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文档简介

水泥窑替代燃料替代燃料是通过将常规燃料与无害废物混合而获得的，根据Lemarchand（2000）的说法，应该满足以下条件：

•燃料的化学质量应符合环境保护方面的法律标准。

•热值应保证燃烧过程的稳定性和连续性。

•燃料的物理形式应确保易于运输、储存和供应给焚烧装置。

由于熟料燃烧过程的经济性和效率，替代燃料的成分包括具有足够能量特性的所有废物性质的物质（其成分中含有C和H）和数量可能导致水泥质量劣化的化合物以及对环境特别危险的成分，例如放射性物质。欧洲标准化委员会（CEN/TC343，n.d.）规定了水泥工业代用燃料的参数：•热值为16-18MJ/kg。

•氯含量<0.5%。Cl含量<0.5%。•汞含量<10毫克/千克d.m.汞含量<10mg/kgd.m.在水泥窑的共燃过程中处理废物不需要额外的热源。通过减少温室气体排放量，共燃会影响全球变暖的减少和环境酸化的可能性（Garg等人，2007）。唯一的滋扰可能是由气味剂引起的，在这种情况下，需要对所用废气的循环进行特定的现代化改造（Czechowska-Kosacka等人，2015）。

废物中的单个燃料在化学性质方面差异很大。替代燃料化学成分的变化不会影响污染物的排放、水泥窑中发生的工艺效率或产品质量（Parlikar等人，2016年）。有必要对装料和共燃过程条件进行适当和连续的监测。

通过引入主燃烧器的燃料的热值至少为22-24MJ/kg，确保了焚烧区的充分热条件。替代燃料的热值通常较低。因此，它们在炉子主燃烧器共燃的燃料中的比例必须确保特定水平的热值。与传统燃料相比，替代燃料的热值较低，含水量高，导致火焰温度降低。据估计，火焰温度下降100°C会使炉子性能降低10%，同时热量消耗增加约5%。燃料混合物中废物中燃料比例的增加导致额外的热量需求（Klein和Koenig，2006）：

•参与40%的废物燃料：高达100MJ/mg熟料。

•40%至70%的燃料来自废物：高达210MJ/mg熟料。

•70%至100%的燃料来自废物：高达330MJ/mg熟料。

必须不断监测对水泥装置中获得的产品产生负面影响的成分的含量，而替代燃料的预期参数需要单独选择。因此，应在配比过程中充分选择替代燃料的成分，即用废料制备替代燃料的方法，以确保熟料有足够的热值和足够的化学成分。

除了经济效益外，在熟料燃烧过程中使用替代燃料刺激了更复杂的热电联产装置的建设（Cheung等人，2006年;格农和布里齐奥，2008年）。替代二次燃料的一个不便是由于与传统燃料

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