供应商现场审核评估表

供应商现场审核评估表,,,,,

序号,评价项目,稽查内容与方法,分值,得分,备注

1.组织结构,,,,,

1.1,组织结构有明确的界定及记录。,质量手册,1,,

1.2,组织内权利及责任明确的划分及记录。,质量手册,1,,

1.3,组织提供足够的设备及人力以维持企业的正常运作。,查看现场及询问,1,,

1.4,组织有明确的品质方针、政策，领导企业发展。,质量手册,1,,

2.品质管理,,,,,

2.1,品质管理有专门具备品质管理经验人员担当。,是否有专门的品质负责人,1,,

2.2,组织是否建立了质量目标，质量目标是否与质量方针保持一致？,查看公司质量目标,1,,

2.3,组织是否定期对公司质量目标的达成情况进行评审？,查看公司质量目标的达成率,1,,

2.4,是否针对质量目标不达标的情况进行分析并采取有效措施？,查看改善措施,1,,

2.5,组织有内审计划，并按照计划进行了内审。,查看公司内审计划,1,,

2.6,举行定期的管理评审会以确保既定的品质系统之适合及有效性。,查看近期的管理评审,1,,

2.7,组织已建立系统来寻找并总结原因，以保证预防纠正措施的有效性及时效性。,是否有产品的纠正预防程序,1,,

2.8,组织建立系统以收集各部门员工对产品品质改善意见。,各部门员工是否有对产品品质改善意见,1,,

2.9,检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具,随机抽取一种物料，要求负责检验员当场进行检验，查看检验员使用情况,1,,

2.10,检验人员是否有完整的培训计划，并按计划进行，有考核机制和记录,检查培训计划文档、培训记录、培训考核成绩记录,1,,

2.11,是否建立客户投诉处理程序，指定专人在承诺时间内处理投诉？是否有对客户投诉和退料进行统计分析，并根据分析结果采取相应措施？,查看客诉的品质流程，抽查近期一件客诉的处理方法及结果,1,,

2.12,曾经发生的质量问题是否落实到文件中，固化下来，防止在发生,查看改善措施是否进行标准化,1,,

3.工程变更,,,,,

3.1,已建立一套工程变更管理程序以确保变更是否受控制。审批和记录,查看文件,1,,

3.2,在工程变更通知被批准后，是否所有相关部门能收到和他们相关的工程更改通知？,抽查工程变更工程变更流程,1,,

3.3,变更是否事先向客户申请，旧部品如何，否对材料RoHS符合性进行再确认,查看记录,1,,

3.文件控制,,,,,

4.1,标准所要求形成文件的程序,是否已建立ISO9001相应的程序文件,1,,

4.2,对客户文件是否根据其密级划分设定人员访问权限并进行备份以确保信息安全？,客户文件的保密情况,1,,

4.3,文件是否能被保证实施和保持，并保证有效性,查看文件,1,,

4.4,是否规定了文件的层级和编制指南,查看文件,1,,

4.5,是否有程序来保证作废文件的及时移除？,查看文件,1,,

5、来料控制,,,,,

5.1,是否有文件规定来料检验流程,查看文件,1,,

5.2,检验人员是否经过相应的上岗培训，具备一类或几类物料的检验上岗证,随机询问员工是否参加培训、是否有上岗证？,1,,

5.3,是否有完整的流程支持管理和使用客户或内部的样品,查管理文件和样品使用记录,1,,

5.4,检验区域是否对待检验品、已检验品、待处理品进行严格的物理区分,现场查看,1,,

5.5,检验员是否对待检验品、已检验品、待处理品进行明确的标识,现场查看,1,,

5.6,来料检验指导文件是否齐全,查看相应物料的检验标准，及物料抽样计划,1,,

5.7,查看来料检验报告是否与相应的检验标准一致,查一个月的来料检验报告，是否按照检验指导书执行。,1,,

5.8,来料异常是否按异常处理流程处理并记录,检查来料异常处理流程文件与来料异常记录，并随机抽取异常记录追溯物料处理过程,1,,

5.9,所有的检验是否按要求记录并保存,检查来料检验记录表，随机调取早期来料记录,1,,

5.10,是否有对供应商的来料问题进行汇总分析，并进行相应的跟踪管理,查质量报表（周报或月报），查问题是否有跟踪闭环,1,,

6.过程控制,,,,,

6.1,是否有程序文件对产品开发进行控制、评审和验证确保产品满足所有规格要求？,查看文件,1,,

6.2,产品评审、验证的记录是否归档并保存？,查看近期的记录,1,,

6.3,是否有全面的机器设备、工治具及标准样品的维修保养计划和更新记录？,查看仪器的维护计划及日常点检表,1,,

6.4,生产现场干净整洁、各种标识（产品标识、产品状态标识、设备状态标识、不合格品标识等）清晰明确。,查看现场,1,,

6.5,产品在制作过程中，外观质量内否得到有效的防护。,查看现场,1,,

6.6,原材料、半成品、成品在搬运的过程中，能否有效的防止产品损坏。,查看现场,1,,

6.7,现场操作是否有完整的作业指导书和检验指导书,查阅作业检验指导书,1,,

6.8,是否建立相应产品的QC工程图，并按照QC工程图对产品的生产过程进行监视。,抽查一个产品的QC工程图，首件报告、制成巡检报告,1,,

6.9,制程异常是否都按异常处理流程处理并记录,查阅流程文件，异常记录，并现场跟踪异常处理,1,,

6.10,对新上线物料是否进行与订单所需物料的规格/图纸、BOM等进行逐项确认？,查记录,1,,

6.11,新上岗的作业员要进行岗前培训及考核,查看员工的培训记录及考核,1,,

6.12,换线操作规范是否明确规定同一工作区（需要物理区隔）不能同时存在两种或两种以上物料（产品）？,查现场,1,,

7.成品及出货检验,,,,,

7.1,是否有文件规定成品检验流程,查看文件,1,,

7.2,成品检验现场是否有相应的成品检验指导书,查看文件,1,,

7.3,所有的成品检验是否按要求记录并保存,查看文件,1,,

7.4,出货检验是否有依据检验规范实施检验？,查看文件,1,,

7.5,成品检验异常是否都按异常处理流程处理并记录,查看文件,1,,

8.仓库管理,,,,,

8.1,材料仓库5S状态良好。,查看现场,1,,

8.2,成品合格入库，是否有相应的标识，,查看现场,1,,

8.3,仓库产品帐、卡、物一致,抽查几种物料,1,,

8.4,材料仓库温，湿度管理设定标准并记录。,查看现场,1,,

8.5,仓库地板有明显的区域划分标识，有足够的移动通道。,查看现场,1,,

8.6,材料及成品遵循先入先出原则。,查看现场,1,,

8.7,材料寿命有明显标识。,查看现场,1,,

8.8,是否对产品的码放高度和码放层级作出规定？,查看现场,1,,

8.9,当物料超期存储时，是否界定验证或处理方法？,查看文件,1,,

8.10,对有存储期限的物料，是否有文件规定并按规定执行？,查看文件及记录,1,,

8.11,原材料不合格品单独存放、标识醒目。,查看现场,1,,

8.12,是否建立物料管理系统：如常见的ERP,现场询问,1,,

8.13,各种材料区分界限，无混装及倒装。,查看现场,1,,

9.不良品处理,,,,,

9.1,不良品备有不良品处理程序,查看文件,1,,

9.2,是否制定了MRB流程来评审不合格物料？,查看文件,1,,

9.3,"不良品发生后,通知书确保发到各个部门，并注有各部门解决方案并记录。。",查看文件,1,,

9.4,将不良原因及不良处理对策以书面形式告知客户，并提出解决方案。,查看文件,1,,

9.5,有纠正预防措施以确保屡次不良的发生。,查看文件,1,,

9.6,纠正预防措施是否得到跟踪验证并关闭？,查看文件,1,,

10.供应商品质控制,,,,,

10.1,建立完整体系对潜在供应商进行质量评估。,查看文件,1,,

10.2,是否对供应商进行现场制程稽核和体系稽核？,查看文件,1,,

10.3,与供应商有签订质量保证协议和环保协议,查看文件,1,,

10.4,是否保存更新的合格供应商名录？,查看文件,1,,

10.5,是否定期对供应商进行评估，对不合格供应商是否要求限期改善，查看改善记录。,,1,,

10.6,是否按供应商的类型和重要程度进行管理？,查看文件,1,,

10.7,对供应商来料品质出现问题进行及时沟通并有记录。,查看文件,1,,

10.8,建立定期考核制度，以评估供应商品质，服务等各方面能力。,查看文件,1,,

11.设备仪器检测,,,,,

11.1,测量仪器管理一览表及生产设备管理一览表,查看记录,1,,

11.2,生产设备保养计划,查看记录,1,,

11.3,测量仪器的校准计划,查看记录,1,,

11.4,仪器校准报告，如果内校，是否有内校资质,查看记录,1,,

11.5,有设备管理基准且设备标注使用期限，进行日常检查，维修，保养并有记录。,查看记录,1,,

11.6,用于过程及最终检查的测量仪器，设备均在校准控制范围内。,查看记录,1,,

11.7,设备校验发现异常时，是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理？,查看文件,1,,

11.8,设备及各项检验仪器标注专门负责人。,查看记录,1,,

11.订单评审及客户服务和满意度,,,,,

12.1,对客户订单进行评审有相关记录.程序.,查看记录,1,,

12.2,产品生产严格按