北京电力设备总厂ZGM113型中速磨煤机说明书(第三版)

ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书2023-11-10目录前 言 ..-1-一.磨煤机使用和操作说明 ..-3-1.代号和技术数据 ..-4-2.工作原理 ..-5-3.部件介绍 ..-6-4.使用、操作要求 ..-12-5.启、停说明 ..-17-6.启动前和运行检查 ..-18-7.运行故障及处理 ..-20-二．明 ..-23-1.维护、检修留意事项 ..-24-2.停机时的保养与维护 ..-25-3.维护、检修要求 ..-29-4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 ..-32-5.内部部件的修理 ..-35-三．盘车装置使用和维护说明 ..-41-1.技术要求 ..-42-2.其他参数 ..-42-3.使用要求 ..-42-4．安装与调整 ..-43-5．维护保养 ..-43-四．磨煤机安装与调试导则 ..-45-1.安装事宜 ..-46-2.安装说明 ..-46-3．启动前的调试 ..-54-ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书 前言前 言ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您能够比较完全地了解设备，以使帮助，并真诚地期望您对其中的缺乏之处赐予指出。ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行状况编写的，其中磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大局部是针对磨煤机简洁消灭问题的环节和总结现场消灭的问题而提出的，所以下面提出的要求，请用户在使用过程中务必遵守：①磨煤机运行应当严格依据运行要求，不能违章操作。②必需严格保证一次风量，一次风量的测定装置要定期标定。这对磨煤机的运行极为重要。③应定期对磨煤机进展检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不连续地运行。④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨煤机内进展检查、维护和检修等工作。⑤出粉管上要有隔绝门。⑥必需为检查、维护、检修工作制造必要的条件。⑦应配置单独的密封风系统，不要直接承受冷一次风作为密封风。时我们将连续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知客户。-1---2-第一篇磨煤机使用和操作说明-3-ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明--4-代号和技术数据1.1代号ZG M 113G-高转速标记K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型磨环滚道公称半径〔cm〕磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，局部贫煤和局部褐煤发热量16～31MJ/kg外表水分＜40%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～45%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=10～40%(静态分别器)2~20%(动态分别器)1.2.2磨煤机技术数据N型G型G-Ⅰ型G-Ⅱ型G-Ⅲ型〔t/h〕78.787.797.3107.6116.6〔9=16%，HGI=8，Mt=4〕额定功率〔kW〕512570570570643电动机额定功率〔kW〕560630630630750电动机电压〔kV〕6/10电动机转速〔r/min〕992电动机旋转方向 逆时针〔正对电机输出轴〕磨煤机磨盘转速〔r/min〕24.224.226.630.632.3磨煤机旋转方向 顺时针〔俯视〕通风阻力〔Pa〕64106540669069007110ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明--5-基点一次风量*〔kg/s〕*〔kW·h/t〕

25.14 28.02 29.73 32.88 35.726~10〔100%磨煤机出力〕注*：基点一次风量，锅炉各工况点的风量应以热平衡计算为准注*：磨煤机磨煤电耗量，实际各工况点下的单位电耗可参考《磨煤机经济运行曲线》工作原理ZGM113底板传至根底〔1―1。原煤的碾磨和枯燥同时进展，一次风通过喷嘴环均匀进入磨进展分别，粗粉被分别出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分别器。图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，去除渣料的过程在磨运行期间也能进展〔1―2。ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明--10-图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图ZGM113递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。的良好润滑状态。时抬起或降下磨辊。煤机传动盘〔对于负压运行此处密封取消、拉杆密封、旋转分别器〔承受静态分别器时此处密封取消〕和磨辊等处进展密封。修理磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。部件介绍台板根底中。稀油润滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在根底上。电动机具体内容请参见电机制造厂家《高启动转矩异步电动机使用说明书》联轴器向。减速机机振动产生的冲击力。有关具体内容参见减速机厂家供给的说明资料。机座机座密封装置(负压运行时取消)。机座本体主要承受磨煤机上部机壳和分别器等大型部件用于接纳一次风室排出的石子煤。机座密封装置与传动盘之间承受碳精环密封方式(负压运行时机座密封装置与传动盘之间成迷宫密封，并设挡渣环防止石子煤进入迷宫密封)。排渣装置正压运行时排渣装置包括液(气)动滑板落渣门和排渣箱体。液(气)动滑板落渣门安装在机座和排渣箱底部，用于把握一次风室与排渣箱之间石子煤排放口以及排渣箱与外界的隔绝。高压油(气)通过落渣门框架上的液(气)压油缸执行液(气)液(气)动滑板落渣门设有开、关位置指示。排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门承受硅酸盐耐火纤维绳密封，在液(气)动滑板落渣门消灭故障时可使用手动排渣门进展排渣。留意：正压运行时，液(气)动滑板落渣门与手动排渣门的开、关必需严格遵循操作规程。落渣上门关闭后，落渣下门及手动排渣门才能翻开；落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才能翻开。防止高温热风喷出伤人，保证运行安全。机座密封装置(负压运行时取消)机座密封装置由上下连接环、上下密封环、碳周密封环和弹簧等组成。与传动盘之间形成密封风室，由密封空气入口向内供气。40个扇形段构成的两圈碳周密内有自动补偿磨损的作用等优点。一次风室内一次风压，其△P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大局部经上连接环防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，从而改善了磨煤机四周的工作环境。传动盘及刮板装置20M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机根底。传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是8~10毫米，当刮板磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。留意：刮板装置安装完毕后，要保持刮板轴可自由转动，不行将其焊死，否则刮板装置在运行时简洁损坏。磨环及喷嘴环板〔12件、锥形罩等，这些部件在传动盘的带动下转动，喷嘴叶片与磨环托盘通过螺栓〔粗粉导流环〕焊接固定在机壳上，旋转局部与静止5~15mm。〔留意：衬板与磨环托盘的接合面、全部MoS2〕下面的空间内。磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达肯定深度后可翻身使用，以充分利用耐磨材料。磨辊在较高温度下运行，其内腔的油温较高〔可达11℃，为保证轴承良好润滑，SHG高温轴承齿轮油，每个29升。油密封由两道油封完成：第一道油封密封外部环境，其次道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。两个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊。它通过磨辊密封风管与密封风系统连形密封，防止煤粉进入而损坏油封，同时又有降低磨辊温度的作用。孔，用后拧上丝堵。压架装置上拉杆台板中心为准。铰轴装置铰轴装置由铰轴座和铰轴两局部构成。轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊围着铰轴线在肯定范围内自由摆提升磨辊的功能。机壳门、机壳密封管路、消防气体管路等组成。〔供工作人员入磨检修、三个磨辊检查门〔磨辊加油及安放检测元件〕和两个一次风室检查门〔检修刮板组件和事故排渣。磨煤机内自燃或爆炸。假设消防气体承受防爆蒸汽，在防爆蒸汽入口处用户应自备疏水器以防止水的进入损坏磨辊辊套及衬瓦。拉杆加载装置成。状况。加载油缸ZGM3120度均布，每个缸体上安装一个蓄能关节轴承，用拉杆加载装置的销轴穿过关节轴承将油缸与根底上的拉杆台板连接。油缸直径为200mm125mm300mm20MPa。分别器静态分别器落煤管等组成。作用是将研磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分别出来，通过回粉挡板返回研磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为25°～80°，正常工作角度45°，最正确工作角度应经磨煤机试验确定。旋转分别器旋转分别器(详见旋转分别器说明)40～130r/min，煤粉细度R90的调整范围是2～20%。驱动部由变频电动机驱动，通过齿轮、齿圈轴承带动中心空心轴，从而带动转子转动。分别器平台护检修工作。密封风管路机座密封(负压运行时取消)、旋转分别器密封(静态分别器取消)等部位。密封风主管路上进入辊架。消防气体管路机启动和停顿过程中的防爆。高压油管路系统排渣时需连接液动排渣门。润滑油系统连接收路稀油润滑系统连接收路是连接稀油润滑站与减速机的，包括进油管路及回油管路。高压油站稀油润滑站磨辊密封风管要时更换。铭牌铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳外壁的易观看处。机座平台护检修等工作。密封风机风机的使用及维护可以参阅风机的相关资料。专用工具磨辊专用工具衬板专用工具根底安装工具盘车装置〔依据工程状况来供给〕〔依据工程状况来供给〕滚柱小车(承受钢架检修方式时供给)翻磨辊工具(承受翻磨辊检修方式时供给)使用、操作要求概述正确使用消防气体。程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故发生。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分别器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量到达规定的最小风量值。运行时，应确保消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门翻开。应具有完善的去除杂物的设施。〔耐磨件〕承受高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避开碰撞ZGM113定量煤后启动，绝不容许磨盘上无煤而磨辊加载启动。有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要留意磨煤机的振动值。磨煤机制造厂家对于在超报警极限值状况下运行引起的损坏不担当责任。磨煤机运行时的性能调整煤粉细度调整煤粉细度的变化与分别器折向门开度(旋转分别器转子转速)、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。磨初次运行时，折向门开度(旋转分别器转子转速)、磨辊加载力只作临时规定，折向45°(95r/min)4.2.2节。磨煤机运行最正确工1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最正确折向门开度(调整最正确转子转速)、最正确碾磨力和适当的一次风量等。磨运行过程中，假设静态分别器的折向门(旋转分别器的转子和静叶片)磨损严峻，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分别，所以应经常检查、维护。磨煤机出力及磨辊加载性能调整①在运行期间，磨煤机在预先设定的加载压力下运行。0MPa15MPa。③磨煤机的运行最大加载力见下表：运行最大加载力运行最大加载力(kN)N型243G型243G-Ⅰ型292G-Ⅱ型340G-Ⅲ型389在运行一段时间后，其最正确加载力，应通过磨煤机性能试验打算。对于本系统，承受满负荷运行较经济。例如对于ZGM113G型磨煤机，其理论技术数据如下：加载油压：3.2MPa～12.7MPa加载力：25%～100%61kN～243kN25～100④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线〔1―31―4〕单辊加载力磨煤机出力图1―3 磨煤机出力—磨煤机加载力曲线工 作油压 磨煤机出力图1―4 磨煤机出力—工作油压曲线4.2.风煤比把握要求入磨一次风量磨煤机出力图1―5 磨煤机“标准空气曲线”磨煤机的给煤量和一次风量可依据一次风与煤粉出力变化曲线操作〔见图1―5ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签应定期校对测量装置，防止测量装置消灭质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。留意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调整尚未投入，由运行人员手动调整磨煤机以防止一次风量调整过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵磨。4.2.4排渣排渣是通过液(气)动系统把握液(气)动滑板落渣门的开与关或由人工定期翻开排渣门1～2小时检查一次排渣箱。正常运行时石子煤很少，石子煤较多的状况主要消灭：①磨煤机启动后。②紧急停磨。③煤质较次。④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严峻。⑤运行时磨出力增加过快，一次风量偏少〔即风煤比失调。起的石子煤增多，可加堵块调整一次风速来削减石子煤排量，或更换磨损部件。正压运行时排渣留意事项：①运行时，排渣箱落渣上门应先翻开。②落渣上门未完全关闭时，不得翻开落渣下门或排渣门，防止人员烫伤。积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳周密封环和一次风道内。磨煤机密封要求(磨内压力高于外部气压的为正压，反之为负压)，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、拉杆、机座密封(负压运行时取消)、旋转分别器(静态分别器取消)等部位。各个密封点的密封风量要求如下(以静态分别器配置、正压运行时的总风量为基准)：50%。5%。③机座密封(负压运行时取消)：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风45%。④旋转分别器动静密封(静态分别器取消)：此处密封避开煤粉通过旋转的动静15%，全部用于旋转分别器的动静密封。止漏风污染磨辊油封和由于漏风量过大使得磨内温度上升产生不利影响。密封风要求数值如下：①与一次风串联的正压磨煤机密封风机增压~9kPa，负压运行的磨煤机密封风机增压~8kPa。2kPa1.5kPa留意事项：①需要的密封风量必需保证，绝不允许把密封风挪作它用。这样可以去除附在管内壁上的异物。试完后不要忘了联上接头。报警和测量装置失误影响磨煤机运行。查门局部翻开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。减速机及润滑油站的把握值参看本说明书后面的有关章节。启、停说明ZGM113◆磨煤机启动。◆正常停磨煤机。◆快速停磨煤机。◆紧急停磨煤机。快速停磨煤机及紧急停磨煤机时才能实行快速及紧急停磨。快速停磨煤机按《磨煤机启停保护规律图》中的快速停磨煤机程序进展快速停磨。紧急停磨煤机按《磨煤机启停保护规律图》中的紧急停磨程序进展紧急停磨。磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据磨煤机启动的技术数据密封风与一次风的压差：≥2kPa减速机油温：

按热平衡计算中锅炉BMCR工况下风量标定≥28℃减速机推力瓦油池温度：≤50℃减速机进口油压： ≥0.13MPa磨煤机快速停磨技术数据给煤机给煤量：

≤20%≤0.10MPa≥110℃或≤60℃减速机推力瓦油池温度：≥70℃

≥90℃≥130℃磨煤机紧急停磨技术数据：分别器出口温度： ≥110℃或≤55℃一次风量小于最低风量的85%启动前和运行检查启动前的检查〔应具备的条件〕序号 项 盘车装置给煤量一次风风量驱动电源的电压把握电源的电压

要 求盘车装置已脱开。给煤量计量进展了标定。驱动电源的电压符合规定。把握电源的电压符合规定。分别器折向门和折向门 折向门开度符合运行要求，折向门不能挂有异物。开度(静态)旋转分别器转子各密封门高压油泵站密封风机润滑油站、减速机主电机密封风与一次风压差润滑条件连锁保护、报警信号分别器回粉挡板(静态)态叶片磨辊加载力导向装置磨辊

各密封门关闭严密。密封风与一次风的压差≥2kPa。润滑条件满足。全部连锁保护及报警信号投入。回粉挡板应无东西卡塞，摇摆必需机敏自如。驱动部加油，各元件连接完成，静态叶片无粘挂物4MPa〔电磁溢流阀已调试好。磨辊不漏油。序号序号项目要求满足安装图要求(5~15mm之间)。20磨内有无杂物及工具清理磨内异物。21刮板装置焊死刮板紧固螺栓。22一次风室和排渣箱清理一次风室和排渣箱。23液(气)(如液(气)动滑板落渣上门必需在翻开位置。有)磨煤机启动①自动操作，它是按《磨煤机启停保护规律图》每步把握程序自动进展。钮，始终到最终一步，按磨煤机启动按钮〔电动机合闸〕为止。序号项序号项目要求1磨煤机振动50μm定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；留意渣中有无磨内的2磨煤机噪音85dB，不应有杂音〔1米。3磨损测量标尺测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。4排渣状况零件掉下。5拉杆检查密封环是否机敏无漏粉现象。6密封风机检查噪声、振动、滤网。密封风与一次风的压差应≥2kPa。7高压油站检查液压系统漏油状况、油压等。定时检查、记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器的冷却8润滑油站状况。9减速机定时检查噪音、油压、油温。10主电机定时检查轴端轴承温度。11磨辊油位在最低刻度线以上，油中不得有金属粉末、煤粉等。12机座密封装置负留意密封间隙，有无渣粒漏出。序号 项 目压运行时取消)旋转分别器13分别器取消)

要 求定时检查记录油温、油质，有无特别噪音。运行故障及处理ZGM型中速辊式磨煤机在启停、运行和检修工作中，都必需遵守ZGM型中速辊式预防为主，避开故障的发生。下面列出一般故障现象和可能缘由、预防及处理方法：序号故障现象可能的原因预防及处理1磨煤机运转不正常碾磨件间有异物；〔留意：当磨煤机进消退，否则会损坏碾磨件〕磨盘内无煤或煤量少；碾磨件损坏；

落煤管堵塞；更换；器；磨机一次风和密封风机入口过滤器堵塞； 停磨，清洗过滤器；密封风间压差密封风管道逆止阀门板位置不 调至正确位置；减小 准确；密封件失效；密封风机故障；

修理或更换；消退故障；

停磨后机壳检查门翻开过早冷避开磨辊受较大温差的影响；风激冷造成； 更换辊套；ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明--21-序号故障现象可能的原因预防及处理4运行期间分别一次风温度把握装置故障；将一次风温度转换为人工把握器温度太低或并消退故障；太高；一次风把握失灵；同上；分别器温度提磨内着火；高很快；110℃()阀门通入防爆蒸汽5磨辊油位低密封件失灵；(消防气体)直至温度降低；达规定油位；6磨辊油温度高油位低；5项；轴承损坏；停机，更换磨辊轴承；磨辊密封风管道故障或磨穿；修理或更换；7刮板脱落紧固螺栓脱落或折断；重紧固或更换螺栓8石子煤排量过紧急停磨或磨机刚启动；启动磨煤机和紧急停磨引起的多煤质较次；石子煤增多属正常状况；对于由于喷嘴喉口磨损引起的严峻；石子煤增多，应准时更换喷嘴；重调整一次风量；量偏少〔即风煤比失调；9液压〔或气动〕〔或气动滑板落渣门密封检修时修理密封面或反复开关滑板落渣门密面磨损；几次；封不严〔或气动滑板落渣门关闭时卡有物体；10—次风从机座密封风量不够；检查密封风机；密封处泄漏密封磨损；更换密封；序号故障现象可能的原因预防及处理11减速机推力瓦油池油温超过正常值供油流量不够；冷油器冷却效果不好；分油管是否堵塞；检查冷却水阀门和冷却水量；受机座密封处漏出的一次热风处理漏风；12减速机推力瓦影响；磨煤机频繁启、停或猛烈振动；避开磨煤机频繁启动和消退振损坏供油量少或断油时报警系统未动；报警；定期检查报警装置；换油和使用润滑油按润滑油使和长期使用变质；用要求；13减速机噪音超减速机内有杂物；更换轴瓦；取出异物；过正常值轴承和齿轮磨损或损坏；更换轴承和齿轮；联轴器找正不正确；检查找正状况；14稀油站特别联轴器传动销损坏；更换传动销；参看《稀油站使用维护说明书》冷油器油中进水；检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢；冷油器油中进水；检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢；其次篇磨煤机维护、检修说明-23-ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书其次篇ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书其次篇磨煤机维护、检修说明--29-维护、检修留意事项维护、检修时事故预防说明时，必需留意以下几点：①切断主传动电动机电源②关闭磨前热风管道挡板③关闭分别器出粉管道上的阀门④关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽〔或消防气体〕通入管道上的手动阀门⑤给煤机不得开动；检修场地、检修工具和更换备件工具。为保证检修时部件准时更换，缩短停机时间，事先应预备好备件。尤其是以下备件：① 机壳导向块、导向板及调整垫② 3套③ 组装好的磨环〔包括衬板〕1套④ 辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板⑤ 机壳防磨护板⑥ 刮板⑦ 涉及到拆卸的全部螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈⑧ 各处耐火纤维密封绳、密封垫圈⑨减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分别器顶部装置用润滑油脂等⑩配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可依据状况配备，以备意外事故时更换操作留意事项升要求见磨辊拆装说明。不能别劲，否则必需修理。键部件因通过电流而损坏。停机时的保养与维护概述养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。磨煤机内部检查1.1中事故预防说明的内容。在翻开磨煤机检修大门时，应留意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的损害。对磨煤机内部进展清理工作，检查磨内〔碾磨腔、一次风室、分别器〕是否有安装误会。磨辊的换油ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》(见附录)更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参。旧油的排放〔用螺塞密封〕锁住防止松动。油的注入应按以下步骤为磨辊注油：① 翻开磨煤机机壳上的检查门② 翻开辊架背侧保护罩的罩盖③ 拆下磨辊轴端测温元件④ 50℃左右〔建议确定，以提高油的流淌性⑤ 承受适当的工具〔如漏斗或手摇泵〕将油从磨煤机外面通过检查〔必要时应更换的排气过滤螺塞〕⑥⑦⑧⑨⑩

29升取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重拧紧将磨煤机机壳上的检查门关紧重复上述操作将另外两个磨辊注满油1000小时测量一次磨损状况，测量结果用户可用来推测碾磨绝不能在磨机刚停下来，为尽快开头修理作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。必要时应重拧紧。机壳导向装置〔导向块及导向板〕的间隙。并保证压架的垂向机敏运动，随着磨煤机8mm以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面或上动，这时候应予以更换。磨辊密封风管查。分别器静态分别器油孔处检修时应注入二硫化钼润滑脂润滑。旋转分别器延长转盘轴承的寿命。石子煤排放许磨煤机在不排渣的状况下长时间运行。刮板装置或更换来恢复。其它部位磨损检查都应做到定期检查，记录磨损状况，以便更好地把握设备性能。内部检查完毕电动机的旋向，且将消防气体通入系统管道上的手动阀门翻开。留意：此时，只有在磨辊抬起来后或磨环上布定量煤后可启动主电动机，绝不允许在〔及磨辊加了载荷磨煤机外部的检查磨煤机密封风2kPa1.5kPa。稀油润滑站高压油站碾磨压力而使碾磨压力保持在肯定的范围之内〔压力整定值见《ZGM。压力都不准超过最大碾磨压力。测量装置以从磨煤机外部推断出以下状况：①磨辊辊套和磨环衬板的总磨损量②煤层厚度的变化上便可看出碾磨件的总磨损量的近似值。分别器静态分别器45°位置。动态分别器设定旋转分别器的转速，在首次启动时，将转速设定在95r/min。消防气体通入系统电动截止阀关闭，手动截止阀开启。盘车装置的操作为防止损坏有关部件，本装置使用中应卸去加载力，开动润滑油泵，且只允许短时间运行，应避开有害的点动。使用盘车装置时必需防止磨煤机驱动电动机接通。维护、检修要求序号部件维护要求检修、更换要求1静态分别器的检查扳手活动状况，各注油孔注润操作器滑脂。注油时间：调整折向门开度和磨煤机检修时完成。旋转分别器转检查转动过程中有无特别噪音。子检查叶片的磨损状况，清理粘挂在紧固叶片上的异物。检查周期：3000－4000小时一次。2静态分别器折向门检查折向门门板的磨损状况，清理粘挂在折向门上的异物。折向门轴当折向门门板磨损至原厚度的1/3时，或因不均匀磨损而穿透注油孔注润滑油脂门板检查周期：3000～4000小时一时更换折向门。次。注油时间：调整折向门开度和磨煤旋转分别器静机检修时完成。检查静态叶片的磨损状况，清理粘1/3，或因态叶片挂在叶片上的异物。检查周期：3000－4000小时一次。不均匀磨损而穿透则更换叶片。3静态分别器内检查内锥体和支撑板的磨损状况。支撑板磨损后应贴板加固。锥体、内锥体检查时间：磨煤机解体检修期间。和落煤管的支撑板旋转分别器回检查回粉锥和支撑板的磨损状况。支撑板磨损后应贴板加固。粉锥和支撑板检查时间：磨煤机解体检修期间。4静态分别器回检查回粉挡板的磨损状况，清理回门板磨损严峻或关闭不严时更粉挡板粉挡板上夹有的异物。检查周期：1000～2023小时一次。换门。旋转分别器静检查两部件之间密封件磨损状况。磨损严峻或接触不严时更换密态叶片与回粉检查时间：磨煤机解体检修期间。封件。锥的间隙5导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙8毫米时，加垫调到要求值。检查导向块磨损状况。检查周期：2023小时一次。更换导向板。ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书其次篇磨煤机维护、检修说明--30-序号部件维护要求检修、更换要求6铰轴装置检查铰轴座、铰轴磨损状况或塑性变形。检查时间：磨解体检修期间7机壳防磨护板检查机壳防磨护板的磨损状况。检查周期：2023小时一次。上下防磨护板磨损超过原厚的1/2时，予以更换。8辊架防磨护板检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉防磨护板磨损超过原厚度的1/2的磨损状况，紧固防磨护板螺钉。时予以更换。检查周期：2023小时一次。9磨辊油位检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必需在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必需补油或放油。检查测量时间：1000～2023小时一次〔可随化验取油同步进展。10辊套、衬板测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。据磨损状况翻转使用或更换。检查周期：1000小时一次11磨辊油封油封检查在磨辊解体时进展。8000～20230小损、唇口划伤时更换油封。12O形圈检查在磨辊解体时进展。8000～20230小打算。13油封轴套解体磨辊时检查轴套外外表状况。以更换磨。14磨辊轴承磨辊解体时检查以下内容：轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹。纹时更换轴承。15旋转喷嘴和粗粉导流环即静环)处间隙检查旋转喷嘴与粗粉导流环的间隙检查周期：3000小时一次。16旋转喷嘴检查喉口磨损状况。检查周期：3000小时一次。喉口磨损严峻，石子煤排量增多，更换喷嘴。17(即静环)检查粗粉导流环磨损状况。检查周期：3000小时一次。磨损严峻时应进展更换。序号部件维护要求检修、更换要求18刮板装置检查刮板磨损状况，紧固刮板螺栓。当刮板调整余量过小时更换15mm把刮板调刮板。到正常间隙。检查周期：1000小时一次。19一次风室检查是否积煤，每次启磨前或长期不运行的磨煤机一次风室内都不应积煤，以防止积煤自燃和启动时损坏刮板。20机座密封装置检查碳周密封环的磨损状况。(正压运行)检查周期：2023小时一次。外漏时，进展更换。机座密封装置检查齿形密封环的磨损状况。(负压运行)检查周期：3000小时一次。21磨辊密封风管检查磨辊密封风管金属软管的磨损当磨损严峻影响磨辊密封时更金属软管状况。换金属软管。检查周期：2023小时一次。22拉杆密封装置检查密封环有无损坏及磨损状况。时更换。23各处密封100小时以内，正常运行如密封处有泄漏应准时进展处间隔100024螺栓、螺母、100小时垫片以内，正常运行间隔1000小时，检查各部位螺栓是否松动，尤其是减再用。速机，根底螺栓等。25齿轮油、磨辊定期检查，化验油的品质。油、液压油6μm的过滤机过滤或加温后加入，温升不能太快、太高。26加载油缸及蓄首次启动后及首次运行100能器应检查加载油缸及蓄能器的泄漏情况、蓄能器的压力。以后每隔500小时检查一次。27高压油站和润首次启动后及连续运行100滑油站应检查和清洗过滤器，检查油位、500小时检查一次。序号部件28 保护装置

维护要求 检修、更换要求在每次投入运行前应检查全部电气如有问题应准时进展处理。开关，联锁装置的功能，以后每隔2023小时检查一次。碾磨件及内部零部件拆卸与安装磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分别器上部的出用来拆卸和安装磨辊、压架、传动盘、磨环等部件。分别器的拆卸与安装将分别器出粉管道用索具吊住。将分别器上部的出粉管移开。拆开分别器与给煤机落煤管法兰间的连接螺栓。拆开分别器与机壳间的连接螺栓。拆下通向分别器顶部的梯子。拆开分别器与密封风管道的连接。将分别器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来。器钢架将其移至适当的位置。如无检修钢架，也可将分别器吊至零米适宜位置。拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装。拆卸压架上部拉杆位置的盖板。安装磨辊保持架防止磨辊倾倒。撤除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞留意：在拆卸下拉杆时，留意保护油缸，应避开在任何方向撞击油缸活塞杆。心轴承。拆去铰轴座侧面的铰轴卡板。将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书其次篇ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书其次篇磨煤机维护、检修说明--39-磨辊的拆卸与安装将磨辊的垂直密封风管道拆下来。装上磨辊起吊工具。稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架。吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊。磨环及喷嘴环的拆卸与安装清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环〔喷嘴静环〕之间的杂物。卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走。做磨环相对传动盘的位置记号。将吊环螺钉装到磨环的三个吊耳上，吊出磨环并放在适当位置。减速机的拆出与安装预备工作① 清理减速机四周环境，清扫一次风室、磨盘内积煤。② 卸载。③ 解开主电机电源，挂牌。④ 能和主电机转向相反。⑤ 翻开机座顶板上顶传动盘的四个孔盖。25℃以上。启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔。在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油。稀油站各放油口放油。拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘。拆卸电气接线，一次仪表。拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器。拆卸各处螺栓、减速机地脚螺栓及活动调整座，拆卸传动盘和减速机的连接螺栓顶起传动盘① 30吨千斤顶、四个超高压手动泵② 安装顶传动盘的四个支架③ 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手动泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30～50毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。拖出减速机方案，用户可依据磨煤机厂房实际布置需要选择不同的检修方式。所需工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，φ30~50x600光滑圆钢假设干条。此方案需移开电动机，但不需要撤除电动机对面侧加载油缸和拉杆〕拆卸电动机连接螺栓，吊去电动机，清理电动机台板。〔可生根在厂房的适当位置〕把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。〔拉杆，但不需要移开电动机〕撤除电动机对面侧加载油缸和拉杆台板。在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平坦。〔可生根在厂房的适当位置〕把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。留意：拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。不拆分别器的磨辊翻出检修与回装注：本方法只适用于带有磨辊翻出装置的工程。撤除机座平台可拆卸局部，翻开机壳大门，粗粉导流环可拆卸局部。2-1所示。支撑装置与磨盘上的连接螺栓位置可以通过盘车方式对正。在磨煤机外部，解开拉杆与油缸杆的连接，安装翻辊转轴组件。用三个手拉葫芦〔3.2吨〕通过分别器中回粉锥连接板生根将压架吊起，并用锁板在导向装置处锁住压架。A转至与转轴可以连接的位置，连接并固定，同时撤除相应的磨辊支撑装置。通过止动销子与千斤顶的交替使用将磨辊组件抬起至下沿略高于粗粉导流环上沿。A从磨煤机内转出，通过厂房天车吊走，然后盘车翻出磨辊B、最终翻出磨C。回装磨辊时挨次与此相反，并要留意支撑杆的位置与水平倾角，以防止翻转时有干预发生。台。不拆分别器的磨辊翻出检修时需要留意安全。图图2-1 磨辊支撑示意图内部部件的修理磨煤机内部部件的修理工作应在适宜的车间，由配备相应工具的胜任人员进展。减速机的修理磨辊的修理磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进展；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却24小时或更长的时间，为避开损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进展强制冷却。磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运送到检修场地，用吊车吊起磨辊，将保存好，以备随后的分析用。磨辊的拆卸参见《技术图纸资料》中相关图纸。预备好拆卸工具拆卸辊架防磨板拆卸辊套辊套〕朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃〔可用接触式温度计检测〕150.5℃/min为宜。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数状况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两协作件间温差使辊套松动。留意：绝不能使用气焊枪进展加热，由于其加热过程极不规章并简洁过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。拆卸辊架吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。轴承拆卸卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴圆柱滚子轴承〔不带内圈。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进展清洗工作。磨辊轴承及密封件的检查限制。出轴承能否连续使用或是必需马上更换的推断。磨辊密封件的检查或其他损伤，否则会造成泄漏。O形圈、油封〔带唇口、螺塞及密封垫。密封件安装时应有一适宜的接触压力，以便到达良好的密封状态。磨辊的组装预备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。O形圈、各紧固螺栓。对使用的部件，应检查无质量、尺寸〔尤其是和组装有关的尺寸〕问题后，方可使用。磨辊轴承及油封的组装8090℃。柱滚子轴承内圈固定在辊轴上；把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承侧朝上；0～0.4mm；把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60～70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承内圈一起装入磨辊辊芯；将组装好的辊芯冷却下来；检查轴承是否转动机敏；2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔〔透盖侧；在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，安装轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂，然后安装其次个油封；留意：轴承运转的安全牢靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。装上透盖上的密封环圈并固定；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔〔端盖侧；OO425Nm力矩拧紧端盖上的每个螺栓。气密性试验〔氮气减压阀及压力表的压缩气体〔氮气〕管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进展气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。辊套安装900Nm。辊架安装70～80℃；将键装入辊轴上的键槽内；轴套上时，滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓〔注：保护螺孔〔止动垫片可待注油完毕后扳边；SHC29升；安装测温元件；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；601密封胶，装上保护罩；安装辊架防磨护板。磨辊拆装留意事项①磨辊组装必需有特地的检修场地，由娴熟的技术人员和工人参与。②但凡组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用一般螺栓代用。③组装磨辊过程必需留意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除清洁的油冲洗内部。④未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。⑤磨辊装好后必需检查其转动的机敏性。⑥装配好的磨辊应放在枯燥的室内，在存放期较长的状况下，有关部位需实行防护措施，防止锈蚀。磨环的修理磨环衬板的拆卸① 松开楔形螺栓下面的螺母及垫圈，撤除楔形螺栓。② 清理衬板缝隙中的积煤〔最好用水浸泡衬板、使积煤疏松，以便于清理拆卸任意一块磨环衬板。③ 用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。④ 松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环。磨环衬板的组装吊衬板就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有Φ90圆柱销处，其余按挨次号组12块衬板必需有挨次编号，编号挨次依据衬板的高度打算，其原则是使相邻12〔2-2〕最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、12〔≥2≥≥≥≥≥H≥≥≥1≥1≥H1。、11、12顺时针编号。H的对应关系〔见表〕9101112顺时针H9H7H5H3编1编12345678号厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12楔形螺栓、螺母、垫圈的装配应符合图纸要求。在紧固过程中，要留意避开衬板消灭翘起松动现象，以防发生断裂事故。图2―2 衬板安装示意图第三篇盘车装置使用和维护说明-41-ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书第三篇ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书第三篇盘车装置使用和维护说明--42-1.技术要求额定功率22kW额定电压380V额定频率50Hz驱动轴转速1420r/min从动轴转速56r/min磨煤机转速如下表：N型 G型G-Ⅰ型G-Ⅱ型G-Ⅲ型磨煤机转速(r/min)1.37 1.371.501.731.83盘车装置传动比2.其他参数25.36盘车减速机用油贮油量万向联轴器用脂使用要求

mm970mm~925mm998kgCJY355－56S22B2－6615±20mm〔加接手〕26320号极压工业齿轮油(不能混用)10L〔以油面高度保持在油位塞中部为准〕0.1kg盘车装置只允许在磨煤机维护和更换易磨损件时使用。盘车装置投入运行前，必需解除磨煤机电动机电源。磨煤机运行时保证脱开与盘车装置的联接。200小时后，方可第一次使用盘车装置。使用盘车装置时确保磨煤机减速机的安全条件：可运行条件：推力瓦温度

0N1450r/min≤50℃不行运行和马上停车条件：推力瓦温度 ＞50℃盘车装置工作期间不允许向磨煤机给煤。〔即：对着盘车〕留意电动机接线，严禁反转。万向联轴器每次使用前检查十字轴及花键处有无润滑脂。全。安装与调整盘车装置安装调整时〔参看盘车装置装配图〕应按如下步骤进展清理安装支座的根底平面和地脚螺栓孔处的煤粉。〔检查磨煤机电动机电流是否被切断，盘车减速机转动方向是否符合规定。盘车装置减速机万向联轴器。安装联轴器外罩615±20mm0万向联轴器、磨煤机电动机轴线应尽量找正，最终一齐紧固。维护保养安装和调整盘车装置时，制止用榔头、铁棒敲击电动机和减速器外壳。用完盘车电动机、减速机、万向联轴器后应放置在枯燥、防雨、防尘处保存。减速机、万向联轴器、各安装外表使用后涂防锈油。搬运中避开碰撞。电动机、减速机、万向联轴器要严格按生产厂有关规程使用和维护。减速机使用留意事项：上轴端螺栓压入。齿轮润滑油承受L-CKD320重型极压工业齿轮油或26号双曲线齿轮油，加油量按图中安装规定油面高度。装的齿轮减速机在运转200～300小时，应进展第一次换油，之后按运5000小时后更换油。1～2次。第四篇磨煤机安装与调试导则-45-ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书第四篇ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书第四篇磨煤机安装与调试导则--52-安装事宜本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装时需特别留意的事项和主要要求，磨煤明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不担当责任。为保证磨煤机安装、调试正确和顺当地完成，施工单位应留意以下几点：①安装工作应由娴熟的技术人员和工人参与，安装之前应先生疏磨煤机的安装挨次和ZGM113ZGM113系列中②浇灌混凝土工作必需严格遵守厂家说明书和图纸要求。〔主要指转动部件要能机敏转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，把握信号调整正确等〕ZGM113系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》中的工程〔分阶段进展。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺当启动。安装通用导则MoS2油脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。②但凡起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必需用螺栓或螺钉拧入予以保护。③全部螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹MoS2润滑脂，方能拧入。④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。⑤磨煤机一次风进口、机壳、分别器的人孔门及密封连接处必需严密不得泄漏。6煤机出厂前已经过试总组装，解体前进展了编号，安装时按编号或记号进展。7ZGM113⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避开造成损失。安装说明浇灌混凝土〔包括根底台板的安装与找正〕ZGM1135凝土分三次浇灌：第一次浇灌根底主体局部。其次次浇灌在齿轮箱台板和电动机台板找正后进展。第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进展。各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：序号部件名称规格二次浇灌前紧固力矩〔Nm〕28天后紧固力矩〔Nm〕1电动机根底台板M360280(参考值)2减速机根底台板M48340(参考值)1500(参考值)3拉杆台板M72400(参考值)3500(参考值)2.1.1第一次浇灌〔如有等。其次次浇灌〔必需清去外表疏松组织。相对标高，利用钢丝〔约Φ0.2mm〕来固定轴线，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。预备好垫块和调整螺钉及测量工具〔1~2m水平尺。0.1(－)/1000。台板安装齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。按根底中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正+25mm“+20mm0.15/1000。电动机台0.2/1000。0.2/1000。留意：垫块必需放正，并且和水泥面接触稳固。按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。浇灌留意事项：a.混凝土必需是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸全都，灌满台板底部。b.齿轮箱台板内部浇灌必需到达标高零米。c.严格把握二次浇灌标高。d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。e.按设计留好各预留孔。28天后检查台板下灌注状况。用敲击方法检查，不能存在空洞。和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。二次灌浆强度符合要求后，按图紧固各地脚螺栓。每一次灌浆都应符合图纸的要求。假设存在施工和图纸不符的的状况如：减速机根底台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确根底太高根底过低这时候，施工单位应准时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。减速机安装彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。减速机就位〔留意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环吻合，其中心线的最大允差为±0.4mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其0.1mm，否则必需修理其接触面。留意：减速机与台板间不允许加垫片！减速机找正完毕，按根底图上的拧紧挨次，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。否按正确方向旋转，这时候切不行将盘车装置联上。机座安装机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放+2.140m6mm。用线锤找正机座密封环中心孔内外表与减速机输出法兰同心度，同心度允差小0.5mm。机座中心和标高合格后，将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。插入地脚螺栓，按《ZGM113型磨煤机台板根底图》的要求进展二次灌浆。下面的安装。机座密封装置安装(负压运行时取消)检查碳周密封环中心孔内外表与减速机输出法兰旋转中心的同心度，同心度0.3mm。检查机座密封装置的上连接环φ2257外径处与减速机输出法兰上外表间的垂直度，垂直度允差小于φ0.3mm。把碳周密封块按图纸所示装入上、下密封环中，同时用塑料胶纸将其粘在下连接环动盘时不会损坏碳周密封块〔碳周密封块比较脆弱，安装时应格外留意防止碰撞。传动盘及刮板装置安装传动盘的安装彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下外表。首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ1250的M48120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。φ1250圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定位销。缓慢落下传动盘，安装时要极其留意，不得损伤碳周密封环内孔上的锯齿。传动盘落下过程中，严密留意传动盘中部φ2260密封止口与机座密封装置上连接环φ2257之间的密封间隙，必要时适当调整机座密封装置上连接环1.5mm。0.06mm塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以推断其是否装好。否均匀。然后取下三根导向定位销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩5300Nm。待螺栓全部拧紧后将止动垫圈扳边。刮板装置安装8~10mm。检查刮板外侧与一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密封装置下连接环外壁之间的间隙，间隙必需大于20mm；留意：各处防松垫片勿忘扳边！机壳安装作出定位标记。安装时依据图纸对准方位。找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正粗粉导流环〔〕〔粗粉导流环在厂内试组装时已固定在机壳上，粗粉导流环与机壳的间隙用Φ20圆钢填塞并焊接，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进展。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时留意消退机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密封装置下连接环外20mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重3mm。验收合格后，将机壳同机座按要求焊接。焊接时，应在机座顶板两侧同时、同方向〔顺时针和逆时针〕施焊，以防止焊接变形。焊缝要求确保气密性要求。磨环及喷嘴环安装清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。安装传动销〔三个12块衬板制造厂在厂内已组装完毕，现场检查压紧螺栓是否拧紧。用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴环与粗粉导流环间的间隙是否与安装图册上的总检测卡全都，允许误差为±1.5mm，并作好记录。把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求用螺栓固定在磨环上。磨辊装置安装清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2油脂。壳就位。认真安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的便利，应使磨辊安装保持架上衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热等等，以防脆裂。正杆尖端标高或许全都和对中。安装磨辊密封风管清理密封风系统，螺栓涂抹MoS2油脂后，把磨辊密封风管安装在磨辊辊架上，并密封严密。留意：密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线引出。压架及铰轴装置安装安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位认真地涂上MoS2脂。清理铰轴座并涂上MoS2方向，双耳止动垫圈先不扳边。4.5±0.5mm。清理铰轴外表并涂上MoS2孔中，在铰轴座侧面安装铰轴卡板，将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调整导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其Sφ8mm使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零〔，机壳非承载侧导向板与压架定位3～5mm〔间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准置用螺栓紧固在