工业废盐回转滚筒干燥-煅烧窑生产线天然气

.工业盐工艺要求：序号 项 目 参 数1 物料名称 含有机污染物工业废盐2 工业盐处理量 5000kg/h3 操作温度 一级干燥进风温度 150℃，排风温度80℃二级干燥进风温度 500℃，排风温度200℃4热源天然气（甲方提供管道天然气）５收料形式窑尾收料６除尘形式旋风分离器７控制要求就地按钮控制，带PLC远程接口2.2干燥工艺流程设计序号项目内容1干燥系统形式半开放式系统2干燥介质空气3干燥方式回转滚筒干燥4原料供给方式窑头供料５运行形式微负压运行(逆流)６窑体倾角2°７窑体转速1-10rpm2.3干燥设计参数的确定专业资料.序号 项 目 参 数1 干燥初水分 ω1≤面议2 干燥终水分 ω2≤面议3 干燥干品产量 W产=4350kg/h4 干燥处理量 W原=5000kg/h进风温度一级干燥t1=200℃二级干燥t1=500℃6 出风温度 一级干燥t2≤80℃7 产品离开干燥室温度 250℃≤θ2≤350℃购买工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐 天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线 就选常州干燥牌，专业优化的工艺设计，优良的设备品质，精细的生产制作工艺，公司拥有专业的设计制造团队， 可根据不同物料性质，非标设计定制,一经选购，终身维护，免费安装调试，培训操作人员，详细的设备工艺，是您的*。“常州干燥——技术革命创新者” ，重视人才及科技创新，不断跟各大院校设计院合作，开发出一系列干燥效率高、便于操作、控制先进的干燥设备。同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供技术成熟、满意的产品。为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据 一三六一六一一二九八八。专业资料.一、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐 天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、 建材和冶金等领域。 本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。 转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体， 在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的*段，以保证干燥筒的*段一直保持一个自由流动的料层。专业资料.二、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐 天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长， 物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。三、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐 天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线技术规格：直接加 直接加 直接加直接加热 复合加 复合加型号 热顺流 热顺流 热逆流逆流式 热 热式 式 式物料种类 矿石 HP发 高炉矿 硫铵 磷肥 煤专业资料.泡剂 渣处理量1000 466 15000 20000 12000 5000(kg/h)出含水量30 13 6 1.5 5 6.5(%)终含水量15 0.3 1 0.1 0.1 0.1(%)平均粒径6.5 0.05 4.7 0.5-1.7 0.5 5(mm)物料堆积重770 800 1890 1100 1500 750度(kg/m3)热风量3900 5400 10750 9800 6500 16000(kg/h)入口气体温600 165 500 180 650 570度(oC)物料出口温42 100 70 80 75度(oC)专业资料.蒸气式燃煤热风加热方式煤气重油重油重油电加热炉装料系数6.377.57.818转速(rpm)443.5342驱动功率227.515111115(kw)四、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐 天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线电气控制柜原理：该设备根据干燥原理， 在电气控制方面分成几个控制系统： 热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。1、热风控制系统：对进风温度进行手 /自动控制，按物料的不同，设定不同的进风温度，在自动状态下进风温度在设定范围内波动， 以稳定产品的质量，且设有上限报警功能，提醒操作者采取相应的措施。2、加料及搅拌控制系统：加料采用无级变速，根据温度的变化，出料的干品质量，调节加料速度，搅拌则是为了充分混合加快干燥速度。3、出料控制系统：专业资料.旋风分离器下部出料采用星型关风器系列， 以便自动出料。本设计采用*B系列和CJX系列，电气安装可靠，并设有多种保护功能。五、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐 天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线调试：该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以，使用该干燥设备必须在我厂专业技术人员指导下进行调试。设备调试分单机调试和联动调试。1、单机调试：本系统设备安装完成后，为了检验安装的正确性，确保安全生产，发现和消除安装过程中存在的隐患，需要先进行试车。本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的热二次风经过电动调节阀进入干燥机，来自用户输送机的湿物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送机进入干燥机；物料与热风接触混合发生相互作用，同时在转窑的回转作用下，物料从进料端缓慢移动到出料端，通过出料螺旋机排出；热风通过筒体后，温度下降，湿度增加，在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后带有少量细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120℃，则由三通超温阀直接排入大气，如果小于120℃，则进入布袋除尘器，经过滤除尘后的洁净尾气放空。专业资料.单机调试主要检验系统中设备仪表电器单独运行的情况。 设备部分包括电动调节阀、搅拌料仓、双螺旋输送机、转窑、出料螺旋机、关风机、三通超温阀、脉冲电磁阀、空气压缩机等，仪表部分包括流量计、风压计、进风温度表、尾气温度表等，电器部分包括控制柜中集成的 CPU、扩展模块、变频器、电器元件等。、联动调试阶段2.1、联动调试准备工作联动调试要求在单机调试完成无误后进行。检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。2.2、开车步骤2.2.1、打开总电源，然后依次打开空气压缩机、 脉冲控制仪、关风机、出料螺旋机、转窑、电动调节阀、双螺旋输送机、搅拌料仓、三通超温阀，以及上料机、出料皮带输送机等用户的其他设备。2.2.2、根据工艺要求，将风量调节； 加料量先按照 50%加入湿物料。运行到干物料排出时检测干物料的含水量是否达标， 同时记录运行过程中的设备状态和仪表数据。 然后逐步将产量调整到设计要求。2.3、停车步骤停止用户上料机，待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓， 5~10分钟后停止专业资料.螺旋输送机，待尾气温度升高到 120℃时关闭电动调节阀， 停止热风供应；待回转窑出料螺旋机无料排出时， 停止回转窑和出料螺旋机，接着依次停止关风机、脉冲控制仪、空气压缩机等其他设备，然后关闭总电源。售后服务：设备到顾客公司后，及时协助顾客做好设备的安装调试，培训操作人员工作，以确保顾客所购设备早日投入正常运行，发挥效益。