施工现场各工种安全技术操作规程

施工现场作业人员安全生产基本规定一、参加施工的员工（包括新上岗人员、实习生）、均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。二、电工、焊工、，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。三、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。四、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。五、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。六、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。七、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。八、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。九、调配酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。十、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。

2.3-2普通工安全技术操作规程一、清理现场工作1.清理现场应先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，应运至指定地点堆放。2.清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运；在高处清理的大宗物品、材料，应使用流槽滑送至地面或使用垂直运输设备运送至地面，禁止由高处往下倾倒、抛掷。3.清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾和大气污染。4.在清除淤泥时，应制定出相应的安全措施，先排除积水，后清除淤泥。6.在高处清理时，作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿，防止发生高处坠落事故。7.夜间清理作业必须由电工安装照明灯具，保证有足够和安全的照明，方可进行夜间清理作业。二、人工挖土方1.挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。2.多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。3.用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。4.挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击、刨挖和玩弄。5.基坑、基槽的挖掘深度大于2m时，应在坑、槽周边设置防护栏杆。6.深基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土避上挖洞蹬踏上下。7.从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1m，堆土高度不得超过1.5m。8.深基坑挖土时，应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。9.在设有支挡工程的地质不良地段作业时，除考虑分段开挖的同时，还应分段修建支挡工程。10.作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。11.在滑坡堤段开挖时，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖当墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，在作业时应设专人观察，严防塌方。13.在电线杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径为：电杆1.0～1.5m，拉线1.5～2.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。14.在公共场所如道路、城区、广场等处进行开挖土方作业时，应在作业区四周设置围栏和护板，设立警告标志牌，夜间设红灯示警。

2.3-3架子工安全技术操作规程一、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。二、钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。三、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢不得用砖垫。四、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一脚手板时，必须挂牢安全带。五、扎拆脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。六、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。七、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。八、脚手架安装完，须经施工负责人验收合格后方准使用。

2.3-4瓦工安全技术操作规程一、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑，划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。二、砌砖使用的工具应该放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。三、山墙砌完后即安装桁条或加临时支撑，方得松开夹具。四、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。五、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。六、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。七、搬运料石要拿稳放牢，绳索要紧固；两人抬运应相互配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。八、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。九、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。十、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

2.3-5抹灰工安全技术操作规程1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位抹灰外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架的防身栏和阳台板进行操作。3.贴面使用预制大理石、瓷砖等，应堆放整齐平衡，边运边使，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。4.使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运行正常，方可操作。

2.3-6木工安全技术操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。二、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及时修复。三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。六、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

2.3-7钢筋工安全技术操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。三、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或在搂面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑架扎时挂好安全带。九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

2.3-8混凝土工安全技术操作规程1.搬运水泥要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员须使用防尘巾和戴口罩，交班时应按工作需要穿戴防护镜、手套、口罩、胶鞋等防护用品。2.临时堆放备用水泥不易堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。3.手推车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。4.用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。6.使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。7.泵送混凝土时，管道的架子必须牢固，泵送官窑自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳托拽。输送前必须试送，检修必须卸压。8.浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物（草袋、油毡等）遮盖未作保护的预留洞口。9.使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要保持通风，操作人员应戴防毒防具。10.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。

2.3-9防水工安全技术操作规程1、患皮肤病，眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员，不能参加接触沥青的操作。

2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。

3、熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。

5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。

7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。

2.3-10电工安全技术操作规程一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设。三、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。四、熔化焊锡、锡块时，工具要干燥，防止爆溅。五、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。六、配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并需带好防护用品。七、不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方不得有人。八、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

2.3-11通风工安全技术操作规程操作用火时应清除周围易燃物，配足消防器材，应由专人看火和防火设施。下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得使用。操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业，两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。

2.3-12电焊工安全技术操作规程一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。五、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。六、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。七、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。八、雷雨时，应停止露天焊接作业。九、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。十、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。十一、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

2.3-13气焊工安全技术操作规程一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。三、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。四、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。五、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。六、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。八、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。九、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。十、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开。

2.3-14起重安装工安全技术操作规程一般要求：1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）。6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。表1钢丝绳的安全系数钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5-6作吊索无弯曲6-7作捆绑吊索8-10用于载人的升降机14表2钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）6×19+16×24+16×37+16×61+11.000-50-70-100-150.906-108-1411-2016-250.8011-1615-2021-3026-40报废16以上20以上30以上40以上8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定。绳卡应用范围绳卡型号卡杆直径（毫米）允许承载力（千公斤）适用于钢丝绳直径（毫米）绳卡间距（毫米）绳卡使用量（个）Y1-6M60.727.4-8903Y2-8M81.288.7-9.3903Y3-10M102.0011903Y4-12M122.4012.5-141003Y5-15M142.8815-17.51003Y6-20M165.1218.5-201204Y7-22M186.4821.5-23.51404Y8-25M208.0024-26.51605Y9-28M229.6828-311805Y10-32M2411.5032.5-372005Y11-40M2512.5039-44.52506Y12-45M2714.8046.5-50.53006Y13-50M301852-56300660以上3507注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。12、起吊对象，应合理设置溜绳。起重桅杆：13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。15、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。16、缆见跨越马路时，架空高度应不低于7米。17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20-1/15。相邻缆风要交错移位。结构吊装：20、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。23、使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。25、无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。26、禁止将物体放在板形构件上起吊。27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。设备吊装：28、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。32、使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备和长度的1/2.5-1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。35、滑行法吊装应遵守下列各项：（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。（2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应有同一直线上。（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。（4）负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。

2.3-15起重司机安全技术操作规程一般要求：1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重机重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。6、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。12、应严格执行“十不吊”即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）超载不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或浮置不吊。（5）工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。（6）散装物太满或绑扎不牢不吊。（7）安全装置缺损或失效不吊。（8）多棱物品无防护措施不吊。（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。履带式起重机：13、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同时操作人员互相联系好后方可启动。14、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。15、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严格空档滑行。16、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。17、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。轮胎式、汽车式起重机：18、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。19、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的锭钩上，应将钢丝绳拉紧。20、汽车式安全液压起重机还必须遵守下列规定：（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未安全伸出时，严禁作业。（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。塔式起重机：21、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。22、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。23、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。25、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。26、自升塔式起重机还应遵守下列规定：（1）吊运对象时，平衡重必须移动至规定位置。（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。（3）在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。（4）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。27、履带塔式起重机应遵守下列规定：（1）地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。（3）严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。门式、桥式起重机：28、桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或挡板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。29、两机同时作业，相邻间距应保持3-5米。30、起重机驶近限位端时，应减速停车。31、作业中如突然停电，各挟制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。32、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。

2.3-16起重指挥工安全技术操作规程1．吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0.8以上，五色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。2．指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。3．指挥人员必须严格执行GB5082--1985标准与起重机司机联络时做到准确无误。4．指挥人员应熟知GB6067—1985《起重机械安全规程》和LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》。5．指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。6．指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。7．负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。8．指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。9．指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。10．指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。11．在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。12．指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。13．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。14．指挥人员选择指挥位置时：(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。(2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载(3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

2.3-17起重司索工安全技术操作规程1、起重司索工必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。2、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。3、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。4、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。5、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。6、必须服从信号工的指挥。7、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。8、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。9、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。10、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。11、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。12、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。13、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。（1）断股或使用时断丝速度增大。（2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。（3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。（4）钢丝绳直径减少7％～10％。（5）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。（6）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全

2.3-18打桩工安全技术操作规程用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；坚立导杆时，必须锁住履带式或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。横移塔式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮车组应与桩架底盘平行。打桩机在上坡吊桩转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。一根钢丝绳头准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。移动打桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏；胶泥浇灌注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拔送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。送桩拔出的，地面孔洞必须及时回填或加盖。施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其落下。钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

2.3-19机械维修工安全技术操作规程一、一般要求：第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、认真执行本岗位安全技术操作规程及岗位责任制与交接班制度，穿戴好劳动保护用品。第3条、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能独立工作。第4条、维修工进行操作时应不少于2人。第5条、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。第6条、高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。第7条、上班前不准喝酒，禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。第8条、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。二、安全规定第1条、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。第2条、设备检修必须执行停电挂眚制度（不准用电话联系）。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。第3条、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。第4条、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。第5条、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，假如工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的四周设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。第6条、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。第7条、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查轻易倾倒的部件时；必须支撑牢固。使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。三、工作前的准备第1条、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。第2条、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。第3条、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。第4条、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。四、正常操作的规定第1条、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：①检查所维护设备的零部件是否齐全完好可靠；②对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理；③对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠；④检查设备各部位油量、油质是否符合规定要求。第2条、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。第3条、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第4条、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，抓卸前应做好标记。第5条、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。第6条、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。第7条、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。第8条、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。第9条、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。第10条、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。第11条、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。第12条、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时处理。第13条、设备经下列检修工作后，应进行试运转。一、设备经过修换轴承；二、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙等；三、减速器更换齿轮后；四、其它在检修任务书上所规定进行试转的项目。第14条、试运转时，监视人员应特殊留意以下两点：一、轴承润滑等转动部分的情况及温度；二、转动及传动部分的震惊情况，转动声音及润滑情况。第15条、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。第16条、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。第17条、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导答应，不准随意拆除和改动。第18条、检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对。对设备内部进行全面第检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。第19条、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。第20条、试运转前必须移去设备上的物件。五、收尾工作第1条、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。第2条、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。第3条、搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。焊接时要用容器盛接，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。

2.3-20中小机械操作工安全技术操作规程每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。混凝土、砂浆搅拌机：1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等反应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，应有专人监护。卷扬机：6、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。7、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。9、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。10、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。11、操作时严禁擅自离开岗位。12、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。13、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。外用电梯：14、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。15、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。16、使用电梯，严禁超载。运输物料不得超过护网。蛙式打夯机：17、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。18、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。砂轮机：19、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。20、工件托架必须安装牢固，托架平面平整，防护罩必须齐全良好。21、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。22、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。23、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。手电钻：24、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。25、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。26、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。倒链：27、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。28、操作时，不准站在倒链正下方。29、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。千斤顶：30、操作的，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。31、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。32、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。33、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。磨石子机：34、砂轮密块必须安装牢固可靠，磨头周围应有防护罩壳。35、负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，接零保护到位，线路应架空。36、采用防溅型漏电保护器，漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。37、穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2.3-21保温工安全技术操作规程1工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好，同时要戴好口罩。

2检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。

3不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。传递脚手板，不要用骑马式，最好两人传递。

4在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时，每次吊运质量不要超过40kg，拉绳人要在滑轮下方的3m以外，拉绳不要过猛。接料时要等物体停稳后再接。

5管道保温时，有关部门应确认管道无泄漏后方可进行，特殊情况应采取足够措施，生产车间要有工人监护，工作中不要乱动各种阀门。

6地下管道保温时，要检查有无有毒气体和酸液，工作时要按进入设备、管道的要求，采取可靠安全措施。

7缝扎矿棉席时，对面两人要错开站立，以防钢针刺伤对方。

8接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。

9保温工作要定期进行身体检查。

10使用沥青油漆及外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。

11登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程，作业时戴好保险带。

2.3-22管工安全技术操作规程一、使用工具进行管道附件、阀件修配时，应遵守相应的钳工安全技术操作规程。二、人工搬运管材，起落要一致。用起重机械吊运时，应遵守起重吊运安全技术操作规程。三、加热工作，应遵守气割气焊安全技术操作规程。四、禁止在有压力的各种气体管道和附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体、蒸汽和液体管道时，必须先切断气体和液体来源，清除余气、余液，并采取相应的防火防爆措施。若动火作业，要根据情况清洗和吹扫后，方能工作。五、锯割管子时，要垫平、卡牢；在快锯断时，不要用力过猛。用砂轮片切割时，人要站在侧面。六、机械弯管、火工弯管时，应遵守弯管