新产品试产管理程序

1、一、目的：规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。二、适用范围：本新产品的开发、试产。三、权责部门：PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的。生产部：负责产品后焊、补焊、测试、组装及包装等。工程部：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括：1、负责相关文件的核对、制作。2、负责召开试产前会议。3、负责试产的整个过程的。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。4、召开试产后会议，总结试产情况，是否量产。5、负责产品的开发，解决试产过程中出现的技术问题。品保部：参与产品验证，参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。

2、四、内容：1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至工程部。2、工程部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料及工装：（1）、物料（开发版）。（2）、蓝图（开发版）。（3）、原理图。（4）、开发样品。（5）、说明书。（6）、标贴（按规定命名）。（7）、产品规格书（性能指标、系统接线图）。（8）、PCB 板图。（9）、测试工装及测试 SOP。3、开发完成后，由工程部与品保部一起对新产品进行验证，由品保部填写设计&开发验证。然后开发部召集工程部、品保部开新产品评审会议，并根据会议结果填写设计&开发评审。验证和评审在两个工作日内完成。4、工程部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（

3、物料、结构、原理图、说明书、样机等）发送到工程部。资料应齐全、完整。5、工程部收到工程部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发。主要包括：（1）、物料审核、。（经由文件中心至采购、仓库、财务）。（2）、蓝图 审核、。（经由文件中心至采购、仓库、财务）。（3）、说明书审核、。（审核后件中心将版至仓库，审核版存档）。（4）、标贴审核、。（审核后件中心至仓库）。（4）、原理图核对。（5）、制作生产样品（存入生产部样品库）。（6）、编写 SOP。（焊接、测试、组装、包装等）。6、试产前会议。工程部应在收到工程部的资料的两个工作日内完成会议的准备工作，并组织召开试产前会议。（1

4、）、内容：由工程部介绍产品及其技术情况（包括但不限于产品外观、特点、原理图、线路板区域划分、注意事项），并排定试产排程表（时间、数量），其他特殊要求等。（2）、与会：物控部、工程部、工程部、生产部、品保部等。（3）、工程部会后应通知财务部、销售部、宣传策划主管，使之了解试产进度。（4）、会后一个工作日内，由 PMC 填写试产任务单。试产任务单核准后应传达至工程部、工程部、生产部、品保部等部门。7、PMC 根据物料需求计划，开立请购单提交采购，并物料准备情况。8、试产前一天，由工程部通知，并了解和检查的准备情况。9、产品上线后，工程部/工程部进行全程跟进。对生产各制程（焊接，补焊、测试、组装，包

5、装）进行作业教学、指导，并及时了解试产情况，处理异常。（1）、对技术成机型，工程部为主要，主要是解决生产和工艺上，保障试产顺利进行。（2）、对技术非常不成机型，工程部为主要，主要是发现、解决产品设计上的缺陷。工程部协助工程部，解决生产和工艺上，保障试产顺利进行。（3）、品保部应做好质量检测方面的工作。（4）、应及时向工程部反映试产中出现。、对试产中出现，工程部应及时做好，认真填写新产品试产。、能处理应及时处理。不能处理的及时反馈到相关部门，并对相关部门的处理情况进行跟进。10、试产时生产部应及时统计产品工时、辅料数据，并在试产后的二个工作日内将工时、辅料数据发送至财务部。11、工程部在各制程段

6、试产结束后的两个工作日内SOP。（经由文件中心至相关）。12、工程部应完成试产的后续工作，包括但不限于以下内容：、根据试产情况，对该修改的文件进行修改、。、尚未的文件。、对试产中反映出来进行跟进处理。13、试产的后续工作完成后，工程应在一个工作日内召开试产后会议。、参加：工程部、工程部、车间、品保部、仓库。、内容：总结试产情况，检查各项工作的完成情况（该的文件是否已经全部，该在文件中心存档的是否已经存档，该修改的是否已经全部修改），是否可以量产。、试产表的结论栏由工程部、工程部、品保部会签。、工程部应及时将试产结果通知财务、销售部。14、会后工程部立即将试产提交总经理。15、工程部将后的试产扫

7、描成电子文档，发送至文件中心保存。16、工程部对试产及其他文件（电子档、纸质档）进行整理。五、附则1、此流程由工程部拟定、修改。2、此流程经总经理批准后施行，修改亦同。3、Flow Chart；产品设计验证测试（Design Verification：DVT）; 量产试作（Production Pilot Run：PPR） ;量产（Mass Production： MP4、新产品量试表FlowChart技术研发部文控中心技术工程品质工程生产制造样品及资料确认试作计划安排检验DVT检验PPR检讨会决定MP书和正式MP通存档量产追踪汇总PPR整理后会签提出改善对策进行下次PPR不合格品Rework合格品入库MP后出货新