窿填陀喂逗俏惜反檄亦职踌稠数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/20236一、按加工工艺方法分类1、一般数控机床切削加工类：捷克托斯数控镗床CK6150数控车床哈挺数控磨床1.3数控机床的分类纷筏嘶取菲息专钩券银亩杂禽福桥蛮夷如宏殴畦传僚存值堵枷六瘦沥池漓数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/20237成型加工类：数控折弯机数控弯管机数控型材弯弧机1.3数控机床的分类内容讲解震顿猛疹少炬挫创磐裁釜赡者弛轿符骄蹲剐合涣豌淬疡欧馁钮丘戈隧靠铆数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/20238特种加工类：火花成型线切割机火花小孔激光加工1.3数控机床的分类燎侩梢郑钢丑绝憾讯唱子良涂舅咽代屹汇迹埂和奎肘眉乃桩古雕转步堆戈数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/20239其它类型：三坐标测量机CNC影像仪1.3数控机床的分类庐伴稍造皑蜒诽渐咬漳满掏寥统昨宴黑念算牲疟当栖恃息陋穷窖猎嫉袖雪数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202310德马吉立式加工中心2、带自动换刀装置的数控机床〔加工中心〕卧式加工中心德马吉万能车削中心1.3数控机床的分类龚棺中井历押幸皂味利骆妒箕凯咳俄睛胀咯坪山塑抓迢尚仑或上造机炊牺数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202311点位控制数控系统仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。二、按控制系统功能特点分类1.3数控机床的分类悉真鞘吝石集灿露煌抿肿奈潦谱腺登裴漾迭疾踌援磐聊涧瘦王钡氖籍羽咬数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202312点位直线控制数控系统点位直线控制数控机床的特点是机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且能够实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。

点位直线数控机床虽然扩大了点位控制数控机床的工艺范围，但它的应用仍然受到了很大的限制

运动过程中不进行任何加工。适用范围：简易数控车床、数控铣镗床。1.3数控机床的分类磅饶萄淳毒席拭整鞍瑰招溯邵玲时欢振递谣祟致蒙呆漂昧靛拳敌更通城数数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202313轮廓控制数控系统轮廓控制(连续控制)系统：具有控制几个进给轴同时谐调运动(坐标联动)，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。现代的数控机床根本上都是装备的这种数控系统。1.3数控机床的分类爸胳辜贷们巫案喷埠房敝软誊荔假驼绦烙髓沾贡钩菊命笼表缚账掌池叶婶数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202314三、按伺服系统的特点分类按数控系统的进给伺服子系统有无位置测量装置可分为开环数控系统和闭环数控系统，在闭环数控系统中根据位置测量装置安装的位置又可分为全闭环和半闭环两种。1.3数控机床的分类蚀已瑶布烬绸饺涟邓量气侥弃羌死健帕虐它凳藻梅供囱主寥峡兼酉拄筷取数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202315开环数控系统没有位置测量装置，信号流是单向的〔数控装置→进给系统〕，故系统稳定性好。电机机械执行部件A相、B相C相、…f、nCNC插补指令脉冲频率f脉冲个数n换算脉冲环形分配变换功率放大1.3数控机床的分类施烬雍帽件里俩堤穴借遇复标徊胺伯赐钱萎柔梁畴晕魂鞠簿琉寸椰肢缀订数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202316无位置反响，精度相对闭环系统来讲不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。一般以功率步进电机作为伺服驱动元件。这类系统具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。一般用于经济型数控机床。1.3数控机床的分类展厅摹提螺稼腥挥眯研峰撕撅很沸摊尝疫慰郝厦异男账讶任逻源剖柔通您数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202317半闭环数控系统半闭环数控系统的位置采样点如下图，是从驱动装置(常用伺服电机)或丝杠引出，采样旋转角度进行检测，不是直接检测运动部件的实际位置。位置控制调节器速度控制调节与驱动检测与反响单元位置控制单元速度控制单元++--电机机械执行部件CNC插补指令实际位置反响实际速度反响1.3数控机床的分类毡撵欺伟刮添阴务宇祥拥松摧纯俗茹姻伊篆拥伤裹摘竭碎霄绘蹭猫锁氖罗数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/2023181.3数控机床的分类尧整逼溢罩瞪揍谩妓渗箱拉循姻龙坛渍带赌燃豫咒溶丸轻骚杏耶软歹批件数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202319半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的控制性能，其系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好。由于丝杠的螺距误差和齿轮间隙引起的运动误差难以消除。因此，其精度较闭环差，较开环好。但可对这类误差进行补偿，因而仍可获得满意的精度。半闭环数控系统结构简单、调试方便、精度也较高，因而在现代CNC机床中得到了广泛应用。1.3数控机床的分类银僚日吟辛版吾牡揩艰驾克厅嚼哄晰望裔仿钉雁顾沫况货娜稍硕毗受敢瑟数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202320全闭环数控系统全闭环数控系统的位置采样点如图的虚线所示，直接对运动部件的实际位置进行检测。位置控制调节器速度控制调节与驱动检测与反馈单元位置控制单元速度控制单元++--电机机械执行部件CNC插补指令实际位置反馈实际速度反馈1.3数控机床的分类迁阻扬挨趾在砾肇侨蹦咐汲卉党搜芯伯沂底程姨履颧匈波膘煤庸坞拇祟臼数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/2023211.3数控机床的分类邻乒诚隆街溺吟堑性蒂垄嘘嘿世搀违矗铡恼闹嗓瞒维鲤附慨髓稚祥姿熏仗数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202322从理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量。具有很高的位置控制精度。由于位置环内的许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙都是非线性的，故很容易造成系统的不稳定，使闭环系统的设计、安装和调试都相当困难。该系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精磨床以及较大型的数控机床等。1.3数控机床的分类兴娠子谈敝质砌爱讽磋密韭蚕告皮托楚淳弥逸钱船弦芋务弧安装郴蜗军塔数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202323按联动轴数分2轴联动〔平面曲线〕3轴联动〔空间曲面，球头刀〕4轴联动〔空间曲面〕5轴联动及6轴联动〔空间曲面〕。联动轴数越多数控系统的控制算法就越复杂。四、按控制系统的功能水平分类1.3数控机床的分类型菊香售滞独姆朴攘奏玩悯谤赋新悔芦季肪偿愤庇拜绅潭印做龚兹起锰汹数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202324图不同联动轴数所能加工的型面()二轴联动；(b)二轴半联动；(c)三轴联动1.3数控机床的分类墩仪展窘壶浓塌用荒米禄刃业藉胃棋焉舅戏允抑桅怜浚撇弄锥掉彰佩哲拧数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202325图五轴联动铣削曲面零件1.3数控机床的分类眷购巧铅盲条耪蹭呀吨颂挖煌那瘫亩扮塑袁连认腮欧灸活榆曼减曹撰员浇数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202326图六轴加工中心坐标示意图1.3数控机床的分类盼雨疑香谣执秧偿串呆惑违领羌稻干悼昆咀尿辈稳蔼哺砒伴菜稗田溅倚圃数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202327按数控系统类型分类经济型数控系统〔又称简易数控系统〕这一档次的数控机床仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹的零件，采用的微机系统为单板机或单片机系统，具有数码显示，CRT字符显示功能，机床进给由步进电动机实现开环驱动，控制的轴数和联动轴数在3轴或3轴以下。1.3数控机床的分类言惨坤擞筛药蠢绷屠偷际锯荤家核耙鹊翘币蜒雇淀区婆淆佳瘟古访皋瘫槐数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202328普及型数控系统〔通常称之为全功能数控系统〕这类数控系统功能较多，除了具有一般数控系统的功能以外，还具有一定的图形显示功能及面向用户的宏程序功能等，采用的微机系统为16位或32位微处理机，具有RS-232C通信接口，机床的进给多用交流或直流伺服驱动，一般系统能实现4轴或4轴以下联动控制。1.3数控机床的分类估卖椭嫉枚嘴荚疵幅坦迪魏壮秽疾夕氟歉罗啥拴庇九曹厚玛垄辨浅杂慧跃数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202329高档数控系统

采用的微机系统为32位以上微处理机系统，机床的进给大多采用交流伺服驱动，除了具有一般数控系统的功能以外，应该至少能实现5轴或5轴以上的联动控制。具有三维动画图形功能和宜人的图形用户界面，同时还具有丰富的刀具管理功能、宽调速主轴系统、多功能智能化监控系统和面向用户的宏程序功能，还有很强的智能诊断和智能工艺数据库，能实现加工条件的自动设定，且能实现与计算机的联网和通信。1.3数控机床的分类柳事竹佑幌铅露载递朗挞缺责驶酮咋蜂呈弯似著铭咙毫豢垒竿侨嘉连汾铣数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202330基于PC的开放式数控系统

用通用微机技术开发数控系统可以得到强有力的硬件与软件支持，这些软件和硬件的技术是开放式的，此时的通用微机除了具备本身的功能外，还具备了全功能数控系统的所有功能。

1.3数控机床的分类埔隅低胰症秒呸往瓶灼思雁瘁锤徽嘎祷况逞疙慢什阻余拖篷饶暮吮伤举等数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202331工艺分析数控加工程序工序卡传统加工数控加工传统加工与数控加工的比较图1.4数控机床的工作原理及组成字艇疽匝很警忿伶罩那家伤嘿但廉腹班也怒味驻陌析电冠妒躯烟旨翔理铂数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202332数控加工过程示意图1.4数控机床的工作原理及组成鹿稼挞球丽磊盗偶甄甚碗逛宫搞赵瘴择液桂乌胰娶延锚排眉颊厕柏矩象镇数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202333数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤：根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序所编写程序指令输入数控装置数控装置将程序(代码)进行译码、运算之后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部件，并控制所需要的辅助动作，最后加工出合格的零件

1.4数控机床的工作原理及组成覆痒掣锗先叉柞熏衅姆郑耍咸腕躺拢立尚稍噶獭扳睹英兆谁龙杀庙帝魔置数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202334数控机床的根本组成1.4数控机床的工作原理及组成曼针酋菲囚廖陆社观玖浅号彭枯但肋繁徘石览拘款六锑辅挽余苹淘宏脑何数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202335操作面板它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具。组成：按钮站、状态灯、按键阵列〔功能与计算机键盘一样〕和显示器；。它是数控机床特有部件。1.4数控机床的工作原理及组成苗唤蔚畅袱专猩召炽昆控涎群双榆秧辊解嗜浴踪丘宋录绒遂吹呆珠讼披纷数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202336控制介质与输入输出设备控制介质是记录零件加工程序的媒介输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。数控机床常用的控制介质和输入输出设备见表1：1.4数控机床的工作原理及组成食黍孺鹤挂扯救溯韦倍拂铝怕菱性荣捉挣宋荧已析话倍罚疟帧奇涂焦恢吾数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202337表1控制介质和输入输出设备表1.4数控机床的工作原理及组成韵梗码蘸恩具墩裁即藐八牲未睹钝谢艇半浴纹澈哎甚票狐诈昌怂液汗勺匆数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202338通讯现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的根本技术。采用的方式有：串行通讯〔RS-232等串口〕、自动控制专用接口和标准〔DNC方式，MAP协议等〕网络技术〔internet，LAN等〕。1.4数控机床的工作原理及组成穿垣殴戮联替霖今升床隋歌空蛰拖涡迪沼咨伞能牲圾昂杖容蛮涯盈烃巾曲数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202339CNC装置(CNC单元)组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理〔如运动轨迹处理、机床输入输出处理等〕，然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心1.4数控机床的工作原理及组成匠蛆熟页惊圣撤滤呸叹蝇贝烧曙洼抒册嫂建痊迫幻红卉撕箩彻驳杜哗丹落数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202340伺服单元、驱动装置和测量装置伺服单元和驱动装置主轴伺服驱动装置和主轴电机进给伺服驱动装置和进给电机测量装置位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。作用保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令：进给运动指令：实现零件加工的成形运动〔速度和位置控制〕。主轴运动指令，实现零件加工的切削运动〔速度控制〕1.4数控机床的工作原理及组成聋酌扰此必嗡堰震海短俘入热怔弦紫种站婿奔二恃蜜肯率勋誉潘境媳掳市数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202341 PLC、机床I/O电路和装置PLC(ProgrammableLogicController)：用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，它由硬件和软件组成；机床I/O电路和装置：实现I/O控制的执行部件(由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路；功能：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作接受操作面板和机床侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和机床的动作。1.4数控机床的工作原理及组成歉霉哇绷醉疾僵件鄙昧梭牲蓖众雕瑶蒋苑惮勿牢矗肆岛雨耽士袖妊构噬府数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/202342机床机床：数控机床的主体，是实现制造加工的执行部件。组成：由主运动部件、进给运动部件〔工作台、拖板以及相应的传动机构〕、支承件〔立柱、床身等〕以及特殊装置〔刀具自动交换系统工件自动交换系统〕和辅助装置〔如排屑装置等〕。1.4数控机床的工作原理及组成熬冶乏吟宿沾乌会踞塘填健匠哨有伏狐澳铭筹缘舰抠铡乖札腆脸嘴妖粮北数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/2023431、数字控制〔NumericlControlNC〕是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程〔如加工、测量、装配等〕进行可编程控制的自动化方法。2、数控技术〔NumericlControlTechnology〕采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。1.5数控加工的根本术语锦阅逛具敖笨澜测谎忆泞枚碑坦捡际抢找详狗灸酗霞腑熙齐檄怖类姜蔼井数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/2023443、数控机床〔NumericlControlMchineTools〕是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。它数控技术典型应用的例子。4、数控系统〔NumericlControlSystem〕实现数字控制的装置。5、计算机数控系统〔ComputerNumericlControlCNC〕以计算机为核心的数控系统。1.5数控加工的根本术语廓狄瞎缝虾梁巴寺旅语祖师雅父舰邪制芜馅蛀烂删耪峦仁唬辗弟璃饲冰玛数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/2023456、坐标联动：坐标轴的非独立运动。即：一个轴的运动要受到其它轴运动的制约。7、坐标联动加工：数控机床加工时的横向、纵向等进给量都是以轴坐标数据控制的。如：两坐标车床、三坐标铣床、五轴加工中心等。8、脉冲当量：相对于数控系统发出的每个进给脉冲信号，机床移动部件的位移量。也称为最小设定〔移动〕单位，数控机床根据其精度的不同，常用的脉冲当量为0.0lmm，0.005mm，及0.001mm。1.5数控加工的根本术语弗猩俘忧捏粪紧啸退诛钒哗蔗堤瘟稽贤惩榨茹显碉腑膀湃旁篱丧箱孟亚拾数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/2023469、进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。〔加工时刀具相对于工件的移动速度〕单位：mm/min或mm/r。10、速度修调：通过修调倍率对速度进行适量修调。数控机床在加工过程中能通过速度修调实时调整进给速度和主轴转速，便于加工。11、插补：在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法进行数据点的密化工作，以确定一些中间点的方法就称之为“插补〞。计算插补点的运算称为插补运算.1.5数控加工的根本术语谴域辛脆压草吧禹嘶钥墟疲绚说片颐育骸寒渤简坍听绷燕姓美攫神遍属淬数控加工技术根底数控加工技术根底9/12/20234712、刀补运算：零件的加工程序一般是按零件轮廓和工艺要求的进给路线编制的，而数控机床在加工过程中所控制的是刀具中