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文档简介

“永冠杯”第六届中国大学生铸造工艺设计大赛参赛作品自编代码：ACGWLY方案编号：6.1网格划分结果6.2Procast数值模拟2.1铸型种类与造型及制芯方法的选择2.1.1铸型种类及造型方法选择针对这种大型铸铁件，为充分利用铸铁件石墨化膨胀时的自补缩作用，若采用砂型铸造，最好机器造型保证铸型强度；也可选用强度较高的树脂砂型或水玻璃砂型、干型等。本设计采用树脂砂手工造型，用呋喃树脂做型砂粘结剂。2.1.2制芯方法的选择采用树脂砂制芯，浸刷特制易清理涂料并烘干。2.2分型面及浇注位置的确定铸件分型面及浇注位置的选择是铸造工艺设计中的重要环节，关系到铸件的内在、外在质量及铸件的尺寸精度等。分型面的选择，在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。本铸件的分型面可以有三种选择，如图2-1所示：方案a）：铸件全部置于上型，整体性好、相对精度高，但是不利于砂芯安置和铸件的补缩；方案c）：全部平板部分置于下型，铸件相对精度较低；方案b）：分型面置于下平板中间，一方面即提高冒口补缩效率，又利于保证铸件质量；另一方面，减小铸件拔模斜度。经分析对比，确定选择分型面方案b。2.3铸造工艺参数2.3.1铸件最小铸出壁厚砂型铸造铸件的最小壁厚可参考铸造手册第5卷表2-1[3]。对铸件图纸分析可知，该铸铁件最小壁厚为35毫米，满足最小壁厚要求。2.3.2铸件最小铸出孔2222QUOTE由最小阻流断面12cm2，由此可确定可确定内浇口（最小阻流断面）为24mm×60

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