中央空调施工方案8120

施工组织方案1.1项目施工进度计划表1.2项目参与人员情况1.2.1主要施工组织及劳动力计划：施工时各班组要相互配合，人员相互调配。为保证该项目顺利进行，针对工程设立工程项目部。1.2.2项目总监、项目经理工作内容：面负责项目部的行政领导工作，统筹安排各职能部门工作，监督检查、协调各部门运作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政和安全。1.2.3工程监理工作内容：全面负责施工技术管理，资料管理；施工材料管理；机械设备管理；施工安全管理；施工工艺管理。并独立行使质量否决权。1.2.4安全专员工作内容：全面负责整个项目施工前后施工的安全、定期检施工现场、电气等整个安全性检查。1.2.5设计专员工作内容：全面负责整个项目施工施工图纸的审核、施工中图纸的变更出图、施工完后对竣工图纸审核等。1.2.6资料专员工作内容：全面负责整个项目施工前、施工中、竣工后资料的收集、整理，保证整个项目资料的完整性。1.2.7采购专员负责人工作内容：全面负责设备的采购工作，与产品厂家协调，确保设备产品在生产、运输的时程中按时按量送至施工现场。1.2.8售后负责人工作内容有有全面负责售后部门维修维护服务工作的管理，安排维修工作人员的调配，确保第一时间为客户解决空调设备的故障。1.2.9施工人员工作内容【人员框架详见下一页】：施工安装人员负责整个项目设备安装、水管的布置安装、保温的安装、电气的布置连接等。1.3前期准备工作机组运到安装现场，应仔细检查，对照装箱单检查所有项目，如发现机组损坏，缺少零部件或运输过程中造成损坏，应通知销售部。用户需提供不变形的刚性基础或混凝土底座，基础尺寸的大少参照机组四只定位孔的尺寸，机组的基础也可采用框架式结构，框架安放于承重梁或承重柱上，并保证框架具有承载超出机组本身重量130%的能力和基础的平整度。为便于搬运，用户应使用叉车或吊车。使用吊车时，应当有合适的隔离物来保护机组的顶部和侧面板。搬运过程中，机组应保持水平状态，避免因鲁莽操作而损坏机组。安装位置选择：机组可安装在户外地面、屋顶和其它适合的位置。同时应考虑以下因素：V安装位置水平,并能支撑机组的重量的1.3倍。V机组四周和上部应留出足够的空间，以利于空气流通和设备维修。V请勿将机组安装在落叶、昆虫或其它沾染物容易聚集的地方，以防阻塞风侧换热器。V机组安装时，应调整好风侧换热器的方位，尽量避免受到阳光的直射。

V热泵机组四周应设排水沟，以排出除霜冷凝水。1.4风冷模块设备安装顺序基础验收-设备就位-设备找正调平-设备固定-配管-试压、保温-系统调试-竣工验收1.5主要设备施工方法.主要设备安装设备在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。机组的凝结水排放管,排放管设水封,水封的高度必须根据机组的余压进行确定。设备在安装前,打开设备活动面板,用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。>吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架,重量较大的采用B型吊架。角钢限位挡板=J角钢限位挡板=J弹簧吊架吊装式空调机组■-A型.水泵安装>安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。>水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准,纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。＞与泵连接的接管设置单独的支架,进出口应设减振用的橡胶软接头。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。＞有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。＞水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。＞管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。（3）.室内机的安装＞室内机安装必须水平，以防冷凝水外溢。＞室内机的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。＞对室内机设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。＞室内机与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。＞室内机安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。＞室内机下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。（4）.管道的安装＞管道施工工艺过程吿i百安装士負堵洞施I淞备•防爲右紅王甲"I吿i百安装士負堵洞施I淞备•防爲右紅王甲"I■青5直予旋制力口工+HI预韶孑L洞，堤f牛"、.定]聚统tKis试验4~|蛉收T]■吏衆制作宝装十|＞管道的材质及连接方法冷冻水供回水管水管采用镀锌钢管。凝结水管均采用u-PVC管。＞管架制作安装首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。＞管路加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。管子弯曲，目前适宜于DNV25的管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。＞管道焊接从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。＞管道的安装管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行焊接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“起伏”现象。支、立管安装干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。＞管道的耐压试验管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。耐压试验前的准备工作设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。使用清水进行试验，试验压力为1.5Mpa，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。管道冲洗清洗工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。＞管道防腐保温（1）防腐除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子检验合格后，管道彻底露出金属光泽。管道刷漆均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。镀锌钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。保温防腐完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温材料和厚度要与设计说明书中规定的一致。.防腐、绝热施工要求本工程需保温的设备、管道运行中，空调供、回水管温度为7弋-12弋，易结露。室内管道橡塑发泡材料保温；施工中注意以下几点：►管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统水压►试验，冲洗合格(最好等系统运行基本正常)后进行。►施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则。►保温层的端部和收头处必须做封闭处理，防止运行过程中出现裂缝。►保温材料应与管道(设备)贴合紧密、牢固,两相邻管壳的纵缝、横向接缝应握紧对严(还应考虑管道受热后的伸长量)，另外，要采取措施严格保证保温层与管道的同轴度。►管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。1・6工程质量保证措施提高质量意识，建造精品工程：提高全体员工的质量意识、月服务意识，为业主提供优质月服务。牢固树立"质量就是效益,质量就是企业生存的根本。”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制,层层落实质量各级责任制,用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。加强过程控制，强化质保体系：继续执行"质量一票否决”的制度，采用"过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度,施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求各级质检验收的一项优良合格率，与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录,验收记录,质检人员作好记录,通过各种标准统一记录，做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。（3）完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品：本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检人员做好质监检查日记，定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮、积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。1.7工期保证措施1）主要机械设备及劳动力计划序号设备名称单位数量备注1交流电焊机台42电动套丝机台23弯管机台24砂轮切割机台35台钻台36电动工具个若十7电气工具个若十8计量工具个若十9水准仪个110试验设备及仪器台套若十11检验设备及仪器台套若十g9007654321J|nA"目IDH肅HDUjH□t4別亦別*4別31別HrnuH1W百！皿rnuH別56>5>>>辱g55465曲5曲g500曲26曲曲■CS3方n、、、、曲別人1夕/lS尬1船g斋冃巨、斋mHg冊H戶盼曲別人1夕/lS尬1船g斋冃巨I甬16申工6人5年以上/1.8安全技术和消防保卫措施安全生产工作应以严肃法规落实责任，消灭违章，强化管理为中心，确保全体施工人员的安全健康。参加该工程的人员，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立责任制。进入现场必须严格遵守现场的规章制度，项目负责人对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴好安全帽。米以上高空作业须支脚手架，使用前必须检查有无腐朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他的工伤现象发生。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞，同时防止人员高空坠落造成伤人事故临时用电必须符合安全用电100条规定，凡手持电动工具的使用必须通过符合安全规定的漏电护装置，施工照明用电必须用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。施工人员应自觉遵守办公室的出入制度，出入现场主动出示或佩带证件。建立健全消防组织严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易然易爆等不安全因素的产生。遇五级以上大风天气时禁止使用明火作业。施工中对乙炔，氧气管道不得任意撤去或拆改，用火时应远离乙炔、氧气管道。1.9其他各项措施A.雨季施工措施：进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要垫高。设备预留孔洞应做防雨措施。冬季施工应做好防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒的工作。室外工程应在冬季、雨季前做出安排，尽量避免在不利条件下施工。B.现场文明施工管理措施：施工现场文明施工管理，必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓，施工员分工负责，施工现场均有一人管文明施工。操作地点周围要做整洁、干活脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。上道工序必须为下道工序创造良好的条件，及时做好配合工作.施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响景观。成品及设备部件的保护措施施工人员要认真遵守现场成品保护措施，注意保护建筑内的装修、成品设备、家具以及设备设施。设备开箱检查后对易丢、易损件应制订专人负责入库，