煤矿掘进中深孔爆破技术的应用

煤矿掘进中深孔爆破技术的应用

1炮眼破碎的合理管控中深孔爆炸技术促进了煤矿的挖掘。中深孔爆破技术在实际的工作操作中有着很大的优势,能够将爆破形成的碎片和石块进行合理的管控,使其散落在炮眼的周围,对于第二次破碎形成有力条件。这种技术能够进行多次爆破来进尺,高效的利用时间缩短工期,安全系数高,值得进行广泛的推广。2煤矿开挖中深孔爆炸技术2.1影响炮眼深度的因素怎样科学地进行炮眼的设置,需要我们根据综合的实际因素进行多方位的考量。其中包括了岩石的结构与特性,隧道的尺寸,爆破的方式,设备的类型等等。综合以上因素才能科学设置,为后期的工作开好头。影响炮眼深度最为主要的因素是凿岩设备的类型。作业经验表明,2—2.5m的炮眼深度是最为适宜的。深度太浅能减弱爆破的威力,反之则会造成强大的冲击波,爆破的垃圾会增多,为以后的循环爆破带来了不小的难度。炮眼间的间隔也是我们不容忽视的问题,只有这样才能保证安全高效地进行爆破作业。2.2施工第一步道的设置—掏槽方式前期掏槽是一个非常重要的环节,对整个爆破工作是一个承上启下的作用。如果掏槽工作进行的合理的话,能够使得爆破的碎片充分的破解,将炮眼设置利用率大大地提高。所以我们应该高度重视这一环节的设置,保证此项工作的顺利进行。目前常用的掏槽方式有斜眼、直眼、混合掏槽。在井下掘进作业的时候,运用直眼掏槽进行爆破往往爆发出的威力可控性较好,它所形成的爆破体积也就相对较小。这样能将爆破发出的能量进行平均的分布,减少对掘进隧道的断面和井下岩石的破坏,是极为常见的掏槽方式。除此以外我们依据不同的形状和掏槽方法的不同,命名如下掏槽方式例如,角柱式、螺旋式、三角柱式等等。在井下作业时运用最多的就是三角柱式掏槽法,这种方法有着炮眼设置简单,炸药用量少,工程效率高等诸多的优点。2.3爆破过程质量控制对爆破工作的安全管理是我们不容忽视的问题,特别是爆破材料的管控,如雷管、炸药。这样的材料要按照相关技术指标安全保管,责任落实到个人,加强防范安全工作。专业爆破人员应该持有专业证书才能上岗作业。在爆破前期要进行严谨细致的检查,查看爆破器材是否完整等等。按照操作规范进行爆破。事后要再次进行安全检查,处理不稳定的爆点,确保施工安全为后续工作做准备。2.4做好三掘三喷的准备工作煤矿掘进中应该合理确定爆破区域,对实施爆破工作的地质概况有进行充分的掌握,要做好三掘三喷的准备工作。中孔爆方式能效利用率比较低,裂隙的方向往往难以掌控,岩体的结构往往会受到很大的破坏,有一定的安全风险,所以在进行这一类的工作时候一定要做好防护工作。3在采煤过程中，深深孔爆炸的拒绝和处理方法3.1避免出现状况中深孔爆破操作时往往会出现拒爆的状况,这种状况的出现往往会和很多原因联系到一起。这样状况出现影响工作的效率,还会形成很大的安全隐患。要采取防范措施使得这样状况尽量避免出现。导致拒爆现象的成因是多方面的,主要包括以下方面:(1)各个爆破装置连线不达标。我们往往都是采用串联的方式尽爆破的,在母线电阻很大的时候,电网错接,漏接,或者接头不牢靠,环境湿度相对较大,出现断漏电现象发生,形成拒爆。(2)引爆开关质量低下。常规的开关都是电容式的,这样的引爆器有个弊端,在使用时间过长后,电容容量会降低,导致电压不稳拒爆发生。(3)雷管脚线存在问题。例如,雷管脚线的接触不紧密,脚线绝缘涂层破裂都会形成拒爆。3.2拒爆的处置拒爆出现时要冷静的分析概况,果断地进行现场的处置,以生命至上为原则,以顺利掘进为宗旨。(1)准确的找出成因。当紧急情况出现时,现场负责人要冷静进行指导,找出成因,为可能出现的状况做好准备。(2)拒爆的原因如果是由于连接的工作没有做好的话,要立即进行再一次的连接,继续爆破。继续爆破时不得将炸药或者雷管取出。正确的处理方式是:在拒爆炮眼30cm左右,重置与拒爆炮眼齐平的新炮眼,然后实施再次爆破。这样处置方法在保证安全的同时又能达到应有的起爆效果。(3)在拒爆的后期处置工作完成之后,现场人员要重新回到自己的分内工作当中。对散落物进行检查,保存好没有使用的雷管炸药等等,一律不得进行和作业无关的操作。4常规爆破操作中深孔爆破作业对掘进工作有着很重要的作用,很大程度上提高了工程进度和效率。在常规的爆破操作工作中我们要提高安全管