大型设备吊装方案第一标段

设备吊装方案1.工程概况贵州开磷息烽合成氨有限责任公司合成氨配套硝基复合肥装置技术改造项目（第一标段）设备布置七个区域内，设备合计56台，最重设备约56t，外形尺寸最长约15m由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。2.编制依据及参考文件2.1招标技术要求2.2《石油化工吊装工作手册》(上下册)化工出版社。2.3《实用五金手册》上海科学技术出版社。2.4《LIEBHERR—1300型》大型汽车吊车性能表。2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-832.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.7《设备吊耳验收标准》HG/T215742.8相关设备产品及说明3.适用范围本方案适用于贵州开磷息烽合成氨有限责任公司合成氨配套硝基复合肥装置技术改造项目（第一标段）的各种设备吊装工程。4.施工先决条件：4.1技术资料应具备下列条件：4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.4.2设备吊装前现场应具备下列条件：4.2.14.2.24.2.34.3设备安装前的基础验收处理：4.3.1基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定HGJ203-834.3.24.3.3部分应无损坏和不生锈。5．主要设备一览表表一序号设备名称设备位号外形尺寸(mm)重量（t）安装标高(m)吊车配合作业半径（m）区域类型1NO.1氨蒸发器C31001Aφ1400/2000×886520.045.57080T主吊7.01区卧式2NO.2氨蒸发器C31001Bφ1400/2000×766917.42.57080T主吊9.01区卧式3省煤器C31008φ1650×869438.801.540225T主吊12.01区卧式4低压反应水冷凝器C31009φ2100×1464649.190.990225T主吊10.01区卧式5高压反应水冷凝器C31011φ1420×1154219.4812.50080T送尾120T主吊10.02区立式6高温气气换热器C31007φ2400×1060056.040.312225T主吊9.03区卧式7氨转化还原反应器D31002φ2600×635417.330.20050T送尾80T主吊10.05区立式8空气过滤器Y3100211.4650.00080T主吊8.06区卧式9汽液分离器Y31003φ1800×1049423.4410.500225T主吊16.07区卧式6.施工程序主吊车就位主吊车就位主吊吊车拆除撤离辅助吊车吊臂组装辅助吊车拆除检查吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位拆除吊装索具待吊设备进向设备吊点设置检查辅助吊车就位吊臂竖立系挂吊装索具对于卧制设备吊装不用此工序7.设备的吊装7.1设备情况本标段主要设备按图分布在七个区域，本方案主要介绍大于10吨设备的吊装。7.2吊装就位方法的确定7.2.1对于重量小于101）一、二、三区的设备，基本在室外，因此采用直接用吊车卸车，吊车吊装就位的方法。2）其他区域的设备，基本在室内，由于厂房侧面以及顶部没有封闭，因此采用室外吊车卸车，吊车吊到室内，然后利用室内行吊吊装就位的方法。7.2.2对于重量大于10吨的设备，采用室外吊车卸车，立式设备7.3设备吊装用管式吊耳7.3.1单个此吊耳最大公称吊重：37.5t，本次作业大部分为卧式设备，卧式设备最大作业为56t，不需要吊耳，需要制作吊装架；7.1).制作与验收执行标准设备吊耳HG/T21574-94;2).管轴焊缝进行100%x射线检测，检测结果符合GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，三级合格,其他焊缝100%外观检查;3).设备各部件必须打磨干净，切割表面不得有裂纹和毛刺等缺陷;4).此吊耳最大公称吊重50T;5).内筋板与管套,内筋板之间可以采用间断焊接但焊接长度应≥1/2总长度;6).垫板材质必须与所吊设备材质一样;7.7.4吊装就位先后顺序的确定7.4.1一、二、三区的设备，基本在室外，为了保证吊车有操作空间，先吊装二区，再吊装一区和三区；每个区先吊装大设备、后吊装小设备；大设备吊装整体考虑，小设备先里后外依次吊装就位的原则。高压反应水冷凝器其他小于10t的设备高压反应水冷凝器其他小于10t的设备高温气气换热器其他小于10t高温气气换热器其他小于10t的设备3）三区设备吊装顺序：省煤器其他小于省煤器其他小于10t的设备低压反应水冷凝器NO.1氨蒸发器NO.2氨蒸发器7.4.2其他区域的设备，在轴线A~C范围内的，设备在室内，先吊装大于10吨的设备，其他设备利用室内行车依次吊装就位。7.5吊装就位机具的选择7.5.1设备卸车：在室外就近安装位置卸车，采用一台120吨和7.5.1）小于10吨的设备，根据设备重量和现场场地情况以及我公司的工装实力，分别采用1台50T汽车吊车进行吊装就位。2）大于10吨的设备，根据上述表一配备相应的吊车进行吊装就位。7.6吊索钢丝绳的选择最大件设备钢丝绳选用637+1φ36.5mm，其他设备钢丝绳选用637+1φ24mm.7.7吊车站位在吊装区域内的地面应平整，夯实，保证吊车安全行走。吊车按照站位要求进行站位，并在支腿下面铺设枕木和钢板，即现场地面的支承物和剪床负载量不小于18t/m2，根据主、辅吊车的指定位置确立吊车站位、支车。大型设备吊车站位详见下图：7.8吊装工艺7.8.1立1）吊装工艺立式设备吊装由卧姿变为立姿，采用双吊车抬吊竖立法，即立式设备上部由主吊车提升，尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。上部吊点应采用管式吊耳，即在设备上部筒体上焊接管式吊耳。下部吊点可采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。在主、辅吊车挂好钩后，再次检查吊索机具，一切正常后，进行试吊工作，即将设备提离地面50mm,悬吊5分钟,检查钢丝绳、卸扣、设备吊耳、起重机站位地基的受力变形情况。在保证安全无问题时，由吊装总指挥统一指挥，主、辅吊车密切配合，最后进行正式吊装，直至设备就位。在吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整到最佳状态，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。2）工艺流程7.8.2卧式设备直接用吊车水平运输到安装位置，如果设备自身没有焊接吊装吊耳，用吊装带或者预制吊装架进行吊装作业，吊装带与设备接触的位置，做好保护措施；在吊车挂好钩后，再次检查吊索机具，一切正常后，进行试吊工作，即将设备提离地面50mm,悬吊5分钟,检查钢丝绳、卸扣、设备吊耳、起重机站位地基的受力变形情况。在保证安全无问题时，由吊装总指挥统一指挥，最后进行正式吊装，直至设备就位。8．吊车性能表汽车吊起重性能表（225t）配重：40t回转：360°半径（m）基本臂13.1m22.3m27.0m31.6m36.2m40.8m45.4m50.0m2.8180.03170.03.5151.04138.0120.04.5126.0120.05116.0112.0105.0699.298.698.580.0784.784.184.075.060.0873.773.072.970.557.048.0964.563.963.765.053.046.038.01056.956.256.157.349.044.036.028.51244.944.845.941.038.533.527.71435.835.637.135.533.530.527.01628.628.429.728.629.727.524.51823.423.224.523.424.425.022.02019.320.519.420.421.219.52216.317.416.317.318.117.82415.013.814.815.515.32612.911.712.713.513.22811.29.910.911.711.4308.49.310.19.8327.18.08.88.5346.97.67.3365.96.66.3385.85.4405.04.7424.0443.4说明：1、主臂伸缩长度50米、附加臂20米、摆动臂51米；2、最大起升高度101米、作业幅度62米；3、最大起重能力180吨；AC615型汽车吊HC340型汽车吊起重性能表（120t）配重：14t回转：360°自重：72t75%半径（m）基本臂13.819.024.229.434.639.845.03120.03.5101.0490.650.050.04.579.050.050.0569.950.050.044.0656.550.050.041.032.0747.147.147.138.029.424.0840.240.240.233.027.022.0934.934.934.929.024.920.518.01030.630.630.626.722.919.017.21221.719.716.015.01417.617.214.013.21614.214.212.011.81811.511.511.010.6209.49.49.49.4227.87.77.77.7246.46.36.36.3265.35.25.25.2284.24.24.2303.53.43.4322.72.7342.12.1361.61.6381.2400.8HC340型汽车吊汽车起重机性能表基本臂（80t）单位（t）工作半径（m）在左右两侧及后部使用支撑架（主臂）12m18m24m30m36m40m44m3.545.035.04.080.045.035.027.04.570.045.035.027.05.062.040.032.027.05.556.037.029.227.022.06.050.034.327.225.022.06.545.031.525.323.222.018.07.039.429.123.721.520.318.08.035.625.421.018.817.715.712.09.527.820.817.815.714.613.212.010.020.819.217.015.013.812.611.411.019.216.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.314.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.02.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1QY50型汽车起重机额定起重量（50t）工作半径（m）基本臂10.4m17.6m24.7m31.9m39.0m5.527.525.018625.023.018.012.0719.519.516.712.0815.215.014.712.06.5912.412.412.011.76.51110.310.310.09.76.5128.78.78.48.96.5137.37.37.07.75.6145.25.25.05.85.6163.73.73.74.44.49.吊装机具及劳动力计划9.1吊装机具计划9.2劳动力计划10.安全技术措施和技术要求10.1凡参加施工的人员，必须熟悉吊装方法和工程内容，按方案要求进行施工并严格执行规程、规范。10.2在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。10.3在整个施工过程中要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。10.4施工人员必须头戴安全帽。10.5设备吊装不得在雨雪天气中进行。10.6吊装就位前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查。10.7在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。10.8在整个吊装施工中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。10.9在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。10