氧化铝厂蒸发设备简介

氧化铝厂蒸发工序设备流程知识蒸发系统简介从分解系统来的种分母液（即蒸发原液）送到原液槽，由原液泵送进蒸发器蒸发。蒸发站按要求产出合格的蒸发母液。蒸发母液一部分经强制效浓缩后送到排盐苛化。另一部份送到蒸发母液槽，与原液、液体碱、苛化液等在循环母液调配槽混合，调配合格的循环母液外送到原料溶出区。蒸发过程中，新蒸汽加热降温后，产生的冷凝水由泵送到板式换热器，进一步降温后直接送到锅炉房。二次汽经加热换热后，产生的冷凝水分别送到好冷凝水槽、赤泥洗水槽，再由相应水泵输送到锅炉房、成品过滤、热水站等。或进入清洗前水槽用于蒸发器及管道的冲洗，最后到清洗后水槽，根据浓度送至相应地点。蒸发系统简介蒸发送来的含盐溶液进入盐沉降槽，底流经排盐立盘过滤机过滤，滤饼用热水溶解，再与石灰乳混合在苛化槽加热进行苛化反应。苛化槽出料送入苛化泥沉降槽浓缩，底流外送到赤泥沉降区，溢流即苛化液送往循环母液调配槽参与循环母液调配。盐沉降槽溢流与排盐过滤机滤液进入强碱液槽，分别送到循环母液调配槽和分解化学清洗槽。（一）、蒸发站1、工作任务：将分解送来的种分母液进行蒸发，使其浓缩到指标要求；负责将种分母液送给蒸发器各效，将四闪出料送到蒸发母液槽，将强制效出料送到盐沉降槽，并将各效冷凝水送回相应水槽，保证一、二次水外送，使整个系统水、汽、料保持平衡蒸发系统岗位概述：

2、工艺原理：原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经安装在顶部的布膜器均匀流入加热管内（板片外壁），溶液在自身重力作用下，沿加热管内壁（板片外壁）呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管（板片）另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以水蒸汽逸出，采取抽真空方法将其及时排走，从而使母液得到浓缩。浓缩后的母液再经过四级闪蒸降温、降压进一步浓缩，并回收部分热量。蒸发系统岗位概述：

3、蒸发站的质量技术指标如下：——原液温度80～85℃——原液成分：NK=169g/L，NC=14.5g/L，AO=98.35g/L4、蒸发器正常作业工艺参数：——蒸发器首效汽室压力：≤0.50MPa，末效真空度－0.088MPa——蒸发器各效工艺参数——Ⅰ效管式降膜蒸发器：汽室压力、温度：0.50MPa、160℃；——Ⅱ效管式降膜蒸发器：汽室压力、温度：0.20MPa、125.5℃；——Ⅲ效管式降膜蒸发器：汽室压力、温度：0.10MPa、110℃；——Ⅳ效板式降膜蒸发器：汽室压力、温度：－0.01MPa、96.5℃；——Ⅴ效板式降膜蒸发器：汽室压力、温度：－0.040MPa、83.5℃；——Ⅵ效板式降膜蒸发器：汽室压力、温度：－0.066MPa、65.5℃；——强制效排盐蒸发器：汽室压力、温度：0.18MPa、125.5℃。蒸发系统岗位概述：

5、蒸发器出料浓度：——四闪出料NK：250g/L，温度：80～85℃；——强制效出料NK：320g/L，温度：96～110℃。——二次蒸汽冷凝水含碱量：≤20mg/L，循环上水、下水含碱量差≤0.5g/L。——循环上水温度：≤37℃，夏天≤39℃，水压≥0.25MPa。——蒸发器水洗、清理工艺参数——洗罐使用气压：0.08～0.12MPa；——末效真空度不高于－0.03MPa；——洗罐周期：Ⅰ～Ⅵ效2周；——洗罐时间4～6小时，视效率情况而定；——酸洗周期：Ⅰ效40～50天、Ⅱ效40～50天、后效70～80天、强制效1个月；——酸洗时间：4～8小时；——稀硫酸浓度：4～10%的稀硫酸，比重：1.02～1.05按浓酸重量的3%～5%加入缓蚀剂。四、蒸发系统岗位概述：

（二）、排盐苛化1、工作任务：负责将强制效蒸发母液进行沉降分离，底流送过滤机进行液固分离，滤饼加热水溶解后送苛化槽，添加石灰乳进行苛化，苛化后的浆液再送苛化泥沉降槽沉降分离，溢流送调配，底流送赤泥沉降；负责将强碱液送往全厂各化清点。（二）、排盐苛化2、工艺原理：母液经强制效进一步浓缩到320g/L左右，碳酸钠溶解度随着溶液碱浓度的升高急剧下降。当碳酸钠超过其平衡浓度时，Na2CO3即自溶液中结晶析出，在盐沉降槽中浓缩，溢流进入强碱液槽，底流经立盘真空过滤机分离。过滤得到的苏打滤饼用热水溶解，进入苛化槽与石灰乳混合，加热搅拌发生如下反应：Na2CO3+Ca（OH）22NaOH+CaCO3↓苛化泥经沉降后，底流送沉降作业区，溢流送循环母液调配槽。3、排盐苛化的质量技术指标如下：——盐沉降槽溢流浮游物≤0.5g/L——盐过滤机滤