管廊钢筋工程施工工艺及方法

管廊钢筋工程施工工艺及方法1钢筋加工钢筋加工严格按照图纸的结构尺寸及规范要求进行。钢筋切断的方法及设备采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。I级钢筋末端需做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的5倍且大于5cm，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。箍筋要做135度弯钩时，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。III级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。当钢筋直径＜25时D=4d,当钢筋直径＞25时D=6d。◎90度弯钩7.弯起钢前◎90度弯钩7.弯起钢前180度弯钩用电弧焊焊接Q235钢板和HPB300级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB400级钢筋时采用E50型焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足(GB/T5117-1995)和(GB/T5118-1995)的规定。2钢筋安装管廊底板钢筋施工工艺流程在防水保护层上弹出钢筋位置线一安放保护层垫块一下层钢筋绑扎与焊接一侧墙受力筋绑扎f上层钢筋绑扎焊接f橡胶止水带、施工缝钢止水安装。工艺要求下层钢筋必须弹线铺设，上层钢筋必须拉线铺设，底板标高和墙体插筋必须由拉线进行控制。管廊底板分布钢筋的搭接长度不小于40d,钢筋接头在同一截面不超过50%。底板上层钢筋采用马凳筋支撑，马凳筋采用①16加工，长度1.0m,每延米双侧布置两个。橡胶止水安装按照图纸要求采用箍筋固定，钢止水中线设在腋角上部20cm处，采用①16钢筋焊接固定。（2）侧墙钢筋施工工艺流程弹出墙体控制线f调整墙体钢筋位置f搭设临时脚手架f焊接竖向立筋及水平筋、拉筋f安放保护层垫块f隐蔽验收。工艺要求墙体钢筋焊接时，先立2-4根竖筋，划好水平筋间距，然后在下部及中部焊接两根定位钢筋，并在横筋上划上竖筋间距。接着焊接其余竖筋，最后焊接其余横筋。墙体水平筋从基础顶面上80mm起开始排放。竖向钢筋从距侧墙外边缘80mm起开始排放，墙钢筋应逐点焊接，四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜。技术要求结构钢筋连接采用焊接接头，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ118-2003）的有关规定执行。墙体钢筋焊接完成后，在墙体水平钢筋外侧绑扎混凝土垫块，间距1m，呈梅花状；预埋件应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。（3）顶板钢筋施工工艺流程顶板模板预检合格f弹放底层钢筋线f安放垫块f铺设顶板下层钢筋f顶板上层钢筋绑扎f隐蔽验收。工艺要求绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好钢筋的间距；按弹好的间距先排放受力钢筋，后放分布筋（双向网片先放底层钢筋后放上层钢筋）。板受力筋和分布筋或双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应墙的钢筋。③技术要求控制钢筋保护层，在下层钢筋下垫放混凝土垫块，垫块间距0.8m且呈梅花状放置。管廊顶板顶层钢筋安装前加工马凳筋对顶层钢筋进行支撑。马