帷幕灌浆施工专项方案725

#排水孔钻孔施工中采用KXP测斜仪侧斜，每钻进5~10m进行测斜一次，以确保排水孔偏斜不超过规定。排水孔成孔后将孔内残碴岩粉用风水冲洗干净，并在孔口安装保护装置防止排水孔被水泥浆、杂物等堵住。第十二节灌浆质量通病防治1、灌浆中断（1）现象:灌浆过程中，由于某种原因，常出现迫使灌浆暂时停顿的现象。（2）原因:机械设备、输浆管、仪表失灵、地质方面或其他停水、停电原因。（3）影响:灌浆连续性是取得良好灌浆质量的重要条件之一。（4）预防1）灌浆泵保证在规定的最大压力下能长时期的连续运转。2）输浆管材，连接件牢固，无破损。3）压力表准确，注意验证，不合格的不要使用。4）进行压水检查。5）停水、停电时,提前24h前通知，启动备用电机。6）串浆:（a）现象:在灌浆过程中，浆液从基他钻孔内流出。（b）原因:岩石中裂隙较多。（c）措施:加大第一次序孔间的孔距，适当增长相邻两个次序孔的先后施工的间隔时间，便于自上而下分段灌浆，也有利于避免串浆第八章质量检查帷幕灌浆质量检查主要是对帷幕体的渗透性、密实性、连续性进行检查，在该部位灌浆结束14d后进行，检查孔数为总数的10%。1、帷幕灌浆检查孔布置原则：（1）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；（2）注入量大的孔段附近；（3）灌浆情况不正常以及经资料分析认为帷幕质量有影响的部位。2、帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和试验成果的分析。(1)钻孔孔径©76mm，芯样要求装箱、填牌编号，并加以描述。采取率不少于85%。(2)检查孔压水采用单点法压水，压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。4、帷幕灌浆质量评定标准：混凝土与基岩接触段的合格率应为100%，其它部位的合格率不低于90%。第九章质量控制措施1、原材料质量控制灌浆用水符合要求，水泥须有厂家质保书，且按规定每200T须进行一次复检且合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。2、造孔所有灌浆孔必须按施工详图的规定布孔，孔径、孔深、孔距、孔斜等均应符合施工详图和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中的有关规定。3、灌浆压力裂隙冲洗、压水试验和灌浆时的压力要严格按照试验确定压力执行并有专人控制，以免压力过大造成抬动或压力过小而影响灌浆质量。4、浆液配制严格按照试验确定的水灰比配制浆液，对水、水泥、掺和料、外加剂等进行称量配制，并经常测量浆液比重。第十章安全文明施工1、工程开工前，应进行工程规模、施工工期、工程特点、难点等设计技术交底和施工技术交底，对参加施工人员进行安全技术工作规程培训。2、设备进场前要进行现场考察，了解现场实际情况，为保证施工安全、制定切实可行的安全生产措施提供依据。3、设备进场后需要进行维护、保养。通过检查、试车发现的故障、不安定因素须及时进行维护。设备进场后的就位、拼装要有熟练作业人员或专业机械人员现场指挥，按先后顺序，有序进行；施工过程中按“十字”作业法进行维护、保养。设备投入使用前应由项目部机电、安全部门联合组织安全验收，验收合格后方可投入生产。4、施工器材检查：对施工需用工具、管材、电缆及其它辅助器材均应进行仔细检查，对存在安全隐患，影响施工质量、安全的器材严禁进入施工现场。5、施工作业人员应按要求劳保着裝，配戴必备的安全防护用品。拌制灰浆人员应有防尘措施，带电作业人员应有防触电安全措施。6、施工现场风、水、电、照明等由施工管理、调度部门组织进行统一安装，使用