脱硫基础知识培训课件

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第一局部：二氧化硫根本知识1.SO2产生的机理和危害2.SO2的排放控制趋势和政策第二局部:脱硫工艺介绍1.脱硫工艺方法简介2.烧结机石灰——石膏法脱硫工艺概述3.烧结机石灰——石膏法工艺系统组成-第一局部二氧化硫根本知识一.二氧化硫的产生机理和危害1.二氧化硫的产生机理中国是以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75％，年耗煤超过1.3G吨，其中84％以上是通过燃烧方法利用的。煤中含硫化合物，燃烧时会生成二氧化硫。连续多年超过2000万吨，已居世界首位。烧结机中二氧化硫的产生，烧结的硫主要来自铁矿石，少量来自燃料和熔剂，一般以FeS2、FeS或者有机硫的形式存在。烧结生产过程中，原料、燃料中约有80～90%的硫经过氧化、分解等化学反响随烟气以SO2的形式排出，其余的硫残留在烧结矿中。2.二氧化硫的性质：2.1物理性质：二氧化硫〔化学式：SO2〕无色，常温下为无色、有刺激性气味的有毒气体，密度比空气大，易液化，易溶于水〔约为1:40〕，密度2.551g/L〔气体，20摄氏度下〕。熔点：-72.4℃〔200.75K〕沸点：-10℃〔263K〕。2.2二氧化硫的化学性质〔亚硫酸的酸酐，既有氧化性又有复原性，漂白性〕A．SO2与水的反响SO2+H2O=H2SO3(这是一个可逆反响)H2SO3是不稳定的二元弱酸〔具有弱酸性〕B.SO2具有酸性氧化物的通性与碱性氧化物反响：SO2+Na2O=Na2SO3与碱反响：SO2+2NaOH=Na2SO3+H2OSO2+NaOH=NaHSO3(SO2过量)C．SO2的漂白性SO2能漂白某些有色物质。使品红溶液褪色(化合生成不稳定的化合物加热后又恢复为原来的红色〕利用这一现象来检验SO2的存在。

第一局部二氧化硫根本知识

第一局部二氧化硫根本知识3、脱硫的必要性我国SO2的排放量高居世界各国前列，当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸〔酸雨的主要成分〕。酸雨腐蚀金属材料，破坏生态环境，使林木枯萎死亡，使农作物减产，使水体酸化并危害水生动植物。同时还对地下水、建筑物、古文物以及人的衣物构成腐蚀。SO2是一种无色具有强烈刺激性气味的气体，易溶于人体的体液和其他黏性液中，会导致多种疾病，如：上呼吸道感染、慢性支气管炎、肺气肿等。SO2在氧化剂、光的作用下，生成使人致病增加死亡率的硫酸盐气溶胶。根据有关研究，我国每排放一吨二氧化硫约造成5000元经济损失，酸雨和空气污染造成我国每年约1100多亿元的经济损失，制约了社会的可持续开展。最新研究说明，加上对人体健康的危害，每排放一吨二氧化硫，可造成3万元的经济损失。二十世纪的三十年代到六十年代，震惊世界的环境污染事件频繁发生，使众多人群非正常死亡、残废、患病的公害事件不断出现，其中最严重的有八起污染事件，人们称之为“八大公害〞，其中五起与二氧化硫有关：第一局部二氧化硫根本知识比利时马斯河谷烟雾事件1930年12月1日～5日，比利时的马斯河谷工业区，外排的工业有害废气〔主要是二氧化硫〕和粉尘对人体健康造成了综合影响，其中毒病症为咳嗽、流泪、恶心、呕吐，一周内有几千人发病，近60人死亡，市民中心脏病、肺病患者的死亡率增高，家畜的死亡率也大大增高。美国洛杉矶烟雾事件1943年5月～10月，美国洛杉矶市的大量汽车废气产生的光化学烟雾，造成大多数居民患眼睛红肿、喉炎、呼吸道疾患恶化等疾病，65岁以上的老人死亡400多人。美国多诺拉事件1948年10月26日～30日，美国宾夕法尼亚洲多诺拉镇大气中的二氧化硫以及其它氧化物与大气烟尘共同作用，生成硫酸烟雾，使大气严重污染，4天内42％的居民患病，17人死亡，其中毒病症为咳嗽、呕吐、腹泻、喉痛。英国伦敦烟雾事件1952年12月5日～8日，英国伦敦由于冬季燃煤引起的煤烟形成烟雾，主要是硫酸烟雾引起的呼吸道疾病，导致5天时间内4000多人死亡。日本哮喘病事件1955年～1961年，日本〔四日市〕由于石油冶炼和工业燃油产生的废气严重污染大气，引起居民呼吸道疾患聚增，尤其是使哮喘病的发病率大大提高。第一局部二氧化硫根本知识二.二氧化硫的排放控制趋势及政策1.二氧化硫排放量趋势1995年，我国SO2排放量到达2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲和美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总量控制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速开展，特别是煤炭的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年到达2254.9万吨，2005年到达2549万吨。按现在的能源政策到2021年我国的SO2排放量将到达3500万吨，据估算，我国大气中SO2浓度到达国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在每年排放的SO2总量都远超过这个值。第一局部二氧化硫根本知识

SO2EmissioninAsia第一局部二氧化硫根本知识SO2Emissionsinchina第一局部二氧化硫根本知识2.脱硫政策及控制目标2.1脱硫政策的开展过程时间 政府行动1996年 全国人大批准?国民经济和社会开展“九五〞方案和 2021年远景目标纲要?，国务院批复?国务院关于 环境保护假设干问题的决定?，提出重点治理两控区 污染，要求到2000年所有工业污染源达标 1998年3月 国务院批复了国家环保局上报的“两控区〞划分方案 〔国函[1998]5号〕。两控区划定范围约占国土面 积的11.4%，二氧化硫排放量占全国的近60% 1998年5-6月 国家环保总局布置了制定“酸雨和二氧化硫污染控制 行动方案〞的工作方案，要求“两控区〞的城市在 1998年年底前完成二氧化硫“双达标〞规划

第一局部二氧化硫根本知识

时间 政府行动2000年 全国人大通过第3版“大气污染防治法〞2000年12月 国务院检查“两控区〞的城市二氧化硫 “双达标〞2001年10月 国家环保总局、国家经贸委、科技部联合发布“二氧化硫污染控制技术政策〞2002年9月 国务院批复两控区“十五〞规划2003年1月国务院发布“排污费征收使用管理条例〞2003年12月 国家环保总局发布新修订的“火电厂大气污染物 排放标准〞2003年7月 全国重点流域区域污染防治工作会2003年9月 国务院批准，国家环保总局、国家发改委联合 发布?关于加强燃煤电厂二氧化硫污染防治工作的通知?2004年3月 中央人口资源环境工作座谈2005年2月 制定酸雨控制中长期规划。提出2021年、2021年和2021年控制目标

第一局部二氧化硫根本知识2.2国家环保“十二五〞目标a.推进钢铁行业二氧化硫排放总量控制，全面实施烧结机烟气脱硫，新建烧结机应配套建设脱硫脱硝设施。第一局部二氧化硫根本知识2.3山东环保“十二五〞目标a.钢铁行业全面实施烧结机烟气脱硫，新建烧结机应配套安装脱硫设施。b.现役烧结机及年产100万吨以上的球团设备全部配套建设脱硫设施，综合脱硫效率到达80%以上。第一局部二氧化硫根本知识2.4颗粒物及二氧化硫排放浓度限值及总量控制指标山东省钢铁工业污染物排放标准(DB37-990－2021)13第二局部脱硫工艺介绍一.脱硫工艺方法简介1.湿法烟气脱硫石灰石〔石灰〕—石膏烟气脱硫是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反响，脱硫产物是含水15-20%的石膏。氧化镁烟气脱硫是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反响，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。氨法烟气脱硫用(NH4)2SO3吸收SO2生成NH4HSO3，循环槽中用补充的氨使NH4HSO3再生为(NH4)2SO3循环使用。双碱法烟气脱硫是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来到达烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池复原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用海水法烟气脱硫海水通常呈弱碱性具有天然的二氧化硫吸收能力，生成亚硫酸根离子和氢离子，洗涤后的海水呈酸性，经过处理合格后排入大海。第二局部脱硫工艺介绍2.干法或半干法烟气脱硫所谓干法烟气脱硫，是指脱硫的最终产物是干态的喷雾法：利用高速旋转雾化器，将石灰浆液雾化成细小液滴与烟气进行传热和反响，吸收烟气中的SO2。炉内喷钙尾部增湿活化法：将钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷入到炉膛燃烧室上部温度低于1200℃的区域，石灰石煅烧成氧化钙，新生成的CaO与SO2进行反响生成CaSO4，并随飞灰在除尘器中收集，并且在活化反响器内喷水增湿，促进脱硫反响。循环流化床法：将干粉吸收剂粉喷入塔内，与烟气中的SO2反响，同时喷入一定量的雾化水，增湿颗粒外表，增进反响，控制塔出口烟气的温度，吸收剂和生成的产物一起经过除尘器的收集，再进行屡次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高吸收剂的利用率和脱硫效率。荷电干式喷射脱硫法：吸收剂干粉以高速通过高压静电电晕充电区，使干粉荷上相同的负电荷被喷射到烟气中荷电干粉同电荷相斥，在烟气中形成均匀的悬浊状态，离子外表充分暴露，增加了与SO2的反响时机。同时荷电粒子增强了活性，缩短了反响所需停留时间，提高了脱硫效率。第二局部脱硫工艺介绍二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述1、烧结机的烟气特点烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气，烧结烟气的主要特点是：〔1〕烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；〔2〕烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；〔3〕烟气温度波动幅度较大，波动规模在90～170℃；〔4〕烟气湿度比较大一般在10％左右；〔5〕由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；〔6〕烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右；〔7〕含有腐蚀性气体。烧结机点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢〔HCl〕、硫氧化物〔SOx〕、氮氧化物〔NOx〕、氟化氢〔HF〕等。第二局部脱硫工艺介绍2.石灰-石膏湿法脱硫工艺原理脱硫剂采用石灰粉〔150目以上，含钙率≥80%，筛余量≤5%〕，脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，其反响方程式如下：〔1〕烟气中SO2及SO3的溶解；烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气—液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶解转变为相应的酸性化合物：SO2＋H2O←→H2SO3SO3＋H2O←→HSO4烟气中的一些其他酸性化合物〔如：HF、HCl等〕，在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐酸等。〔2〕酸的离解SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解：H2SO3←→H++HSO3-〔较低PH值〕HSO3-←→H++SO32-〔较高PH值〕HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反响中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反响中产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反响被移除。第二局部脱硫工艺介绍〔3〕吸收剂溶解与中和反响首先需将石灰消化，即将生石灰与水反响生成熟石灰Ca(OH)2浆液：CaO〔固〕+H2O←→Ca(OH)2〔固〕Ca(OH)2〔固〕+H2O←→Ca(OH)2〔浆液〕+H2OCa(OH)2可局部电离生成离子：Ca(OH)2〔浆液〕←→Ca2++2OH-吸收剂浆液在吸收塔喷淋区内与离解反响产生的H+发生中和反响：OH-+H++HSO3-→SO32-＋H2OCa(OH)2+H++HSO3-→Ca2++SO32-＋H2O在酸性条件下，反响中生成的SO32-还可以按下式进行反响：SO32-+H+←→HSO3-第二局部脱硫工艺介绍〔4〕氧化反响及结晶吸收了SO2的浆液，含有大量的SO32-、HSO3-，这些离子在吸收塔下部的浆池内，被罗茨风机鼓入的氧气所氧化：2SO32-＋O2→2SO42-2HSO3-＋O2→2H++2SO4-SO32-、HSO3-不断的被氧化成SO42-，并与Ca2+结合连续生成CaSO4，最终导致溶液的过饱和，进而产生了石膏晶体。Ca2＋＋SO42-＋2H2O→CaSO4·2H2O〔石膏〕吸收塔浆液池中的pH值通过参加石灰浆液来控制，在吸收塔浆液池中的反响需足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶〔CaSO42H2O〕。氧化风机用以向吸收塔浆池提供足够的氧气，以便于石膏的形成〔即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙〕，因为烟气中所含的氧不能满足氧化需要。第二局部脱硫工艺介绍3.石灰-石膏法的特点〔1〕脱硫效率高。石灰石〔石灰〕—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。〔2〕技术成熟，运行可靠性好。国外火电厂石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其开展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。(3)对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺都能适应。(4)占地面积大，一次性建设投资相对较大。石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。(5)吸收剂资源丰富，价格廉价。作为石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格最廉价，破碎磨细较简单，钙利用率较高。第二局部脱硫工艺介绍(6)脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，根本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。(7)技术进步快。近年来国外对石灰石(石灰)一石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。4.石灰-石膏法的工艺描述在烧结机的引风机与原烟囱之间的原水平烟道上增加烟道，烟道接引至增压风机。并且在水平烟道接口与烟囱之间的水平烟道上加装电动双百叶旁路挡板门。烟气由增压风机增压后送至反响塔，在塔内折流向上，与喷淋而下的雾化浆液碰撞反响，烟气中的SO2、尘、局部重金属、氧化物被脱除或洗涤，净化后的湿烟气，经过二级除雾器脱水除雾后，第二局部脱硫工艺介绍通过塔顶直排烟囱排放，吸收SO2的浆液在吸收塔浆液池中生成CaSO3，在塔内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成CaSO4•2H2O，不断聚集，到达沉淀密度，经过石膏排放阀，排入石膏事故浆液池，到达一定的容积后，再由石膏泵送入自动隔膜压滤机，进行脱水处理。含水率≤20%的石膏被脱出外运，产生的废水自流进入废水储存池，再进入废水处理系统，通过治理后回用。5.石灰-石膏法的工艺流程图第一局部二氧化硫根本知识第二局部脱硫工艺介绍三.石灰—石膏法脱硫工艺系统组成1.烟气系统1.1.烟气系的作用烟气系统采用将增压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案，以保证整个FGD系统均为正压操作，并同时防止增压风机可能受到的低温烟气的腐蚀，从而保证了增压风机及整个FGD系统平安长寿命运行。从烧结机来的原烟气，由烟道通过原烟气挡板门，由增压风机引至脱硫塔系统。原烟气在吸收塔进行脱硫反响。在吸收塔内原烟气与石灰浆液充分接触，反响脱除其中的SO2、SO3等气体，通过脱硫塔后烟气温度进降低至50℃左右。脱硫后的净烟气经除雾器，经过净烟气烟道、烟囱，排放到大气中。为了将FGD系统与烧结机别离开来，在整个烟气系统中共设置带气动〔电动〕执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门，包括旁路挡板门、原烟道进口挡板门。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气通过原烟气挡板后进入FGD装置进行脱硫反响。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，烟气挡板门设置有密封空气系统。烟道采用普通钢制烟道。收塔本体主要采用碳钢加玻璃鳞片树脂涂层。第二局部脱硫工艺介绍1.2.烟气系统设备组成烟气系统主要机械设备包括：增压风机及其附属设备〔叶片调节机构、冷却风机、润滑油站、液压油站〕、旁路烟气挡板门、入口烟气挡板门、挡板门密封风机、膨胀节等。风机系统热工仪表：主要包括风机测振装置、失速探针报警装置、电机轴承和定子线圈测温装置、风机轴承测温装置、电机电流变送器信号、叶片电动执行机构调节开度装置、润滑油站测点等；电气驱动装置，包括驱动电动机以及相应的电气控制设备等；相应的DCS控制系统。第二局部脱硫工艺介绍

增压风机结构简图

主要作用是随着通流面积的增大，气体逐渐减速，将气体的动能转变为所需的静压能。扩压器将机械能转化为动能，通过叶轮对气体作功获得所需的动能和静压能。与可调前导叶配合，可进一步改善风机性能和提高风机效率，其效率可到达0.78~0.86。叶轮

主要作用是使气流加速，降低流动损失，使气流能均匀地充满可调前导叶。D1集流器

主要作用是改变经叶轮流出的气流方向，克服气体流动损失。气体经过后导叶扩压整流后，使气体轴向流出，提高了局部负荷效率。后导叶

主要作用是使气流进一步加速，降低流动损失，使气流能均匀的充满叶轮。D2集流器

主要作用是改变气流方向，同时收敛进气室，改变气流流动状况，使气流在进入集流器之前更为均匀进气箱

主要作用是使气流在进入叶轮前产生负预旋，可调节风量、风压、改善风机性能和提高风机调节效率。可调前导叶第二局部脱硫工艺介绍现场增压风机及烟道外形图现场增压风机及烟道外形图现场增压风机及烟道外形图第二局部脱硫工艺介绍百叶窗式挡板门结构图第二局部脱硫工艺介绍2.吸收塔系统1.1吸收塔系统的作用吸收塔是SO2吸收反响的主要场所，是烟气脱硫系统的核心。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的Ca〔OH〕2发生反响，反响生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏由石膏排出阀排出，送入石膏处理系统压滤脱水。烟气经过塔顶的除雾器，以除去脱硫后烟气夹带的细小液滴，使烟气含雾量在要求的范围内。脱硫装置吸收塔为逆流式喷淋吸收塔，吸收塔为圆柱体，底部为循环浆池，上部主要局部为喷淋洗涤区，通常布置了三层喷嘴。烟气在喷淋区自下而上流过，经洗涤脱硫后经吸收塔顶部排出吸收塔。1.2吸收塔系统的设备组成主要包括吸收塔、除雾器、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、石膏浆液排放阀等设备。热工仪表主要有：密度计、PH计、吸收塔液位计、除雾器压差计，出口烟囱烟气分析仪等。第二局部脱硫工艺介绍吸收塔塔体为钢结构，采用玻璃鳞片树脂内衬。采用3台离心式浆液循环泵，将浆液从吸收塔底部打至塔内喷层，浆液经过喷嘴雾化，与烟气接触，到达吸收SO2的目的；通常每塔设置1台罗茨型强制氧化风机，为塔内浆液提供充足的氧化空气。吸收塔循环浆池中无需参加硫酸或其他化合物就能用就地增强浆液氧化的方法完成亚硫酸钙的氧化。吸收塔顶布置除雾器，可以别离烟气中绝大局部浆液雾滴，经收集后烟气夹带出的雾滴均返回吸收塔浆池中。每套除雾器都安装了喷淋水管，通过控制程序进行脉冲冲洗，用以去除除雾器外表上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份，以维持吸收塔内要求的液位。在吸收塔内下部浆液池中3-4个搅拌器水平径向布置，作用是使浆液保持流动状态，从而使其中的脱硫有效物质Ca〔OH〕2固体微粒也保持在浆液中的均匀悬浮状态，保证浆液对SO2的吸收和反响能力。第二局部脱硫工艺介绍1.3吸收塔设备图净烟气出口除雾器喷淋层烟气进口浆液搅拌器循环泵循环管第二局部脱硫工艺介绍吸收塔外形实物图第二局部脱硫工艺介绍浆液循环泵图片浆液循环泵图片浆液循环泵图片第二局部脱硫工艺介绍循环泵现场照片第二局部脱硫工艺介绍循环泵喷嘴第二局部脱硫工艺介绍

氧化风机吸收塔搅拌器

氧化风机吸收塔搅拌器

氧化风机吸收塔搅拌器第二局部脱硫工艺介绍侧搅拌器现场图片第二局部脱硫工艺介绍吸收塔除雾器

第二局部脱硫工艺介绍除雾器现场图片第二局部脱硫工艺介绍除雾器喷嘴第二局部脱硫工艺介绍3.石灰浆液制备系统脱硫剂采用石灰粉，由业主用罐车运至现场粉仓。脱硫剂采用石灰粉〔粒径≤25mm；碳酸钙含量≥90%、碳酸镁含量≤5%、其它杂质≤5%；反响速率≤50min〕，由业主用罐车运至现场粉仓。石灰粉经罐车运输到现场，经气力输送到储料仓。料仓上部安装有布袋除尘器，在上料时，将布袋风机开启，将料仓的气体排出，保证上料顺畅。石灰粉在经过仓底卸料阀，经过螺旋给料机和称重机，送入熟化机，按照一定的比例参加水，经过过滤筛过滤，配成合格浓度的浆液进入配浆池，配浆池装有浆液密度计，在线检测浆液的密度。为了保证粉仓下料顺畅，防止堵塞，采用压缩空气为石灰粉仓提供流化风。浆液池中安装有搅拌器，对浆液进行搅拌，以便石灰粉与水充分混合，防止沉淀。本系统设备主要包括：石灰粉仓、粉仓布袋除尘器、仓下卸料阀、粉仓流化风管道及阀门、熟化机、配浆池、浆池搅拌器、配浆工艺水管道和阀门、供浆泵等设备。本系统热工仪表主要包括：石灰粉仓料位开关〔高料位和低料位〕、配浆池密度计、配浆池液位计、供浆泵出口压力表等。这样制成的石灰浆液用石灰浆液泵输送到吸收塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制喷入吸收塔的浆液量。第二局部脱硫工艺介绍4、石膏脱水系统吸收塔内的浆液到达一定的密度后，通过石膏排出阀门输送到石膏浆液池，再经给料泵输送给板框式压滤机，浆液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼，滤液那么通过板框上的出水孔排出机外。滤液收集在滤液箱内供钢厂利用。浆液经板框式压滤机进行脱水至含水20%左右的石膏滤饼，用铲车外运。本系统设备主要包括：石膏排出阀门2台，石膏浆液池1个、石膏浆液池搅拌器1台、压滤机给料泵2台、板框式压滤机2台及其附属设备等。本系统热控仪表主要包括：石膏浆液池液位计、压滤机给料泵出口压表、板框式压滤机附属仪表等。第二局部脱硫工艺介绍浆液过滤步序接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手动阀扳到退程档，使中顶板退到适当位置，再手动阀控制在中间位置。翻开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力、旋紧锁紧螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。监视滤出液，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。输料泵停止工作，关闭进料阀门。出渣时按油泵起动按钮，松开锁紧螺母，将手动阀扳至倒程挡，使中顶板及锁紧螺母收回致接套处。将手动阀板至中间档，再按停泵按钮。卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净。第二局部脱硫工艺介绍板框式压滤机第二局部脱硫工艺介绍浆池搅拌器第二局部脱硫工艺介绍浆液泵第二局部脱硫工艺介绍5、工艺水系统在FGD装置内水的损耗主要用于石膏附带水分和结晶水，以及烟气带走的蒸发水。这些损耗的水分通过输入新鲜的工艺水来补足。脱硫系统设有一个工艺水箱，配二台工艺水泵，配二台冲洗水泵。水箱上配有超声波液位计，来检测水箱的液位。配有水箱进水管道，官道上装有电动调节阀门，用来控制水箱的液位。工艺水泵主要用于供给制浆系统来配制浆液，同时也用作清洗所有输送浆液管道和浆液泵的冲洗水。冲洗水用来冲洗吸收塔内的除雾器，防止除雾器堵塞，同时给吸收塔补充水分，调整吸收塔的正常液位。第二局部脱硫工艺介绍工艺水系统图片第二局部脱硫工艺介绍6.电气主要系统组成1.1供配电系统：脱硫系统运行用电源由业主提供至系统配电柜接线端子处。高压配电系统参照厂内原有系统配置。高压配电系统目前按10KV供电方式考虑，主要供给对象有：增压风机〔高压直启或软起〕、循环泵〔高压直启或软启动〕、变压器。低压供电系统由系统自带的变压器配合低压供电屏供电方式，为中性点直接接地系统。现场配置的除增压风机和循环泵以外的各种转动设备，如：电动机