弓长岭选矿厂选矿厂选矿厂选矿厂选矿厂选矿厂选矿厂选矿厂选矿厂工艺流程的选择

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磁选柱是近年来开发的高效磁铁矿筛选设备。该设备为磁粉厂进一步提高了精炼质量，降低了钾、钠、硅等杂质的含量。同时,磁选柱设备优越的选别性能,也为磁铁矿选矿厂改造流程或降低生产成本提供了更可行的方案。鞍钢集团弓长岭矿业公司为适应市场经济需求,为提高产品质量、降低生产成本、改善精矿粒度组成、降低精矿水分,采用了细筛-磁选柱-再磨新工艺。在弓长岭矿业公司增产、稳质、降尾、降耗、提高金属回收率中起到了关键作用,使公司经济增长实现了质量效益型发展。1磁选柱磁场的特点磁选柱是一种既能充分分散磁团聚,又能充分利用磁团聚的电磁式低弱磁场高效磁选设备。磁选柱特殊的供电机制使励磁线圈在分选空间产生特殊的磁场变换机制,其磁场强度在(0～16)kA/m之间,选分空间的磁场时有时无、顺序向下、循环往复。磁选柱磁场的特点在于它属于低弱、不均匀、循环通和断、非恒定的磁场,而且磁场强度和变化周期可以根据入选物料的性质不同而任意调整,这是磁选柱的优势所在。入选的磁性物料在磁选柱一机上能实现多次反复的分散和团聚。分散时,夹杂在磁聚团中的连生体和脉石被上升水流向上冲出成为磁选柱尾矿;团聚时,磁聚团在本身重力和磁力的作用下向下运动,此过程反复6～7次,磁聚团中夹杂的连生体和单体脉石受到充分的淘洗作用,精矿质量越来越高,最后从磁选柱下部排出。因此,磁选柱能够做到有效地剔除磁团聚中夹杂的连生体和单体脉石,从而获得令人满意的高品位铁精矿。因而采用该设备可以精选低品位磁选精矿,生产出高品位精矿甚至超纯铁精矿。2基础保护及矿物质稳定20世纪70年代细筛-再磨选矿工艺在我国得到推广应用,使我国微细粒结晶磁铁矿精矿平均品位由62.96%一跃提高到1980年的65%以上。弓长岭选矿厂应用细筛-再磨选矿工艺后,铁精矿品位提高2个百分点,达到65%。随着冶金系统“精料方针”的提出和市场经济的需求,弓长岭选矿厂通过一系列的技术改造,使铁精矿品位稳定65.40%以上,基本满足用户需求。但细筛-再磨选矿工艺也存在着很多缺陷。(1)高效国内外磨磨剂的选择,造成高效运行困难细筛—再磨选矿工艺为二段细筛闭路磨矿,该流程的主要缺点是筛分效率低,使再磨循环量大,现场维持正常生产困难。经常采用揭细筛筛板的办法,来缓解流程中的中矿恶性循环,常因此造成质量事故,而且限制了系统处理能力的提高。(2)已单体解离的铁矿物资源再磨物料(细筛筛上产品)粒度分布及解离度分析见表1。在入磨物料中,-0.074mm粒级产率达76%,其中-0.038mm粒级产率30.20%,品位67.58%。镜下观察:已单体解离的铁矿物占63.90%,7/8富连生体占7.04%,二者之和为70.94%。这说明有近71%的有用矿物无需再磨,但却进入再磨流程中循环,造成严重过磨现象。(3)能源和设备的成本很高因细筛筛分效率较低,造成不必要再磨的粒子循环。带来相应的磨矿设备、选别设备及输送设备的负荷增加,故需要较大的能耗和备件消耗。(4)充填料滤过滤过滤由于过磨问题,最终产品粒度细,给过滤工序带来麻烦。表现在细粒级矿物堵塞过滤布,造成过滤机处理能力下降,又由于透气性差,使精矿水分偏高。为克服上述缺陷,弓长岭矿业公司决定采用磁选柱设备对现流程进行改造。3研磨细筛、磁极、研磨工艺3.1工艺流程与试验结果粗精矿经细筛筛分,筛下产品为合格精矿,筛上产品进入磁选柱,合格精矿从磁选柱底部排出,中矿从磁选柱顶部溢流槽排出,中矿经浓缩磁选机浓缩后,返回粗精矿前段磨矿选别工序,与前段磁选-脱水槽-磁选工艺形成大闭路循环系统。细筛-磁选柱选矿工艺工业试验数质量流程见图1。经流程作业考查,在给矿品位58.77%的条件下,精矿品位66.23%,返回的中矿品位50.00%,精矿产率59.50%,精矿回收率67.05%。试验中,设备运转正常,试验指标基本稳定。但因受旧厂房空间及平面位置的限制,无法实现磁选柱溢流靠自流均匀返回所有二段球磨机;同时,在工业试验中,发现二段球磨机的富余处理能力不能满足磁选柱中矿返回增量和高频振动细筛筛上循环量的需求;二段球磨机的磨矿效果也不能使中矿含有的铁矿物连生体颗粒充分单体解离;环水水质恶化等问题。因此,流程改造在技术上和工艺上无法实现细筛-磁选柱选矿工艺代替细筛-再磨选矿工艺。3.2细筛-磁选柱-再磨采矿工艺粗精矿经一段细筛筛分,筛下产品为合格精矿,筛上产品进入磁选柱,合格精矿从磁选柱底部排出,中矿从磁选柱顶部溢流槽排出,中矿经浓缩磁选机浓缩后,产品进入再磨机,再磨机排矿经磁选机和二段细筛筛分,筛下产品为合格精矿,筛上产品返磁选柱给矿,形成闭路循环系统。细筛-磁选柱-再磨选矿工艺工业试验数质量流程见图2。可见,在给矿品位58.59%的条件下,精矿品位66.24%,返回中矿品位56.03%,精矿产率30.18%,精矿回收率34.12%。由表2可知,精矿产品的粒度组成有明显变化,原细筛-再磨选矿工艺精矿-0.074mm粒级产率97.4%,磁选柱精矿-0.074mm粒级产率83.4%,最终精矿-0.074mm粒级产率85.8%,与原细筛-再磨工艺相比,精矿-0.074mm粒级产率降低约11.6个百分点。4比例:2.5%是有力的措施,如使用5.(1)细筛-磁选柱-再磨选矿工艺与原细筛-再磨选矿工艺相比,各项技术、经济指标均有很大改善。其中,精矿品位66.24%较原来细筛-再磨选矿工艺的精矿品位65.40%提高0.84个百分点;精矿中-0.074mm粒级产率降低约11.6个百分点;铁精矿水分由原来的11%～11.5%降至10.5%。(2)细筛-磁选柱-再磨选矿工艺替代细筛-再磨选矿工艺,适用于微细结晶粒度磁铁矿石的选别,可以极大地减少过磨粒子,提高精矿品位,可稳定减少2台再磨机开动,节能降耗效果好,社会效益和经济效益显著。(3)细筛-磁选柱-再磨选矿工艺是选别工艺和设备上的创新,将对选矿技术的发展起到重要的推动作用。(4)细筛-磁选柱-再磨选矿工艺替代细筛-再磨选矿工艺流程合理先进,磁选柱设备先进实用,工艺操作管理简便,可以改善精矿粒度组成,降低精矿水分。从图2可知,细筛-磁选柱-再磨选矿工艺精矿产率37.35%,尾矿产率3.67%,中矿产率58.98%,说明原需进再磨机的物料总量减少了41.02%。试验结果表明,在给矿品位59.85%的条件下,精矿品位65.62%,返回的中矿品位59.16%,精矿产率37.35%,精矿回收率40.95%。铁精矿水分由原来的11.0%~