erp课件-第5章-物料需求计划

教学安排7.车间管理与JIT生产管理8.财务管理、固定资产管理与成本管理9.设备管理与质量管理

10.分销资源管理与人力资源管理11.供应链管理与客户关系管理12.ERP设施流程与面临的主要问题

2.ERP理论的形成3.ERP有关基本概念与生产类型1. ERP概述4.企业经营规划和主生产计划5.物料需求计划与能力需求计划6.销售管理、采购管理与库存管理5物料需求计划与能力需求计划5.1物料需求计划5.1.1MRP定义与作用5.1.2MRP的相关概念5.1.3MRP报表与计算流程5.1.4MRP的生成与更新方法5.2能力需求计划5.2.1能力需求计划概述5.2.2能力需求计划的分类5.2.3能力需求计划的计算方法5.2.4能力需求计划的平衡5.1物料需求计划本节主要介绍物料需求计划及其运算逻辑流程图产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层

计划层

执行控制层经营规划123454个计划层次1个执行(控制)层次5.1.1MRP的定义与作用MRP的定义MRP是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MPSMPS的对象是最终产品独立需求项目，数量少、关系简单、计算工作量少MRPMRP的对象是最终产品的相关物料相关需求项目，数量多、层次关系复杂，计算工作量大5.1.1MRP的定义与作用MRP运算每种物料的需求时间每一个加工件的开始日期(计划投入期)和完成日期(计划产出期)每一个采购件的订货日期和入库日期每种物料的需求量MRP的运算结果提出每个加工件和采购件的建议计划。5.1.1MRP的定义与作用MRP的作用编制零件的生产计划和采购计划.

物料需求计划

MRP42产品信息

（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划

MPS

1要生产什么？生产多少？要用到什么？已经有了什么？结果1:还缺什么？结果2:何时安排？物流工程学院-陈敏5.1.2MRP的相关概念物料清单BOM的概念

物料清单BOM（BillofMaterials）：是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树.产品BOM1-指的是数量关系5.1.2制定MRP时需用的几个概念低层码的概念

物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一层则为1，依次类推一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时，则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。

低层码C的低层码是2计算时从上到下,需求累加A的低层码是1MRP报表MRP计算流程MRP报表计算示例5.1.3MRP报表与计算流程MRP报表MRP的输入物料C由X,Y的总需求决定MRP计算逻辑MRP的处理逻辑先计算上层物料的需求，依次计算下层物料的需求。每一层物料的计算项目与MPS计算类似，先计算第一时段的项目，逐步计算未来时段。MRP计算流程MRP每一种物料各项目的计算逻辑①毛需求：父项物料的计划投入时段是子项物料的毛需求时段②净需求i＝毛需求i＋安全库存－预计库存量i-1－计划接收量i③净需求i≤0，即没有净需求，转⑥，否则转④④计划产出量i=min｛≥净需求i｝∈批量与批量增量准则⑤确定计划投入量与投入期计划投入量＝计划产出量/成品率＝计划产出量/(1-损耗率)⑥计算预计库存量预计库存量i＝预计库存量i-1＋计划接收量i＋计划产出量i－毛需求i⑦i=i+1重复②~⑥步，到整个计划展望期的所有时段算完为止。X物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

5101010304050404030301010

0

04040MPSMRP加工计划采购计划多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量MPS

计划产出量MPS

计划投入量MPS

计划产出量MPS

计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110055201000101010101010101020202020202020202345678515

0200202010010553530505550556045155050

454055550555555时段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=30物流工程学院-陈敏5.1.4MRP的生成与更新方法再生法：将对整个MRP系统进行重新计算与更新,是现行的ERP系统大多采取的一种方法。主生产计划的每一个最终产品的需求都加以分解对每一个BOM文件进行访问每一个库存状态记录都要刷新净改变法只对主生产计划改变而影响MRP的部分物料清单进行MRP的局部生成与更新。该方法只适用于环境变化较大，而MRP计算复杂、耗时很长的企业，通过局部的作业方式来取代全面分解的作业方式。MRP子系统与其他子系统的关系图生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息5.2能力需求计划本节主要介绍能力需求计划及其运算5.2.1能力需求计划概述CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，同时协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。CRP是对于MRP包含的产品结构中每一级项目，分时段对各工作中心所需的各种资源进行计算，得到设备负荷、人力负荷等资源负荷情况，进行生产能力与生产负荷的平衡，制订出能力需求计划。MRP与CRP的关系物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3

能力需求计划：对象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工艺路线1工艺路线2工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序205.2.1能力需求计划概述能力需求计划解决如下问题：各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？各工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？CRP与RCCP的区别能力需求计划运行流程图工艺路线需用能力加工任务准备下达/已下达定单需用负荷1.需用负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。工作中心工作日历可用能力能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段(日期）未结定单计划定单102173定单号5.2.2能力需求计划的分类无限能力计划无限能力计划是在作物料需求计划时暂时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。尽量平衡与调整能力，发挥最大能力。工作中心平均可用能力(星期)日一二三四五六日一二三四五交货期超负荷5.2.2能力需求计划的分类有限能力计划是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。工作中心平均可用能力(星期)交货期日一二三四五六日一二三四五六日一脱期！5.2.3能力需求计划的计算方法工作中心加工物品的负荷计算如下：

负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时）能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力－负荷<0，则不能满足加工要求，能力不足。生产定单代号：18447物料代码：80021数量：500需求日期：412下达日期：305工作中心1负荷－能力能力计划计算模型负荷能力差异编制能力计划的步骤5.2.4能力需求计划的平衡调整能力调整负荷

调整劳动力：增加工人或下岗培训安排