新井架式物料提升机施工方案-副本

目录一.建筑结构概况 2二．基坑概况 2三、编制依据 3四、井架构造 3五、安装、架设和拆卸 5六.调试 8七.安装中技术要求 8八．安全防护装置 9九.吊笼防护及安全装置 9十.传动系统的具体做法 10十一.卷扬机防护棚 11十二.物料提升机的验收 11十三、井架式物料提升机操作使用注意事项 11十四、施工要求 16十五、配电线路安全措施 18十六、安全措施 19十七、质量安全检查 19十八、危险源与相关控制措施 22十九、应急预案 25一.建筑结构概况温州大道人防地下商业街工程位于温州大道与车站大道交叉处，工程总长度约为700米，西起温州汽车新南站，东至华盟广场南侧公园东首，宽度约44米-157米，北至宏泰大厦，南至温州火车站广场北端。场地范围内管线在基坑施工前由专业单位移除至坑外。本工程用地面积44729.28平方米，总建筑面积43766.98平方米，五跨式布局框剪结构，地下空间顶部的覆土为1.5米局部2米，规划商业空间高度6米。工程共设20个直通地面的人员出口及两个下沉式广场和两个汽车坡道。西区地下一层，基坑开挖深度约8.6m，东区地下二层，基坑开挖深度约13m。主体结构基础采用直径800mm、1000mm钢筋混凝土灌注桩，有效桩长60米，砼C30。基础底板砼及抗渗砼墙砼C35P8。西区地下室1层，层高6M，；东区地下室2层，-1层层高5.6M、-2层层高4.7M。场地范围内管线在基坑施工前由各产权单位迁建至坑外。二．基坑概况本工程设计相对标高±0.000以相当于85国家高程系绝对标高4.70m（暂定），现场地标高按4.70m考虑（即相对标高为-0.000m）。底板、承台、地梁底均为100mm厚C15素砼找平，其下200mm厚片石灌砂夯实垫层。地下一层建筑部分底板标高为-7.80m，底板厚度为500mm，基坑支护延长米约1480m，挖土深度8.60m～9.35m；地下二层建筑部分底板标高为-12.10m，底板厚度为600mm，基坑支护延长米约400m，挖土深度13.00m～13.60m。三、编制依据（1）、温州大道地下人防商业街工程建筑总平面图及其它相关图纸；（2）、《井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88）；（3）、《建筑卷扬机安全规程》（GB13329）（4）、《施工升降机安全规则》（GB10055）（5）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）（6）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）（7）、《建筑施工手册》(第四版)（中国建筑工业出版社出版）（8）、《建筑施工安全检测标准》（JGJ59-2011）（9）、《温州大道地下人防商业街工程岩土工程勘察报告》；(10)、《建筑结构静力计算手册》（第二版）；四、井架构造1）、金属结构主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。①、底架：底架用槽钢拼装制成，安装于混凝土基础上，承载提升机架体。②、导轨架：导轨架以角钢作架柱，用连接板紧固连接，拼装而成，每节高度为3米，导轨架是支撑和引导吊笼运行的金属结构。③、导轨：导轨用钢管拼装焊接，固定在导轨架两侧边，导轨是吊笼升降运行时的导向部件。④、吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。两侧边装有8对导向轮，其上部装有防坠安全器，停层保护装置等。吊笼是以引机为动力，用钢丝绳提升，沿导轨作上下载物运行的主要部件。⑤、天梁：天梁用2根槽钢拼焊而成，其上部装有4只定滑轮。2）、工作机构采用JKY1型引机为动力设备，由4根6×19—9.3—170—1—光—右交钢丝绳牵引吊篮作升降工作。各受力点均匀坚固，工作平稳可靠。3）、安全保护装置①、由双向限位器防止冲顶和过度下降，避免工作失误所发生的事故；②、由瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故；③、由电视监控系统随时显示工作中的状况；④、由双向通话及信号显示系统防止工作中的失误；⑤、由吊笼和停层装置的机电联缆系统，自动控制停层工作；⑥、由吊笼进出口门和底围护安全门的自动工作确保进料口安全；4)、气控制设备配套有操作配电屏1台，其仪板上附有：（1）电源主令开关；（2）电源指示灯；（3）电压表；（4）升降工作按钮；（5）示警按钮；（6）对讲按钮；（7）紧急停止开关；（8）信号指示灯；（9）话筒；（10）限位显示系统；（11）显示屏。五、安装、架设和拆卸如图所示，在工程装修施工期间，物料提升机安装在电梯口位置。初步计划安装5台，物料提升机采用井架式，安装总高度地下一层的为13米（扶墙1道加固高度5.5M处）、地下二层的为17米（扶墙2道加固高度4.5M与11.5M处）。安装提升机位的置的电梯我方与业主单位协商等装修安全成再进行安装。1、基础（1）、基础面层压实后的承载力应不小于80Kpa；（2）、采用结构地板作为基础，事先按基础图尺寸预埋10付M16×400螺栓组件；（3）、基础平面应平整，平面倾斜度全长范围内应≤2mm，基础四周均应开设排水沟，不使坑内积水。2、附着加固

物料提升机采用附着式稳固，当附着点的位置确定后，在结构顶板或墙体上施工时予埋连接件，在安装时与井架连接。安装时应用经纬仪检查物料提升机的垂直度,其垂直度在全高上不超过1/1000，垂直度可通过调整四根附着用撑杆的长度及顶块而获得。如图：3、安装与拆卸程序（1）、把底架槽钢四支置于预埋的地脚螺钉中间，四角校正成90度后用M14×30螺栓连接，上部装上压板及螺母，校正底架上端水平面度后用压板压紧底架。（2）、把吊篮放入底架中间。（3）、把四支立柱（长、短各2支），平行错位安装于底架四角，下端连接板固定。在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆，螺栓稍作紧固，待调整好水平后，再将螺栓紧定。（4）、对导轨架体测准并调整好垂直度，保证架体的垂直度不超过高度的1%O，并不得超过200MM。（5）、把长立杆四支紧固在导轨架连杆上端四角，再依次在所装立柱上端和侧边装上斜杆和连杆。在吊篮顶装上防坠安全器，在防坠安全检查器导向轮和吊笼导向轮中间装入导轨。把配重箱放妥，在配重箱导向槽中间装入配重箱导轨。把螺栓仍稍作紧固，上升6M后，再将下面6M的螺栓紧定，以后按此法逐节升高，吊笼导轨和配重箱导轨也逐节跟上。安装至设定架设高度。在顶节导轨架两错位处各装上长立柱和短立柱各两支，使四立柱上截面平行，然后装上连杆、斜杆及顶梁。(6)、在顶梁上部装上天梁组件，用螺栓紧固，配重箱沿滑轨拉到离顶部4M处，把配重箱固定牢靠，牵引钢丝绳从吊篮顶向上提，穿过天梁中间滑轮A及天梁边下面滑轮B后向下拉，穿过曳引轮后再向上提，穿过天梁上面滑轮C、D后，一头固定在配重箱承重环上一头固定在吊笼顶部，注意独立的4根或5根钢丝绳不能交叉。（7）、配重箱放松，使之悬在钢丝绳上，把配重块放进配重箱（配重块用户自备），在配重箱顶部的承重环上调节好钢丝绳松紧，松紧调匀后锁紧螺母。（8）、检查吊篮上下运动时有无物体碰到，吊篮门是否关好，如一切正常，进行吊篮上下试运行，运行时应无抖震和卡阻现象，导轨与导向轮之间的间隙应控制在5～10㎜内。（9）、自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。（10）、提升机安装后，应由主管部门按标准规范验收。确认合格后，方可交付使用。（11）、拆卸时按上述安装程序反向自上至下进行。（12）、安装由厂家专业安装队负责组装。六.调试1安装提升吊笼在全程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性，两导轨之间的距离是否达到技术要求并同时观察门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象2将吊笼挂离地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，内外一致后安装好楔块达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊笼提升到离地面2-3m高停机，将对开门打开锁住，调节钢丝绳长度，制动夹的可靠性，吊笼不下滑。3升降吊笼内施加额定荷载，使其试运行三次并开门自锁实验，当吊笼升高到2-3m高度进行模拟断绳实验其滑落行程不得超过100mm。4在升降吊笼上取额定起重量的125%（按5%逐级加量作提升下降开门停靠自锁实验），下滑不得超过10cm，下滑速度在30-40m/min要求动作准确可靠，无异常现象金属结构不变形、无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。七.安装中技术要求1主柱兼作导轨架，为吊笼运行滚动的导轨，其标准节接头处偏差小于0.5mm。安装时必须注意调整。2柱全高垂直度偏差应小于1‰。3各连接螺栓必须牢固。4高空安装作业人员必须持证上岗，系好安全带，门架下及立柱四周6m内禁止站人以防物体跌落伤人。5四级风力以上禁止安装作业。八．安全防护装置1、楼层卸料平台防护对于地下二层楼层口停靠门安装在各楼层通道与架体交接处，预防吊笼运行尚未到位时通道外装卸料人员发生的高处坠落事故。采用停靠栏杆，横杆和立杆的材料强度符合现行的《建筑结构荷载规范》的规定，能承受1000 N/m水平荷载。卸料平台板采用木脚手板，要横铺，铺满、铺严、铺稳，严禁用钢模板作平台板，平台两侧设1.2m的防护栏杆，距平台板0.6m高处，设防护栏杆一道，两侧挂立网防护，立网的上下应用系绳帮牢，每层卸料内侧，应设防护门高1.2m，宽度与进料口一致。对于底层卸料口防护棚的防护宽度应大于提升机外部的宽度，长度尺寸大于上洞口的垂直投影长度，顶部满铺5cm厚的脚手板，侧面满挂密目网防护。九.吊笼防护及安全装置1、吊笼：吊笼要能承受GB/10056规定的全部载荷试验。吊笼防护顶部设置50mm厚的木板防护层，能承受0.5KN的点载荷及任一0.4m22、动载断绳保险装置：当吊笼在提升当中主绳突然拉断，断绳保险装置应起作用，将其可靠地停住并固定在架体上，其滑落行程在吊笼满载时不得超过1米。3、安全停靠装置：提升吊笼要设安全停靠装置，装置与门连动，门打开时吊笼底部四角处各自伸出一根保险杠，保险杠搭在固定龙门架的井字架上，荷载通过井字架卸至地面，当门关闭时，保险杠缩回吊笼底部四角处，吊盘方能上下运行。4、安装超高限位器：装置设置在吊笼允许提升的最高位置。吊笼的越程（指从吊笼的最高位置与天梁最低处的距离），为4米。当吊笼上升到限位高度时，限位器即行动作，及时切断电源。5、下极限限位器：在吊笼碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊笼下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊笼停止下降。6、缓冲器：在架体的底坑里设置缓冲器，当吊笼以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，能承受相应的冲击力。7、超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。8、通讯装置：当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通信装置，通信装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。十.传动系统的具体做法1、卷扬机用地锚予以固定，以防工作时产生滑动或倾覆，地锚埋入深度为2.5m，卷扬机要有防钢丝绳滑脱装置，地锚与卷扬机的拉接采用一级圆钢固定牢固。2、钢丝绳在卷筒上要排列整齐不得咬绳和相互压绞，运行中钢丝绳在卷筒上的圈数最少不少于3圈，钢丝绳不能接长使用。3、钢丝绳在地面上部分不得拖地，应设拖滚。4、钢丝绳应用配套的天轮和地轮，应维护保养良好，不得有严重的扭结，变形，断丝，锈绳，缺油现象，严禁使用拆减接长或报废钢丝绳。十一.卷扬机防护棚应搭设定型化防护棚，防护棚要有防雨、防砸、防晒措施，防护棚除面向提升机一侧不封闭外其余三面都要进行围护。十二.物料提升机的验收安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。十三、井架式物料提升机操作使用注意事项1、使用前的检查（1）、检查电器线路的安装是否联接无误，无接触不良；电器安全保护装置动作是否正确。（2）、各联接部件是否紧固结实。（3）、进行上、下试运行时，架体应平稳、无抖震；各部位的制动装置应动作灵敏可靠；自动联锁安全门应工作正常。（4）、检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。（5）、检查曳引机的运转是否平稳正常。2、使用中应注意事项（1）、物料在吊笼内应分布均匀，不得超出吊笼。如需在吊笼内立放长料时，应采取防滚措施：散料应装箱或装车。（2）、严禁人员攀登或穿越架体，严禁乖人和超载使用。（3）、提升机在多工种、多楼层同时使用时，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。（4）、闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳至零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机运作正常后方可继续使用。作业中不得随意使用极限限位开关。（5）、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。（6）、使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过总根数的5%时，应及时更换。（7）、维修、安装、拆卸工作应在白天进行，当现场风速超过10M/S遇雨、雪等恶劣天气，不宜进行装拆作业。（8）、如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时，应按规范安装避雷装置。（9）、提升机操作人员工作时思想应高度集中，反应灵敏迅速。特别是驾临极限高度位置时，应注意及时停机，如一旦限位开关失灵，应立即拉总闸停机。（10）、当现场风速大于15M/S时不准开机，应将吊笼降至地面，切断电源。（11）、作业后，应将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。3、提升机的维护及保养（1）、经常对提升机各运转部位加注润滑油，并保持清洁。（2）、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂置“禁止合闸”的警示标志。（3）、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修。排除故障应在停机后进行。（4）、更换零部件时，其部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合原设计与制造标准。（5）、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，应符合原设计要求。（6）、安全装置、电气、传动等部件如发现隐患应及时排除，严禁带故障工作。（7）、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设站人平台，并应符合高处作业要求。（8）、超载限止器，应勤加维护保养。防止生锈和尘埃侵蚀。如发现计量失准，应立即修理，杜绝超载事故发生。（9）、电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路，任何人不得任意拆装，应由专职电工修理。（10）、曳引机的维护和保养请参阅曳引机使用说明书。4、提升机应有专职人员进行管理，并应根据提升机的类别制订操作规程，建立检查管理制度。（1）、班前检查制度检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等导物，如有应清除。检查吊笼底板下部有无损伤，如磨损严重应及时更换。检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀，应清除或加注润滑油。检查导轨是否准直，发现松动歪斜现象应及时纠正。检查监控器图象，对讲声是否清晰。检查停层装置是否正确无误，是否能按规定楼层停层及上下正常运行。检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活可靠。（2）、每周检查制度检查导轨和导向轮的稳固和润滑情况，应及时加固和加涂润滑脂。检查提升钢丝绳和滑轮的磨损情况和润滑情况，如磨损程度严重，需进行更换。检查防坠安全器制动间隙是否在恰当位置，制动是否有效，联接螺栓是否紧固。检查吊笼门及围栏门的自动联锁装置动作是否灵活，必要时应加注润滑脂。检查曳引机减速机油量情况，如低于油面线，应加注专用减速机油。（3）、每月定期检查制度检查井架各部位紧固螺栓有无松动现象。检查钢丝绳及滑轮磨损现象，如磨损严重或钢丝绳上10倍绳径长度内断丝根数超过总根数的5%时，应及时更换。用经纬仪检查井架垂直度，如偏差值超出架设高度的1.5/1000时，应及时进行校正。检查附墙加架装置是否牢固结实，如发现松动应进行紧固。检查超载限止器动作是否灵活及计量是否正确。检查防坠安全器动作是否正确，制动滑落行程超出规定要求时应及时调整。检查天梁有无弯曲变形，紧固螺栓有无松动。检查曳引机的运行情况，有无异常现象，各部位联接螺栓是否紧固结实。检查电控柜、电气线路及电视监控等有无不正常现象。（4）、安全操作规程提升机操作人员需经过培训考核后持证上岗，人员应保持相对稳定，不宜随时更换，严禁无证操作。每天开机前均应作常规班前检查（见班前检查制度），如确认正常无误，可合上总电源，使电控柜内线路通电。查看电压指示是否正常，停止按钮指示灯是否亮，如不亮，检查原因并修理好，使之正常。吊笼开启前，应将吊笼门、围栏门全部关好，如其中有一扇门未关好，吊笼就不能启动运行。吊笼上升运行前，先按下警示按钮，警铃就响，提醒周围工作人员注意，然后选择好上升所需楼层，按动上启动按钮，吊笼就自行上升，到所需楼层时，吊笼就会自动停止。吊笼若要下降到底层，则按动下启动按钮，吊笼就会在底层自动停止。吊笼载荷上升运行时，如离地后又自动停止，说明吊笼内物料料己超载，应将吊笼下降地面，减少物料后，吊笼方能重新启动上升。如吊笼在运行中到所需楼层不能停下，按下停止按钮也不能停止，应立即按急停按钮，如按下急停按钮仍不停止，则应立即切断电源。吊笼如停止使用时，应降到地面，切断电源总开关及电视监控开关，电控柜必须上锁。如发现有机械故障，应及时请维修人员修理，严禁带故障运行。应认真做好当班工作记录和交接班工作。（5）、应对提升机建立设备技术档案，内容应包括：验收、检修试验及事故情况。（6）、安装提升机架体人员，应按高空作业人员要求，经过培训后持证上岗，操作时应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（7）、储藏、转场运输时，禁止杂乱堆放，碰撞和挤压。搬运时应捆扎牢固，储存时应加遮盖物，防止生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂等缺陷，必须修复后方可使用。十四、施工要求（1）施工准备1）、技术准备①认真做好扩大初步设计方案的审查工作；②熟悉和审查施工图纸；③原始资料调查分析；④编制施工图预算和施工预算；⑤编制施工组织设计；2）、物资准备（A）物资准备工作内容①建筑材料准备；②构配件和制品加工装备；③建筑施工机具准备；④生产工艺设备准备；（B）物资准备工作程序①编制各种物资需要量计划；②签订物资供应合同；③确定物资运输方案和计划；④组织物资按计划进场和保管；3）劳动组织准备①建立工地领导机构；②建立精干的工作队组；③集结施工力量，组织劳动力进场；④做好职工入场教育；4）施工现场准备①施工现场控制网测量；②认真设置消防栓；③建造临时设施；④组织施工机具进场；⑤组织建筑材料进场；⑥拟定有关试验、预制项目计划；⑦做好季节性施工准备。5）施工场外协调①材料加工和订货；②施工机具租赁或订购；③做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同；十五、配电线路安全措施参照施工用电专项方案，卷扬机用电负荷为101KVA，电流为130.68A，选择XV-4*50导线，选择分配箱内开关为DZ10-250/3，漏电保护器为DZ10L-250/3，设置1#动力箱和2#照明箱。卷扬机避雷接地及保护接零

1、防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与建筑物接地体及桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆；

2、避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70*70*5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。。

3、保护接地与卷扬机连接：在基础底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。该线直径与机身进线同截面。十六、安全措施1、卷扬机的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机构的构造及使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。2、卷扬机的正常工作气温为20～40度，风速20m/s。3、夜间工作时，除卷扬机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。4、控制室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易爆物品；冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。5、卷扬机必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。6、卷扬机操作人员必须严格按“十不吊”原则执行。十七、质量安全检查1）、安全检查的目的1）、通过检查预知危险，清除危险，把伤亡事故频率和经济损失率减低到低于社会允许的范围，达到国际同行业先进水平。2）、通过安全检查对施工（生产）中存在的不安全因素进行预测预报和预防。3）、通过检查，发现施工中的不安全、不卫生问题，从而采取对策，消除不安全因素，保障安全生产。4）、利用检查，进一步宣传、贯彻、落实安全生产方针、政策和各项安全生产规章制度。5）、增强搞好安全生产的自觉性和责任感。6）、可以互相学习、总结经验、吸取教训、取长补短，有利于进一步促进安全生产工作。7）、了解安全生产状态，为分析研究加强安全管理提供信息依据。（2）、安全检查的内容安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保品使用、查伤亡事故处理等。建筑施工企业及其主管部门可参照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）对建筑施工安全进行检查和评价。（3）安全检查的主要形式1）工地（项目）每周或每旬有主要负责人带队组织定期的安全大检查。2）生产施工班组每天上班前由组长和安全值日人员等组织的班前安全检查。3）季节变换前由安全生产管理小组和安全专职人员、安全值日人员等组织的季节劳动保护安全检查。4）由安全管理小组、职能部门人员、专职安全员和专业技术人员组成对电气、机械设备、脚手、登高设施等专项设施设备、高处作业、用电安全、消防保卫等进行的专项安全检查。5）由安全管理小组成员、安全专兼职人员和安全值日人员进行日常的安全检查。6）对塔机等起重设备、井架、龙门架等设施设备在安全搭设完成后进行的安全验收、检查。（4）安全检查的要求1）应根据检查要求配备力量，特别是大范围、全面性安全检查，要明确检查负责人，抽调专业人员参加检查，并进行分工，明确检查内容、标准及要求。2）每种安全检查都应明确的检查目的和检查项目、内容及检查标准、重点、关键部位。3）检查记录要认真、详细，特别是对隐患的记录必须具体。采用安全检查分析表，应记录每项扣分的原因。4）要尽可能认真的、全面的进行系统、顶性、定量分析，进行安全评价。5）对检查出来的隐患进行处理。6）检查中发现的隐患用进行登记，作为整改的备查依据，提供安全动态分析，根据隐患记录和分析，制定、指导安全管理的决策。7）安全检查中应发出隐患整改通知书，引起整改单位重视。8）对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可以当场指出，进行纠正。、9）被检查单位领导对查出的隐患，应立即组织制定整改方案，按照三定（定人、定期限、定措施）立即落实整改。10）整改工作应包括：隐患登记、整改、复查、销案。为保证卷扬机能正常的使用，每隔一段时间检查卷扬机的质量安全：（1）机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙应控制在0.5—1㎜之间，在摩擦面上下不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。（2）减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标应进行添加或更换。（3）要注意检查各部份钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。（4）经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。（5）安装、拆卸和调整机械时，要注意保证机械与行星减速器的中心线与大齿圈的中心线平行。小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。（6）在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。十八、危险源与相关控制措施（1）防止高处坠落措施高挂低用1）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2）在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。3）雨天和雪天进行高处作业的时候，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均及时清除。对在高耸建筑物进行高处作业，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4）登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以300mm为宜，不得有缺档。5）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。6）固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于500mm，支撑应采用不小于L70×60的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1.5m高的扶手。7）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。8）安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严，或及时设置防护栏杆、安全网等坠落措施。9）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10M设一道安全网。10）从事屋架和梁类构件安装时，必须搭设牢固可靠地操作台。需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索（2）防止高处落物伤人措施1）地面操作人员必须戴安全帽2）高处操作人员使用的工具、零配件等应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下抛丢3）在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。6）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。（3）防止触电措施1)吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备布置平面图。现场电气线路和设备应有专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。2)施工现场架设的低压线路不得用裸线。缩架设的高压线应距离建筑物10M以外，距离店面7M以上跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5M3)起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于下表规定。电压（kV）安全距离＜11～1.520～4060～110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.04)构件运输时，构件或车辆与高压线近距不得小于2M，与低压线近距不得小于1M，否则，应采取停电或其他保证安全的措施。5）现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。6）电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作室为60V~80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。7）使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。8）各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm²的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。9）在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。十九、应急预案（1）、事故报告制度发生事故后，事故现场有关人员应立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告事故应当包括下列内容：1、事故发生单位概况；2、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；3、事故的简要经过；4、事故已造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；5、已经采取的措施；6、其他应当报告的情况。事故报告后出现新情况的，应当及时汇报。自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时汇报。（2）、事故应急救援预案1）、基本原则及要求应急救援预案要求重点突出，针对性强，保证事故发生时，能及时启动，，有序实施。基本原则是统一指挥，责任明确。2）、处置程序、措施和分工公司制定本单位安全生产事故应急救援预案，监理应急救援组织，配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。应急救援组织是单位内部专门从事应急救援工作的机构，一旦发生生产安全事故，应急救援组织就能够迅速、有效地投入抢救工作。应急救援人员经过培训和必要的演练，使其了解本行业安全生产知识、技能和工作方法，掌握救援器材、设备的性能及使用方法，保证胜任应急救援工作。应急救援器材、设备为完成救援任务提供切实保障。对于不同的预案，要有计划地组织救援人员培训，定期进行演练，以使配备的应急救援物资、人员符合实践需要。（3）、不同事故的抢救预案1）高处坠落立即报120，在等待医生来之前，可以区分伤情适当处理。处理外伤出血：用手在伤口上施行直压以阻止出血；在无骨折的情况下，使伤员平卧，适当抬高下肢以助静脉血回流。以养活心脑的缺血；安慰伤者并告之应松驰神经；在进行现场抢救的同时，迅速而妥善地运送伤员去医院。处理骨折：在处理骨折之前应处理所有出血情况；切勿移动伤者，应就地处理骨折情况；在运送伤者之前，应将骨折部位用夹板绷带固定；召唤医务人员及救护车到场。2）触电应使伤者立即脱离电源，方法有：迅速拉开开关或拔掉插销；用绝缘良好的电工钳砍断电线或用干燥的竹木棍挑离电线等。当触电者脱离电源后，应迅速根据具体情况做对症救治，同时向医务部门报告。在等待医院来人时，应让伤者平卧，注意保温，解开衣服，检查其心跳、呼吸，灼伤或出血等情况，清除呼吸道内分泌物，拉出舌头，保障触电者呼吸畅通，可采取人口呼吸抢救，若伤者心脏已停止跳动，则需同时人工呼吸和人工胸外心脏挤压。在送医院途中，抢救工作不能停止，不要轻易注射强心针，只有在确定心脏已停止跳动时方可使用。3）中暑对先兆中暑和轻症中暑，首先将患者扶到通风良好阴凉处休息解开衣襟，擦去汗液，并给予适量的浓茶、淡盐水和其他含盐的清凉饮料，也可适当地服用人丹、解暑片等解暑药，或用清凉油涂前额、鼻唇处；对体温升高者，可用冷水毛巾敷颈或两腋及腹股沟处；对重症患者应立即送医院治疗。（4）、公司救援力量及器材状况1）、基本原则及要求事故调查按“四不放过”的原则进行，即事故原因未查清楚不放过、职工和事故责任人受不到教育不放过、事故隐患不整改不放过、事故责任人不处理不放过。任何单位或个人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作，不得拒绝其了解有关情况及索取有关资料的要求。2）、事故的调查处理特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。重大事故、较大事故、一般事故分别由事故发生地省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府可以直接组织事故调查组进行调查，也可以授权或者委托有关部门组织事故调查组进行调查。未造成人员伤亡的一般事故，县级人民政府也可以委托事故发生单位组织事故调查组进行调查。

胶合板模板施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。1材料及主要机具：1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.5脱模剂：水质隔离剂。1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2作业条件：2.2.1模板设计：2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.2模板承垫底部，治模板内边线用1∶2.2.3设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格存3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定3.1.2.1单块安装柱模板施工要点：3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固 3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 → 梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020402）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护 4.4.2分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 → 吊运片模板4.4.3柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆除工艺：4.5.1墙模分散拆除工艺流程： 拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 → 模板及配件运输及维护4.5.2墙模整体拆除工艺流程： 拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 → 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体 → 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全