UL1642测试标准培训

2010-7-5UL1642测试标准培训2

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UL1642标准介绍各测试项目详细说明NOA样本展示UL标识分类UL资料提交说明UL资格维护UL认证品信息查询参考资料考试（20分钟）电芯3UL1642标准介绍UL1642是美国安全检测实验室公司（

也称UL公司，UnderwriterslaboratoriesInc.)公司于1985年10月首版推出的针对锂电芯安全的规范标准，目前为止共改版三次，现行有效版本为2005年9月（第四版）。UL1642是国际上最为广泛认可的评估锂电芯在遭受到各种故障情况下（如环境温度改变、无预期外界冲击、航空运输等）电池安全可靠性的权威标准。41.UL1642测试样品准备清单表1二次锂离子电池样品准备清单测试项目（Test）满充样品预处理样品个数a室温短路测试（ShortCircuitatRoomTem）5555ºC短路测试（ShortCircuitat55ºC）55过充测试（AbnormalCharge）55挤压测试（Crush）55重物冲击测试（Impact）55机械冲击测试（Shock）55振动测试（Vibration）55热箱测试（Heating）55温度冲击测试（TemperatureCycling）55高空模拟测试（AltitudeSimulation）55弹射测试（Projectile）5--a预处理操作仅用于没有进行循环测试的新化学体系/结构。52.各测试项目详细说明①室温短路测试（or55℃测试）参照标准：UL1642（4版）section10。试验设备：数据采集系统、热电偶、电流测量表、待测电芯。

图1室温（55℃）短路测试设备图6测试过程：1）准备5只满充电池。

2）将热电偶固定于电池上以便于采集温度数据，固定位置如下：

方形&聚合物电池圆形电池纽扣电池图２热电偶放置位置图3）把电池安装在夹具上，将鳄鱼夹夹于电池的正负极耳上。将电池置于通风橱中。线路总阻值不大于0.1Ω。4）测试过程中要进行电压、电流、温度数据采集。接通电路开始短路测试并监控试验全过程。结束试验条件：持续放电直至发生爆炸，起火或至终止电压，电芯表面温度回复到环境温度。判定标准：电池不爆炸，不起火，表面最高温度不超过150

C。7②过充测试（abnormalcharge）参照标准：UL1642（4版）section11。试验设备：Arbin充放电测试仪、热电偶、耐高温绝缘胶带、保温棉、待测电芯。

图３过充测试设备图8测试过程：1)5只满充电池以0.2C恒定电流放电至规格电压。2)将热电偶固定于电池侧壁。打开Arbin充放电测试仪。3)调用Arbin测试仪中符合试验要求的程序。程序要求如下：

a)以恒流充电方法对样品电池进行充电电流为3Imax的过充测试;

b)充电至电压达到制造商宣称的最大电压后，保持最大电压进行恒压充电。

表2过充测试参数举例结束试验条件：测试持续７小时或达到制造商宣称的终止状态或发生爆炸，起火等停止测试。判定标准：电池不爆炸，不起火。capacity110mAhDischargecurrent22mAManufacturer’sspecifiedendpointvoltage3VdcManufacturer’sspecifiedmaximumchargingcurrent,Ic

110mAManufacturer’sspecifiedmaximumchargingvoltage(Target),Vc10VdcMaximumTargetChargeCurrent(3xIc),Imax 330mA9③挤压测试（crush）参照标准：UL1642（4版）section13。试验设备：Angilent数据采集系统、刀片、热电偶、耐高温绝缘胶带，油压机。

图４挤压测试设备图10测试过程：1)准备５只满充电池。2)热电偶安置在电芯壳体上以检测在试验过程中的温度变化。3)把电池安装在夹具上，用鳄鱼夹将电池夹好，将电池放置于两块水平硬质表面（如铁）中间。4)打开数据采集系统。5)计算机开始采样。启动油压机，检查油压机是否有漏油现象。6)用金属块垂直挤压电池，当压力达到13±0.78kN时将压力释放。7)方形及聚合物电池需要在宽面及窄面挤压，圆形电池以平行硬质表面的长轴方向进行挤压，每只样品仅在一个方向上进行一次测试。8)样品在恢复到安全温度后才能够接触。判定标准：电芯不爆炸，不起火。11参照标准：UL1642（4版）section14。试验设备：Angilent数据采集系统、热电偶、9.1kg金属重物的冲击试验系统、15.8mm圆棒。④重物冲击测试（Impact）图5重物冲击测试说明图12测试过程：1）准备5只满充电池。将热电偶固定于电池侧壁。2）把电池安装在夹具上，用鳄鱼夹将电池夹好，放于重物冲击平台上，在电池垂直的方向中心横跨一个直径15.8mm的金属棒。金属棒长度至少长于样品宽度。打开数据采集系统，计算机开始采样。3）将9.1

0.46kg重物从610±25mm处自由下落至测试电池上，跌落高度为冲击重物底部面到样品表面的距离。

4）作为可选方法，15.8mm直径的金属棒也可以连接于重物上。5）每一个电芯仅允许进行一次挤压测试。方形2个样品做宽面，3个样品做窄面。

圆形方形宽面方形窄面判定标准：电芯不爆炸，不起火

图6冲击位置图13参照标准：UL1642（4版）section15。试验设备：数据采集系统、油压机、制动油缸、台体、波形发生器、传感器、待测电池。⑤机械冲击测试（Shock）图7机械冲击测试设备图14试验过程：

1）在试验前，5只满充样品应准确称量并记录（小数点后两位）。2）样品电芯的各个面均做适当的固定。每一个样品均冲击三次，冲击在三个互相垂直的方向上进行,对于只有两个对称轴的样品（如圆形），仅进行两个方向上的测试。

3）每一个电芯样品以此种方式进行加速：最初3毫秒，最小平均加速度75g（g是当地的重力加速度）。加速度峰值在125g及175g。4）样品在测试结束后须观察6小时，用重新测量重量方式（见表三）评估是否存在漏液或开裂等情况。

表3电芯重量与重量损失比率对照表判定标准：电芯不爆炸，不起火。且满足重量损失比率对照表中相应规定。

电芯重量重量损失%不超过1g

0.5大于1g小于5g

0.2大于5g115⑥振动测试（Vibration）参照标准：UL1642（4版）section16。试验设备：振动控制仪（RVC-2）、功率放大器、振动台体、传感器、冷却风机、待测电池。图8振动测试设备图16试验过程：1）在试验前，5只满充样品应准确称量并记录（小数点后两位）。

2）样品电芯在试验台上进行振幅为0.03inch(0.8mm)，最大偏移0.06inch(1.6mm)的往复振动。以每分钟增加1Hz的速率从10至55HZ，并在90分钟或不超过100分钟内往复一次回到原位。3）电芯在三个垂直方向上进行测试，对于只有两个对称轴的样品，电芯只需进行垂直于轴线的测试。样品在测试结束后还须观察6小时，用重新测量重量方式评估是否存在漏液或开裂等情况。按照表2中电芯重量与重量损失之间的标准表。判定标准：电芯不爆炸，不起火。且满足表３重量损失比例对照表中相应规定。17⑦热箱测试（Heating）参照标准：UL1642（4版）section17。试验设备：高低冲击试验箱、电压、内阻测试仪、待测电池。图9热箱测试设备图18测试过程：1）5只电芯用对流方式或循环热空气箱以起始温度为20+5ºC(68+9ºF)进行加热。热箱温度以5±2°C(9±3.6°F)每分钟的速度升温至130±2°C(266±3.6°F)并在此温度下保持10分钟然后结束试验。样品允许冷却至室温20+5ºC然后进行评估。2）在试验中，样品被放置在绝缘的表面并进行隔离防止样品间的接触。３）为安全考虑，热电偶放置在电芯壳体以测量在试验过程中热电偶区域的温度变化。判定标准：电芯不爆炸，不起火。19⑧温度冲击测试（TemperatureCycling）参照标准：UL1642（4版）section18。试验设备：高低温冲击试验箱、电压、内阻测试仪、待测电池。图10热箱测试设备图20试验过程：电芯样品放置于测试热箱中，设置温度循环程序如下表所示：表4热冲击循环程序表判定标准：电芯不爆炸，不起火。且满足表３漏液或开裂判断

热箱温度在30分钟内升至

70±3°C(158±5°F)并在此温度下保持4小时.随后热箱温度于30分钟内降至

20±3°C(68±5°F)并在此温度下保持2小时.热箱温度于30分钟降至-40±3°C(-40±5°F)并在此温度下保持4小时

随后热箱温度于30分钟内升至

20±3°C(68±5°F).当到达20±3°C(68±5°F)后，按照上述顺序重复进行9次循环。

第10次循环后，将电芯在20

5ºC(68+9ºF)温度下放置24小时然后进行判断.21⑨高空模拟测试（AltitudeSimulation）参照标准：UL1642（4版）section19。试验设备：高低冲击试验箱、电压、内阻测试仪、待测电池。图11低气压测试测试设备图22测试过程：

1）5只满充样品在绝对压力11.6kPa(1.68psi)温度在20±5°C(68±5°F)情况下放置6小时。

2）试验过程中，样品放置在绝缘的表面并且电池之间相互隔离以便样品之间互不接触。样品在试验前后需进行称量。判定标准：电芯不爆炸，不起火。且满足表３漏液或开裂判断。

23⑩弹射测试（Projectile）

参照标准：UL1642（4版）section２０。试验设备：防爆网、火源（煤气罐）、圆形金属隔离网、中心有圆孔的试验台（圆孔直径为102mm）

图1２弹射测试设备图24测试过程：1）5只满充测试样品逐一放置在中心挖有直径102mm圆孔的平板试验台上。圆孔结构为每25.4mm含有20个金属丝网，金属丝的直径为0.43mm。平板放置加热器上部38mm处。2）控制燃料及气流率产生明亮蓝色燃烧火苗使得支架平板烧成红色。3）金属八角笼跨度610mm，305mm高,每个方向上，由单层直径0.25mm铝金属线每25.4mm含16-18条线。铝八角笼结构上应无破损且牢固。

图13圆孔平板图图14金属八角笼图25注释:

1）样品不应固定，除非在测试过程中样品有跌落危险。如有必要，样品可用单金属丝固定在平板上。固定仅用于防止样品不稳定影响测试结果而进行的处理。在此种情况下，单电线应尽可能薄而仅起电池固定作用。２）如果5只样品中的1只穿破网子，可以重新进行一批样品测试。结束测试条件：样品持续加热直到防爆阀打开或爆炸或起火或烧焦。判定标准：如爆炸，须保证电芯未穿破网子，且未有零部件从网中飞出；如电芯起火，火焰不能触碰到网子。26测试记录样本

组合1因素

综述7123456981027NOA（NoticeofauthorizationtoapplytheULmark)

通过ul认证型号列表图15UL标志使用授权通知28UL标识分类图样UL元器件认可标识UL分级标识UL列名标识类别29UL列名标识表示整机产品满足UL的安全要求。UL分级标识在UL已经对此类产品就某些专门属性（危险范围、特别条件下）做了评估。例如，由UL分级的设备类型有潜水服、防火门、消防员保护装置和工业用卡车。UL零部件标识是用于一些产品及系统零件认证。这些零部件自身不能直接构成完整产品，或者其用途受到限制。30UL提交资料说明cell认证提交程序Cell认证采用季度集中报请方式，每季度为一个UL电芯认证周期。2009年UL电芯认证时间表类别内部资料提交日期内部资料截至日期内部资料检查日期内部资料提交日期样品提交日期项目预期结束日期（8周-9周）第一季度2008-12-222008-12-262008-12-29至2008-12-31止2009-1-42009-1-142009-3-20第二季度2009-3-232009-3-272008-3-30至2009-4-1止2009-4-22009-4-152009-6-19第三季度2009-6-222009-6-262009-6-29至2009-7-1止2009-7-22009-7-152009-9-18第四季度2009-9-212009-9-252009-9-28至2009-9-30止2009-10-92009-10-212009-12-2531序号认证类型认证标准样品个数