冲床作业指导书

冲床作业指导书制造冲压标准作业规范文件编号：HC-WI-06-104版次：A/0生效日期：2009.7.31批准：高贤勇审核：編制：深圳市霍尼卡姆机电设备有限公司ISO9001：2000目的：为规范作业员的工作行为，防止人为疏忽造成产品返修或报废，推动作业的标准化和规范化。范围：本规范适用于制造运营部制造一部冲压组全体员工。内容：1.组长分配工作任务时，应根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项和品质要求向作业员清楚交代。2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴劳保用品。3.作业员接受组长的生产任务后，应审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类和厚度，检查工程图与原图材料要求是否一致。如有异常，应立即报告组长确认。4.找到所需材料，并确认其种类、厚度和外观是否符合图纸要求。5.在审查图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具。如有异常，应报告当班组长。6.根据产品和模具选择适合吨位的机床。7.借出模具后，应按照《冲压安全操作规范》开始架模：7.1.检查机床安全装置是否完好，如光电装置、脚踩开关（不开启）。7.2.将行程旋钮先旋至寸动。7.3.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮。7.4.将滑块调至行程下死点。7.5.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度。8.首件作业：8.1.适当调节模具切入深度，生产出合格产品。8.2.将滑块螺栓锁紧。8.3.根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验。8.4.将图纸、首件检验单挂在机床侧面。9.首件作业合格后，开始进行批量生产。10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场整齐，纸皮干净。11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。如有异常，应立即纠正并上报。12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层右下角。制造一部冲压标准作业规范版次：A/0頁次：第4頁共5頁架模的操作及安全：1、冲压模具必须检查机床安全装置是否完好，包括辅助工具光电装置和脚踩开关（不开启）；2、将行程旋钮先旋至寸动；3、打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；4、将滑块调至行程下死点；5、测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；6、架模必须按照《冲压操作规程》作业；7、在检查中发现设备有异常要立即向组长报告，请求维修小组维修；8、操作时一定要按照作业步骤作业，不允许违规操作；模具调试：1、模具调试完成后，根据产品工艺进行首件作业；2、开启红外设备装置；3、根据工艺图纸自检首件尺寸及外观；4、适当调节模具切入深度，进行首件加工；5、首件完成后将滑块螺栓锁紧；6、根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验；7、将图纸、首件检验单挂在机床侧面；8、首件作业完成后核对工程图确认工艺、品质可行性；9、对工艺不合理、品质不合格，需检讨冲压工艺：作业顺序、冲床吨位、模具安装定位等；10、IPQC首件确认OK后，方可进行批量作业；首件检验：1、作业时确认红外装置正常运作；2、定时检查固定模具的螺钉是否松动，定位销磨损是否在受控范围内；3、在合模区内拿取、放置工件，严禁将手伸入到合模区内取拿工件；4、在作业中要随时注意自己的作业方式是否合理，是否按要求作业，对冲压作业严禁违规操作；5、在长条料加工时，接近尾部加工要调转方向；6、在作业时放置工件一定要对正模具的定位销放置，严禁工件卡在模具中；7、填写首件报告、报检；8、IPQC对首件进行检测；9、贴首件合格标签；生效日期：2009.7.31文件编号：HC-WI-06-104公司名称：深圳市霍尼卡姆机电设备有限公司质量体系认证：ISO9001:2000三阶文件1.在批量作业完成后，必须填写产品标识卡，包括产品名称、图号、数量和转入工序。2.确认完成作业的良品数量与工单下料数量一致。3.在转序时，必须确认产品图纸、流转卡、产品标识卡和QC合格标签是否齐全，防止产品倾斜或倒塌。4.在模具清理时，必须确认模具是否有异常，若有异常及时报到模房修理。同时，将其他辅助工具整理好，放到指定的位置，并整理本工位5S。5.在产品加工过程中，每加工10-15件就要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。6.在产品放置和送料过程中，必须注意放置到位，严禁碰撞，摆放时要按照物料规范放置，不能叠放，每层数量一致，方向一致，并且要用隔板隔开。隔离的隔板要保持干净。7.若有异常情况，必须立即纠正并上报。8.在双人或多人作业时，必须注意相互间的配合，严禁相互间聊天、嬉笑、甚至打骂等现象。9.在将工件转序时，必须按照工艺流转卡上的要求进行，并确保完成品在本工序滞留时间不能超过1