「典型零件的机械加工工艺分析」

第4章典型零件的机械加工工艺分析本章要点本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析,主要内容如下:１．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析,能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。§4.１机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本,即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题：1．技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时,应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验,并保证良好的劳动条件。2.经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，产条件,少花钱、多办事。有良好的劳动条件案上要注意采取机械度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发技术要求规定得不适当,只能向有关部门提出建议,不得擅自修改图或不按零件图去做。此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生3．在制订工艺方化或自动化的措施,尽量减轻工人的劳动强还应正确、现零件图某一零件§4．１．2制订机械加工工艺规程的内容和步骤1.计算零件年生产纲领，确定生产类型。2.对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订其主要内容包括：(1）分析零件的作用及零件之前,应首先对零件进行工艺分析。图上的技术要求。

(２)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等;(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。3．确定毛坯毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式,可以使整个工艺过程更加经济合理,故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。４．制订零件的机械加工工艺路线(1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。(2）选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。(３)制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序,从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件,可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。5．确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。6.选择机床及工、夹、量、刃具。机械设备的选用应当既保证加工质量、又要经济合理。在成批生产条件下,一般应采用通用机床和专用工夹具。7．确定各主要工序的技术要求及检验方法。8.确定各工序的切削用量和时间定额。单件小批量生产厂,切削用量多由操作者自行决定，机械加工工艺过程卡片中一般不作明确规定。在中批,特别是在大批量生产厂，为了保证生产的合理性和节奏的均衡,则要求必须规定切削用量,并不得随意改动。9.填写工艺文件§4.２轴类零件的加工工艺制订轴类零件是机器中的常见零件，也是重要零件，其主要功用是用于部件(如齿轮、带轮等),并传递扭矩。轴的基本结构是由回转体组成,其主要加工表面有内、外圆柱面、圆锥面,螺纹，花键,横向孔，沟槽等。轴类零件的技术要求主要有以下几个方面:支承传动零（l）直径精度和几何形状精度轴上支承轴颈和配合轴颈是轴的重要表面，其直径精度通常为ＩＴ５~IT9级,形状精度（圆度、圆柱度)控制在直径公差之内，形状精度要求较高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差。（２)相互位置精度轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈)对于支承轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.０１～０.０3mm，高精度轴为0.001~０.０0５mm。

此外,相互位置精度还有内外圆柱面间的同轴度,轴向定位端面与轴心线的垂直(３)表面粗糙度根据机器精密程度的高低，运转速度的大小，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。支承轴颈的表面粗糙度R值一般为０.16~０.6３μｍ，a该车床主轴加工为例，分析轴类零件的工艺过程。图4－1车床主轴简图§4．2.1主轴的主要技术要求分析1．支承轴颈的上的各精密表面也均以其支承轴颈为设计基准,因此轴件精度将直接影响轴的-１见本主轴有A、B面为主要支承,中间为）其圆度和同轴度（用跳动指)均有较高的精度要求。2.螺纹的技术要求主轴隙用的，技术要求一般轴类零件的装配基准是支承轴颈，轴上支承轴颈的精度最为重要，它的,（前回转精度。由图４三处支承轴颈表面后带锥度的辅助支承标限制螺纹用于装配螺母,该螺母是调整安装在轴颈上的滚动,会使轴承内圈因受力而倾斜螺纹的牙形要正，与螺母的间跳动，使其在调整轴承间隙的微量移动中，对轴轴承间如果螺母端面相对于轴颈轴线倾斜,轴承内圈歪斜将影响主轴的回转精度。所以主轴隙要小。必须控制螺母端面的承内圈的压力方向正。3．前端锥孔的技术要求主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的莫氏锥炳，锥孔的轴线必须与支承轴颈的轴线同轴，否则影响顶尖或工具锥炳的安装精度，加工时使工件产生定位误差。4.前端短圆锥和端面的技术要求主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定位面,为保证安装卡盘的定位精度其圆锥面必须与轴颈同轴,端面必须与主轴的回转轴线垂直。5．其它配合表面的技术要求如对轴上与齿轮装配表面的技术要求是：对Ａ、Ｂ轴颈连线的圆跳动公差为0.０15ｍm，以保证齿轮传动的平稳性，减少噪音。上述的(1)、(2)项技术要求影响主轴的回转精度,而（3）、(4)项技术要求影响主轴作为装配基准时的定位精度，而第(5)项技术要求影响工作噪音，这些表面的技术要求是主轴加工的关键技术问题。综上所述，对轴类零件,可以从回转精度、定位精度、工作噪音这三个方面分析其技术要求。§４．2.2主轴的材料、毛坯和热处理1．主轴材料和正火、退火、调质、淬火等中等精度而转的轴类零件，可选用4０Cｒ等牌类钢经调质淬火,使其层硬度均匀且具有较高的综合力学性能。较高的轴还可使用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,它们经调质和局部淬火后，具有更高的耐磨性和耐疲劳性。在高速重载条件下工作的轴,可以选用20CrMnTi、2０Ｍn2B、２0Cr等渗碳钢后，表面具有很高的硬度,而心部强度和冲击韧性好。在实际应用中可以根据轴的用途选用其材料。如车床主轴选用4５钢，预备热处理采用正火和调质,最后热处理采用局部高2．主轴的毛坯。轴类毛坯一般使用锻件和圆钢，结构复杂的轴件(如曲轴）可铸件。光轴和直径相差不大的阶梯轴一般以圆钢为主。外圆直径相差较大的阶梯轴或重要的轴宜选用锻件毛坯,此时采用锻件毛坯可减少切削加工量，又可以改善材料的力学性能。主轴属于重要的且直径相差大的零件,所以采用热处理的选择。一般轴类零件常用材料为４5钢,并根据需要进行获得一定的强度、硬度、韧性和耐磨性。号的合,这热处理以对于速较高金结构钢和表面淬火精度,经渗碳淬火属一般轴类零件,材料频淬火。使用通常锻件毛坯。§4.2.3主轴加工的工艺过程一般轴类零件加工简要的典型工艺路线是:毛坯及其热处理→轴件预加工→车削外圆→铣键槽等→最终热处理→磨削。某厂生产的车床主轴如图4－1所示,其生产类型为大批生产坯为模锻件。该主轴的加工工艺路线如表4-１。;材料为45钢；毛§4.2.４主轴加工工艺过程分析

１．定位基准的选择在一般轴类零件加工中，最常用的定位基准是两端中心孔。因为轴上各表面的设计基准一般都是轴的中心线,所以用中心孔定位符合基准重合原则。同时以中多处外圆和端面,便于在不同的工序中都使用中心孔定位，这也符合基准统一