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煤矿爆破器材管理存在的问题及对策

1在矿山生产过程中,爆炸安全管理存在几个问题1.1爆破器材的管理无严格标准,使用不到位,造成爆破工具一些煤矿公司的相关员工缺乏安全意识,责任感也很差。没有建立完善的爆破器材管理制度或没有严格按照制度执行,疏于对井工爆破器材的管理,在爆破器材的领用、运输、储存和使用环节出现诸多问题:对已发放而未用完的爆破器材没有进行回收处理;发放的电雷管和炸药混装,由普通工人运送;在采掘工作面炸药、电雷管不按规定分箱存放,乱扔、乱放。1.2崩人试验调查实施爆破前,警戒距离不符合要求,警戒标志不齐全,使个别人员误入放炮区域内,出现崩人事故;在多次放炮的情况下,接炮人员和放炮人员之间的联系,有时图省事而以习惯代替正规的操作程序,造成因失误而崩人。1.3均匀的角度爆破参数选择不合理。采煤工作面炮眼位置不合适,炮眼角度大,间距不均匀;掘进工作面炮眼多,掏槽小,炮眼的排列与煤层硬度不适宜,有大块崩出来;炮眼过浅,装药量过大,炮泥装得少而软,导致放炮崩倒支架。1.4有麻黄爆破形成的冲击波具有非常高的压力,能够使瓦斯气体迅速升温,如果工作面有障碍物时,冲击波的压力可以增加数倍。当爆破产物中的炽热固体颗粒或当炸药爆炸不完全使一部分尚未完全分解正在燃烧的炸药颗粒从炮眼飞出落入“瓦斯—空气”混合物中,会继续反应被空气介质氧化而燃烧,进而引燃瓦斯,酿成事故。2主井4-5年,井底车场出现冒出黑烟黑龙江某矿一半煤岩巷掘进工作面因违章放炮作业发生特大瓦斯、煤尘爆炸事故,死亡27人,伤6人,直接经济损失达90万元。事故当日7时30分,副井长召开班前会,布置当班的生产任务和安全注意事项。8时共有49人陆续下井并开始工作。12时50分,在井口工作的工人听到一声巨响,看到主井井筒冒出一股黑烟,并立即向上级汇报,矿有关领导立即组织人员入井探查,到达井底车场时,烟雾很大,现场发现5名受伤工人,将其迅速升井,送到医院进行救治。紧接着矿山救护支队到达现场进行抢险救灾,经奋力抢救,22人生还,27人遇难。2.1事故原因分析2.1.1直接原因由于该工作面局部通风机停风,造成了瓦斯积聚,煤尘大量堆积,工人违章爆破,引起瓦斯、煤尘爆炸。2.1.2爆破质量方面1)矿井通风系统不完善,在没有完全形成全负压通风系统的情况下,强行采煤,采煤工作面和掘进工作面形成串联通风。2)通风瓦斯管理混乱。该矿未设专职瓦斯检查工,井下无瓦斯检测点,爆破作业不执行“一炮三检制”,随意停开风机的现象常见。3)该矿没有防尘系统和防尘设施,无定期清扫冲洗煤尘制度,粉尘堆积现象严重。4)爆破器材管理混乱。炸药随地乱扔乱放,装药不使用水炮泥,爆破母线采用多种线,明接头联线。5)安全培训和安全教育存在薄弱环节。工人不懂安全知识,违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象严重。3矿山爆炸安全管理措施3.1提高从业人员的素质加强从业人员的技术技能培训和安全知识教育是一项长期的艰巨的任务。煤矿工作要做到安全生产和文明生产,因此对从业人员素质有一定的要求。而目前多数一线工人都是来自农村的农民协议工,对他们的技术技能培训和安全知识教育就显得十分重要。3.2爆破器材性能良好井下爆破人员,包括爆破工、班(组)长、井下爆破器材库保管员、送药和装药人员必须熟悉爆破器材性能和《煤矿安全规程》的有关规定,爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度,防止爆破器材的丢失,正确使用爆破器材。这就要求所有的井下爆破人员,必须树立高度的责任心,强化煤矿井下爆破安全责任意识,熟悉爆破器材的主要技术性能。3.2.1坚持按巷道距限定发生的巷道内,加强爆破能力的控制在煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面爆破前后距工作面20m的巷道内必须实施洒水,专职爆破工必须固定在一个工作面,爆破作业必须执行“一炮三检制”。3.2.2加强井爆炸设备的管理井工爆破器材应严格按照《煤矿安全规程》的规定对储存、运输、井下运送各个环节加强管理。工作面不得乱扔、乱放雷管、炸药、发爆器等。3.2.3劲木不全空顶、棚视频打浮煤放炮崩倒支架的主要因素有:采煤工作面迎山不够,劲木不全有空顶或棚腿打在浮煤上等;掘进工作面因支架帮顶刹得不牢,楔子打得不紧,缺少劲木,或柱窝没有在实处等。3.2.4拒爆、爆破及爆破安全1)在爆破施工中,除了要根据工程要求、安全要求等正确选择爆破材料、设计网络外,还必须注意选用同厂同批次生产的电雷管,用专用仪器剔除断路或电阻值不稳定的雷管,做到同批次同网络康铜丝雷管的电阻值不超过0.3Ω,镍铬丝雷管的电阻值不超过0.8Ω。2)爆破母线与起爆电源或起爆器连接之前,必须检测整个线路的总电阻值。常见导致爆破网络总电阻值不准确的原因有:接头连接质量不好;网络线路接错或漏接雷管,裸露接头间距太近;搭线或接头与岩石和水接触造成短路等。3)个别炮眼在通电以后没有爆炸,即拒爆。产生拒爆的原因是多方面的,主要有电路问题;雷管炸药质量问题;爆破人员操作问题。处理拒爆必须严格执行《煤矿安全规程》第342条的规定。由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;在处理拒爆完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。4)炮眼中炸药爆炸形成的爆生气体沿炮眼喷出即防空炮。造成防空炮的原因:充填炮眼的炮泥质量不好;炮眼密集系数不合理炸药性能与爆破对象不匹配。炮泥质量、充填深度应符合《煤矿安全规程》的规定;合理确定爆破参数,正确布置炮眼;不使用受潮、硬化变质的炸药,处理空炮常采用的方法是在距空炮炮眼0.3m以上的地方重新打眼爆破。5)炮眼封泥应采用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。无封泥、或封泥长度不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。结语在煤矿井下实施爆破作业,是一项技术要求很高的工作。首先要求爆破人员具有较高的素质和责任心,较强的技术能力和操作水平,同时具有一定的应急应变处理能力。建立健全井工爆破安全管理

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