现场质量管理保证体系

中国中铁建工集团有限公司吉林站站房工程质量管理保证体系及措施PAGEPAGE2目录一、质量目标 3二、质量保证体系 3三、质量管理组织机构 5四、质量管理制度 51人员培训、教育制度 52施工图复核制度 63技术交底制度 64坚持样板制度 75三检制度 76材料设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度 77设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度 88工艺流程设计制度 89试验制度 910问题追根制度 911工程质量责任追究制度 1012工程质量事故报告制度 10五、质量保证措施 101保证工程质量的组织措施 102保证工程质量的资源措施 113保证工程质量的经济措施 124保证工程质量的技术措施 124.1桩基础工程 124.2测量工程 144.3钢筋工程 144.4模板工程 144.5混凝土工程 154.6防水工程 164.7回填土工程 164.8砌体工程 164.9装饰装修工程 174.10幕墙工程 224.11钢结构工程 234.12合金板屋面工程 264.13设备安装工程 275保证工程质量的过程控制 29六、创优规划及措施 301创优目标 302创优规划 303创优措施 304创优管理流程 32七、采用“四新”技术，保证工程进度 36一、质量目标执行《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）；符合国家和铁道部现行的工程质量验收标准和工程设计文件要求；消灭重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100%。二、质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我集团公司质量管理体系文件规定，结合我集团公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。详见《质量保证体系框图》见下图。质量保证体系图三、质量管理组织机构项目经理物资采购部专业工程师项目经理物资采购部专业工程师提供资源保障试验室安全质量部施工管理管理部工程技术部经营成本部专业工程师专业工程师试验工程师各架子队队长、专职质检员班组职质检员项目副经理项目总工程师质量管理机构图其中：组长：张涛副组长：金峰、李志国组员：物资室、经营室、施技室、安质室负责人及室员共13人。四、质量管理制度1人员培训、教育制度1.1开工前针对本工程体量大、技术含量高、施工难度大等工程特点，对全体员工进行创精品工程质量意识的教育，包括质量方针、质量目标、创优计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等；不定期的组织主要管理人员及架子队管理人员到外面去参观学习，通过教育,提高各级管理人员与架子队施工人员的质量意识，树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。1.2参与施工的架子队管理人员由项目总工程师及质检部门组织进行培训；施工操作人员由各架子队组织进行培训。项目总工程师要对架子队进行教育的情况予以监督与检查。项目部对作业队的质量培训应进行动态管理，项目部应针对工程实施的不同阶段，以及在施工过程中出现的质量问题，有重点的对架子队单位进行质量意识及操作技能的培训，并加强对架子队施工班组的质量考核，在架子队中开展质量评比活动。2施工图复核制度2.1总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，领会设计意图，认清工程特点，预测施工中可能出现的问题，并做好会审记录；必要时与监理、设计、业主等单位共同审核。2.2复核图纸时结合现场情况对设计文件进行核对和优化；重点、难点工程施工组织设计方案、设计工程数量的准确性。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量和安全。探讨降低工程成本的可行性等。2.3施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方能下发使用。2.2施工图经业主、监理、设计、施工方现场核对无须完善时方能申请开工。已确定需完善的工点，必须在完善复查完成后方可申请开工。3技术交底制度3.1由总工程师根据施工组织设计和相关规范、规章要求，向项目所有参与施工作业人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、技术标准、技术措施、质量目标、合同承诺、总体创优规划、过程控制要求等，工程管理部形成交底记录。3.2对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，必要时制定面向作业层的培训计划，并组织实施。3.3工程技术部负责组织本项目分部工程的施工技术交底，各工区自行组织本工区内分项工程的技术交底。3.4项目部组织所属各工区有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供应的安排、安全质量措施以及整个建设项目的管理体制等进行技术交底。3.5施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程部位应绘制大样图供施工使用。3.6现场交底的主要项目：实施性施工组织设计、施工手册、与工序控制有关的所有补充交底等。4坚持样板制度在分项（工序）工程施工前，依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）工程样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时架子队在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。5三检制度在每一分项工程施工完后均需由施工班组对所施工分项工程进行自检，如符合质量验收标准要求，填写工序交接单。经自检合格的分项工程，在个架子队管理人员的组织下，对该项工程进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，还应由安装人员参与检查并签认后由各架子队管理人员人员报安质部验收，合格后报现场监理工程师签字确认，进行下一道工序。6材料设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度6.1用于工程主体的材料、设备除业主供应的以外，其余大宗材料、设备由项目部统一组织招标采购。选择信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定的生产厂家进入招标程序。项目部采购的材料、设备到场，由物资供应部人员会同监理进行检验和验收。6.2招标活动在工程所需物资到达工地前进行。由项目经理组织策划招标、评标活动，并在甲方的全程监督下进行。招标活动的具体实施执行公司《物资招标采购办法》。6.3材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。6.4材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。6.5材料、构配件、设备进场应随带合格证、检验报告，对于特殊材料应有厂家资质材料。6.6《进货检验和试验管理》、《不合格品处置与纠正措施管理》、《物资搬运、贮存和发放管理》、《数据分析》制度严格执行公司要求。7设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度7.1工程开工筹备阶段，由项目经理组织相关部门和人员根据投标文件中承诺，编制设备配置清单，确定设备的规格型号、数量，并报项目总工审批。7.2审核批准后，由物资设备部负责配合工区组织设备调拨，并在设备到达以后组织对调入设备状况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。《设备购置或租赁》、《特殊设备的租赁或购置》、《设备使用》、《机动车辆、小型机具、报废设备、机械配件的使用管理》严格执行业主及公司设备相关规定。8工艺流程设计制度8.1施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，业主财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。工程管理部及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。8.2工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程管理部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。8.3特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。9试验制度9.1根据工程实际需要，在项目部设置试验室。根据工程的特点配备能满足施工需要的试验设备、人员，进行常规试验的操做。9.2质量监察部根据施组的要求，负责有关检验试验装置的管理(包括校准、使用、维护)，以及相关作业文件的制定和保持；试验室、工区遵照执行，质量管理部动态掌握执行情况并形成相关记录。9.3项目部试验室严格执行现行《铁路工程施工质量验收标准》的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经质检工程师检验合格并填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。9.4现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材要按规定取样试验，检验合格后方可使用。对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。9.5积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。10问题追根制度10.1项目建立质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究制度直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队等，也要对工程质量事故承担相应责任。10.2对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任；不合格分部工程流入下道工序，要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任。10.3会诊→查原因→追查责任→限期整改→验收检查→立规矩。每层结构施工完后立即进行会诊，对施工中出现的质量问题分析原因，追究责任，制定整改措施，明确责任人和整改期限，整改完毕后验收检查，并应杜绝以后再发生类似问题。11工程质量责任追究制度11.1根据国家《建设工程质量管理条例》等有关法律、法规，结合公司的实际情况，制定质量责任追究制度，由项目部上报集团公司安全质量管理部执行。11.2严格认真执行建设方有关质量管理制度。11.3质量管理实行领导负责制，项目经理为该项目质量管理第一责任人，其次为项目部副职、总工程师、质检工程师及相关管理、技术人员。12工程质量事故报告制度12.1发生质量事故应于12小时内向公司安质部报告。12.2重大质量事故的报告:发生重大质量事故，由项目部向公司安质部报告，同时向建设单位报告，并通知设计、监理、监督单位驻现场有关人员。公司上级安全质量监察处接到报告后，12小时内上报上级主管部门。12.3一般质量事故的报告:发生一般质量事故，由项目部向公司安质部报告。建设单位及相关单位。机关有报告要求的，由项目部归口报告，书面报告时间不超过24小时。五、质量保证措施1保证工程质量的组织措施1.1项目经理是质量管理的第一管理者，按照质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，确保质量管理机构或部门的工作权威。1.2制定项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人有责的工作氛围。1.3全面按照投标文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本工程施工，以保证施工质量创优。1.4建立健全各种质量管理的规章制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实，每季度举行一次工程质量评比。1.5分阶段确定本工程质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。1.6坚持以“样板工程”引路带动本工程创优。开工前分工序或单位工程确定本工程“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”，并在本工程项目进行推广。1.7经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。1.8每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。1.9建立测量组：测量组负责全标段的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并报送监理工程师。现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。1.10建立工地试验室：安排有资质的试验人员，组成强干的试验队伍，装备精良的设备，满足工地质量检测和工程试验的需要。1.11持证上岗制度：配备优秀的施工人才和施工力量，抽调技术骨干组成人才群体。新招募的工人通过培训后持证上岗。对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。1.12配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，保证施工的连续性。2保证工程质量的资源措施2.1根据我集团公司规定，大宗物资采购需通过招标。在项目部组织招标时成立招标领导小组，从源头上保证材料质量，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。2.2项目部成立物资设备部，专职从事主要材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。2.3建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。2.4加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，买到质优的材料。2.5所有材料的采购必须签订合法的采供合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。2.6现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。2.7掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。2.8材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。2.9合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。2.10特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。3保证工程质量的经济措施设立质量奖励制度，奖优罚劣。落实经济责任制，项目部实行全员风险抵押金，施工队实行与质量挂钩的奖惩制度。4保证工程质量的技术措施4.1桩基础工程4.1.1桩孔不圆，呈梅花形经常检查转向装置的灵活性，调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用换用高一些的冲击冲程，交替冲击修正孔形。4.1.2发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进，如发现孔斜，应回填重钻；经常检查，及时调整；进入软硬不均地层时，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进，及时更换钻头。4.1.3若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；使钻头向下活动，脱离卡点；使钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已经变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刷孔壁，一增大孔径；用打捞勾或打捞活塞助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清楚塌落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正，将护筒吊起，割去卷口，再在筒体外围用直径12的圆钢焊一圈包箍重下护筒于原位。4.1.4探明坍塌位置，将砂和粘土（或砾石和黄土）混合物回填到坍塌孔位置以上1至2米，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；对于严重塌孔，用粘土泥膏投入，带孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地质变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆保持泥浆在护筒范围以内；成孔后应及时灌注混凝土；下钢筋笼应保持垂直，不撞击孔壁。4.1.5流沙严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流沙层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流沙涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂。4.1.6磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊，向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣。4.1.7选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm，定期检查钻头磨损情况，及时修复。4.1.8用打捞活塞打捞，用打捞勾打捞，用冲抓锥来抓取掉落的钻头；同时勤检查易损坏部位和机构。4.1.9做好清孔工作，达到要求及时灌注混凝土，注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。4.2测量工程4.2.1所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。4.2.2测量仪器在施工全过程中保持仪器状态良好。4.2.3测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。4.3钢筋工程4.34.3.4.3.4.3.4钢筋保护层垫块4.4模板工程4.4.14.4.2柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。4.4.3模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。4.4.4墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。4.4.5混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。4.4.6拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。4.5混凝土工程4.5.1原材料优化选择，从控制裂缝的角度，对水泥品种优先选择的次序宜为：低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；大体积混凝土宜选用低热水泥。无特殊要求时，不宜选用早强水泥、含碱量较大的水泥、较细的水泥。有条件时宜对水泥进行抗裂性能试验和评价；选用级配良好的粗、细骨料；掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治，应注意外加剂之间的相容性以及与水泥的相容性。4.5.2混凝土配合比体积稳定性优化设计，遵循最小单位用水量或最小胶凝材料用量原则，最大骨料堆积密度原则，适当水灰比原则。4.5.3混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。4.5.4混凝土应分层浇筑，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。4.5.5施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50-100mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。4.5.6基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量，在设计有要求时要同时符合设计要求。4.5.7混凝土楼板在强度未达到1.2MPa前不得上人操作。4.5.8混凝土浇筑工艺优化，控制混凝土入模坍落度，控制拌和物和易性、均质性，控制混凝土入模温度在25℃以下，混凝土采用合理分层分块连续浇筑，大面积底板施工采用跳仓浇筑，混凝土浇筑后表面泌水及时排除，表面搓平、二次振捣；加强三4.5.9进行混凝土结构耐久性检测评估。4.6防水工程4.6.1选用的防水施工队伍应取得相应的施工企业资质等级证书（在有效期内）。严格按设计要求进行防水施工，对设计无要求的防水部位，按规范要求施工。所有防水材料进场后及时按有关规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。4.6.24.6.34.6.4防水混凝土结构的细部构造是地下工程防水的薄弱环节，施工质量检验时应按全数检查。4.6.54.6.7穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。4.7回填土工程4.7.1回填前将基槽里的杂物等清理干净。回填土的土料清除有机物，并过筛，防止粒径过大。4.7.2回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求范围内。加强回填土的计量管理，严格控制土灰比。4.7.3做好回填土的取样试验工作，控制回填土的施工质量。4.8砌体工程4.8.1砌体施工质量等级选用B级以上，砌筑人员均应取得技术等级证书，落实操作质量责任制，采用挂牌或墙面明示等形式，注明操作人员、质量实测数据，并记入施工日志。4.8.2砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，块材、水泥、砂、外加剂均应进行复试。为消除外墙面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砖面砌于外墙的外表面。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。4.8.3砌体的组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄均匀,灰缝厚度控制在8-12mm。4.8.4构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其它杂物清理干净。4.8.5填充墙砌至梁、板底部时，应留一定空隙，至少间隔7d后再进行镶嵌；或用坍落度较小的混凝土或砂浆填嵌密实（高度宜为50与4.8.6填充墙与混凝土结合部宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于混凝土与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。4.9装饰装修工程4.9.1装饰装修工程质量保证总括本工程装饰装修工程涉及范围较大，在装饰装修施工过程中要求严格按照各装饰装修施工方案进行组织施工，保证装饰装修施工质量100%满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）。4.9.1.1严格细致地审查图，周密做好施工组织设计及各分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。4.9.1.2积极采用新的施工技术、工艺和质量可靠的新型材料，以提高和保证工程质量。4.9.1.3坚持书面技术交底，尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时按规范和标准要求进行。4.9.1.4严格控制材料质量，必须做到进场验收、使用前试验，合格后方可施工。4.9.1.5以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率和一次成优率。4.9.1.6根据设计要求，制定“消除质量通病”的技术措施。4.9.1.7细心注意成品保护工作。4.9.1.8认真做好施工技术资料的管理，特别是质量保证核查资料必须与施工同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求的标准，工程开始,应建立技术档案小组,并设专人负责明确具体负责人,及时搜集、汇总本工程的技术资料,并绘制竣工图。4.9.1.9按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工。按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量。施工操作按照工艺标准执行。施工中应坚持贯彻规范及总公司有关质量管理的制度和规定,严格做好隐检、预检。4.9.1.10加强全面质量管理。参加本工程施工的各主要工种的班组(包括外包队)均成立"QC"质量管理小组,指定一名组长。4.9.1.11工程质量事故,任何人不得擅自处理。需经有关部门研究处理方案,并经主管技术领导批准后,方可进行。

4.9.1.12土建、水、电三方应建立联检会签制度,以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题。4.9.1.13建立样板制度。各项工程,特别是新技术、新工艺,均需做样板,待建设单位设计院鉴认批准后,再全面展开。4.9.1.14装修工程,严禁颠倒工序。湿作业、试水等应在油漆、墙饰及装饰饰面工程前进行。加强成品保护,防止人为造成返修。4.9.1.15所有防水工程都必须做闭水试验。4.9.1.16所有装修工程必须统一配料,做到颜色均匀一致,同一个房间的颜色、规格必须统一。4.9.2地面工程4.9.2.1水泥砂浆面层（1）根据500mm水平线，做灰饼冲筋，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周500mm范围内找出不小于5％的坡度。（2）满铺砂浆，配合比(体积比)为水泥：砂＝1:2.5，稠度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1:1干水泥砂子面等吸水后随即压光。（3）待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。（4）等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。（5）面交活后24—28h开始铺湿锯末养护5天，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。4.9.2.2板块面层（1）基层处理：将基层上的杂物清理干净，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，撒水湿润。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）排砖弹控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵横两个方向排尺寸，并根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（4）铺砖：辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。（5）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，出墙厚度和高度应符合设计要求。4.9.3墙面工程4.9.3.1墙面抹灰（1）先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，浇水充分湿润；在墙面刷界面处理挤，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分“吸干”引起开裂；抹灰前一定要做拉毛处理。（2）砂浆的强度与砌块的强度要适应，采用M5~M7.5的混合砂浆；抹灰的一次厚度不要过厚，一般不超过15mm，抹完后要注意养护。（3）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，避免抹灰层空鼓、裂缝。（4）墙面凹凸不平，缺棱掉角处应在喷涂前填平补齐，避免喷涂的颜色不匀，深浅不一。（5）不同材料基体交接处表面的抹灰，采用加强网防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4.9.3.2墙面装修（1）为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑沿、挑梁、沿沟、雨篷、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10mm，不突出墙面的窗顶（窗天盘）也应做滴水槽（线），在距根部离墙50mm处做突出滴水槽（线）30mm的截水。（2）凡突出屋面的女儿墙、过道间、电梯间、水箱等，墙与屋面交接处应做成圆弧形的泛水，圆弧形半径不小于100cm，在墙上离屋面高约250mm处再做凹进墙6mm的滴水线。（3）外、内窗台的建筑标高应有20~30mm的高差，外低内高。（4）室内外抹灰均应在阳角处做不少于1.8mm的水泥砂浆护角，门窗框边均应做宽度不少于100mm宽的水泥砂浆护框线。（5）凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆打底，凸出墙（柱）面的宽度，墙裙，踏脚线等凸出厚度在5~8mm，其上口必须抹平、压光。4.9.4顶棚工程4.9.4.1金属吊顶（1）金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。（2）吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。（3）金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。（4）设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。（5）金属板的安装质量应符合以下规定：合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。（6）金属板表面应符合以下规定：合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。4.9.4.2矿棉吸音板（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。（5）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（6）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。（7）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（8）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。（9）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。（10）暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定：表面平整度：2mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。4.9.54.9.5.14.9.5.2门窗玻璃安装：安装玻璃前，应清除槽口内灰浆等杂物，保证排水孔通畅。用橡胶条将玻璃挤住，应留有注胶位置，总注胶深度不应小于5mm4.10幕墙工程4.10.1本工程幕墙分为石材干挂幕墙及玻璃幕墙，其进场施工前要对配件、主材进行检验。4.10.2幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。4.10.34.10.4立柱和横梁等主要受力构件，其截在受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm4.10.5幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7mm4.10.6硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃～4.10.7幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》外，应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处开成防火带，防火层应采取隔离措施，其衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm4.10.84.10.94.10.10单无幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm4.10.11幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠连接措施，并应通过试验确定其承载力。4.10.12立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm4.10.13幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.10.14幕墙安装前，在设计阶段应根据设计构造制作测试件送检测机构进行抗风压变形、空气渗透、雨水渗漏和设计需要的其他性能的测试，发现问题应及时调整，修改设计图，以满足规范规定和设计的要求。4.10.15幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。4.10.16在测量放线时，要严格控制其精确度，并每天定时校核幕墙立柱位置和幕墙垂直度，发现偏差应及时调整，不使偏差积累。4.11钢结构工程4.11.1钢结构工程材料及施工人员控制4.11.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。4.11.1.2严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告）。4.11.1.3焊接材料应附有质量合格证明文件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构焊缝采用的焊接材料应按照GB5118的规定进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4.11.1.4焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定。4.11.1.5钢结构工程使用的焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。4.11.1.6钢结构连接用紧固件进场后，应检查产品的质量合格证明文件、中文标识和检验报告。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭距系数紧固轴力的检验报告。4.11.1.7高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓连接副在使用前应按每批号随机抽8套分别复验扭距系数和预拉力，检验结果应符合GB50205的规定。复验应在产品保质期内及时进行。4.11.1.8高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，进场后应检查包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。4.11.1.9高强度螺栓在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。在使用前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭距系数或紧固轴力发生变化。4.11.1.10涂装材料进场后，应检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告，需按桶数5%且不少于3桶开桶检查。4.11.1.11钢结构防腐涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准规定。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。4.11.1.12焊接质量检验包括资料检查和实物检查，其中实物检查又包括外观检查和内部缺陷检查。4.11.1.13焊接材料与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊接材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4.11.1.14焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.11.2钢结构工程施工过程控制4.11.2.1焊接工艺评定符合要求，焊缝内部缺陷检查采用无损检验的方法，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且应不小于200mm4.11.2.24.11.2.3钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm4.11.2.4焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼装长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm4.11.2.54.11.2.64.11.2.7焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过4小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。4.11.2.8焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求。4.11.2.9所有熔透焊缝在完成外观检查之后应进行20%的超声波无损检测（二级焊缝），标准执行GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》。4.11.2.10返修工艺：超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，用碳弧气刨刨开，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。4.11.2.11露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在车间内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85％，不得进行涂装操作。4.11.2.12喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85％，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。4.11.2.13构件安装前由材料设备组负责管理，构件要堆放整齐有序，且应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。4.11.2.14合理安排安装施工工艺，避免构件对后续工序造成妨碍，减少构件的损伤和污染。4.12合金板屋面工程4.12.1本工程所需的材料，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不准入库，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。4.12.2按钢厂提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。4.12.3屋面面板加工将安排在现场加工，因其生产线占地较多，故应提前进场调试，其板型优点在于采用隐藏式连接技术，使屋面上无螺栓外露、防水、防腐蚀性能好，现场加工面板可根据屋面建筑的需要，生产出相应长度的板材，保证纵向无搭接缝。4.12.4安装时应注意面板立壁小卷边朝安装方向一侧以利安装，板在水槽上的伸出长度不少于150mm，面板安装后应尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。4.12.5质量要求板面上整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密且板中无拉裂等缺陷。4.13设备安装工程4.13.1设备安装工程4.13.1.14.13.14.13.1.34.13.1.44.13.1.54.13.1.64.13.2设备安装工程4.13.2.1室内排水管堵塞原因分析：排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或均匀，甚至倒坡；防治措施：管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，按照设计及规范要求选用管件。4.13.2.2埋地排水管漏水原因分析：管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或硬土块（石块）砸裂管道。防治措施：管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条仔细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品，一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。4.13.2.3阀门漏水原因分析：压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。防治措施：压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。4.13.2.4地漏排水不通畅原因分析：地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死。防治措施：安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。4.13.2.5管路敷设时煨弯处出现凹扁或弯曲半径倍数不够原因分析：施工人员不认真，未按照工艺进行操作。防治措施：使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，磨具要配套，管子的焊缝应在正反面。4.13.2.6导线敷设过程中绝缘层破损。防治措施：管路敷设前应使用与管内径配合较好的螺纹钢筋在管内来回拉动，同时转动钢管，清除钢管内的毛刺、铁瘤。穿线前应将管路护口带好。4.13.2.7成排灯具安装中心线偏差超出允许范围原因分析：施工人员施工前未弹线定位。防治措施：成排灯具安装前，应与其他专业沟通，确定灯具安装位置并应弹线定位。4.13.2.8开关、插座面板不平整，与墙面有缝隙。原因分析：紧固螺丝未拧紧。防治措施：调整面板，拧紧固定螺丝，使开关、插座面板紧贴墙面。4.13.2.9矩形风管的扭曲、翘角原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来