管廊钢结构工程施工与技术措施

1.1.1钢构件施工工艺程序钢结构施工艺程序见“1-1”工序流程图。图1-1 钢结构施工工艺程序流程图1.1.2施工准备读图和技术交底钢结构制作前，施工人员应在技术负责人的指导下，认真熟读施工图纸标准和施工验收规范等技术文件。项目工程师应将各制作要点和工序质量要求，向施工班组作业人员进行详细交底，同时做好交底记录。技术交底的内容应包括以下几个方面：（1） 工程概况；（2） 图纸中关键部件的说明；（3） 节点情况介绍；（4） 验收标准的说明；（5） 工序质量要求；（6） 施工进度要求；（7） 施工技术措施；（8） 安全技术要求；＞在技术交底过程中，发现施工图中有疑点或无法按图施工的问题，及时与工程监理联系，在征得原设计人员意见，明白设计者的设计意图后，方可进行施工。构件单元的划分＞钢结构在工厂制作前，应根据起重运输条件，按施工详图及技术要求确定构件预制的单元。该工程构件单元一般做成单肢杆件，方便拖车运到工程现场。梁、柱等主要受力杆件的拼接以及形状特异、工艺复杂的构件应尽量全部在工厂制作完成。＞按上述原则划分的构件单元，由项目工程师根据安装顺序、部位编制制作详图和加工清单。构件加工图标注的尺寸应经过放实样确认。作业人员严格按清单和图纸要求制作。材料选用和检验＞钢结构主材选用国产轧制型材、板材。所选用材料的化学成分、机械性能、规格和尺寸偏差，应符合设计图样及国家现行标准的要求。材料代用必须经院设计者同意并签发材料代用修改单。＞工程用料在进入工程现场前应会同工程监理进行检验。检验内容应包括以下几个方面：（1） 工程用料应具有材料质量证明书，证明书中应注明品种、规格、钢号、炉批号、数量等内容，且与材料实物标记相符；（2） 钢材外观检查不允许有裂纹、重皮、夹杂等缺陷。表面锈蚀、麻坑、划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；（3） 高强螺栓等连接件的材质和加工精度等级应符合图样要求，并附出厂质量证明书；高强度大六角头螺栓连接副应检验扭矩系数并符合规范的规定，扭剪型高强度螺栓连接副应检验预应力并符合规范的规定；（4） 涂装材料的品种、质量、色别应符合图样规定的要求；选用的焊接材料应与所焊钢材相适应，并应符合本《设计》焊接工艺指导书中规定参数的要求。1.1.3钢结构放样号料钢结构号料使用的工器具，应符合以下要求：＞标准矢量检测量具，应经过计量检定部门校验合格后方可使用；＞号料使用的样板，应按1:1的比例制作，并经项目工程师和质量检查员检验确认；号料使用墨斗、石笔和不褪色的颜料笔。放样号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割、加工余量。1.1.3.3放样、号料的允许偏差和预留余量可按表“6-5-3A/B/C”的数值确定：表6-5-3A 放样的允许偏差项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20'零件外形尺寸±1.0表4-5-3-3B 切割的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0型钢端部垂直度2.0表6-5-3C 焊缝收缩量加劲板焊接t=12每一对加劲板0.57加劲板焊接t=16每一对加劲板0.55mm1.1.3.4号料时的各种中心划线和各种切断线，必须打上样冲印，并用油漆笔标记。1.1.4下料切割为保证切割尺寸准确，切割面平整，应尽量采用机械加工的方法。需现场连接的梁、柱端面必要时应进行铣加工，以保证两端平面平行并与构件轴线垂直。对接接头坡口的形式应符合图样规定，图样中未注明的接头形式，应按《手工电弧焊焊接接头的型式与尺寸》(GB985-1988)和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-1988)选取。矫正成型梁、柱钢构件焊接前，应将坯料先进行矫正、平整和加工成型。大尺寸板件的矫正应在平板机上进行，型钢的冷矫正应在油压机上进行。1.1.5.2焊接H型梁、柱为纠正焊接时产生的焊接变形，可根据实际情况采取反变形措施将翼板按反变形量加工成V型板面。坯料的矫正不宜采用热成型的方法，必要采用热加工的方法时工件加热温度应按下列数值的规定：碳钢Q235的温度范围900〜1050°C,终止温度700°Co构件组对一构件组对采用专用胎具，工程常用的几种胎具形式分别为框架、X型、Y型示结构。1.1.7构件焊接参加施工的焊工必须具备相应类别、组别钢种和焊接位置的焊接资格，持证上岗。钢结构焊接方法根据不同的构件型式和焊接部位确定，本工程钢结构焊接主要采用表6.57.2列方法：表6.57.2 钢结构主要焊接方法焊接方法|~母材~填充材料 焊剂/保护气体丨构件型式 焊接部位|简图行施工。焊接注意事项：(1)施焊前，应将焊条按“表6.5.7.4”或产品说明书的规定进行烘干焊丝应清除油污、铁锈表6.5.7.4焊条牌号烘烤温度。C烘干时间保温温度°C重复烘烤次数E4303150~2001小时120°CW2E50153501小时W22)焊接前，检查接头组对质量，清除接头及接头周围的铁锈、油污；3)焊接时，应设置引弧板，未设置引弧板的焊接件，应在焊道内引弧；(4)定位焊的长度不得小于25mm,定位焊缝厚度不得大于整体焊缝厚度的2/3且不大于8mm。定位焊采用的焊接材料和工艺参数应与所焊构件相适应；(5)焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,当超过时,应征得项目技术负责人的同意,制定返修方案后方可进行返修；坡口打磨方法＞安装焊缝坡口的允许偏差应符合表6.5.7.5的规定，按坡口的数量10%抽查,且不应少于3条。手工打坡口最好应用砂轮等工具打光成形。表6.5.7.5项目允许偏差坡口高度±5°钝边±1.0mm＞焊接完毕，应及时清理焊缝表面的焊渣和周围的飞溅，检查焊接表面质量。焊接质量要求＞焊缝外形尺寸应符合图样和现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定；＞焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；＞焊缝外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑;＞对接焊缝应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定进行检验，一级、二级焊缝超声波探伤结果应符合施工图样规定的要求。＞H型钢对接方法。当出现H型钢下料拼接的情况时，焊接H型钢的翼缘板与翼缘板、翼缘板与腹板的拼接缝的间距均应大于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。当设计文件无规定时，H型钢翼缘板的对接焊缝采取45°斜接。构件检验和矫正构件预制完毕应进行外形和几何尺寸检查，检查项目和要求，按相关规定，发现有超标缺陷，应及时进行矫正，至合格为止。钢结构现场组装钢结构现场组装前应具备下列条件：A钢结构桩基、基础工程已完成；＞应根据施工图对建筑物或基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置进行检查合格，并标出钢结构安装位置线。主轴线控制网的布设＞由有上岗资格证旳测量员用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1/1000，角度误差小于3，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。＞根据工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用(PTS-V2)全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制图本工程各轴线进行全方位定位测量。垂直度的控制＞在施工中要严格控制垂直度，所有的柱、梁，用“吊线锤法”和经纬仪测量进行垂直度控制。高程测量＞依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的0.00引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法。组装顺序：柱——主梁——连梁——其他。钢结构的柱、梁支撑等主要构件采用汽车吊安装就位，吊车起重措施按下述规定：＞吊车选用16吨和25吨汽车吊，吊车的技术性能应保持良好；＞考虑到地面的承载能力，必要时，应采取措施减小吊车和重物对地面的压应力。钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装时的连接和固定1.1.10.1钢结构安装时的连接和固定，采用电焊连接和螺栓连接两种方法。1.1.10.2电焊连接的要求，与钢结构预制相同。在焊接时应按施工图样和节点图规定的接头型式和焊接工艺指导书提出的的焊接参数施工。钢结构安装偏差的检查1.1.11.1钢结构安装偏差的检查，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。1.1.11.2每单元形成后，应及时检查安装精度。检查采用两台经纬仪，分别在X轴Y轴同时观测，发现超标偏差应及时纠正。避免整体累计误差。1.1.11.3钢结构安装的允许偏差，应符合相关规定。钢结构工程的验收1.1.12.1应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。1.1.12.2除《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-2001规定的以外，还要注意检查以下内容：＞所有支撑均位置正确且紧固可靠。＞所有的螺栓尤其是高