高支撑排架专项施工方案新

目录高支撑排架专项施工方案 1一、编制依据 1二、工程概况 1三、板高支撑排架计算 2（一）、参数信息 2（二）、模板面板计算 3四、梁高支撑排架计算 9（一）、参数信息 9（二）、梁模板荷载标准值计算 11五、高支撑排架的搭设要求 30（一）、构造要求 30（二）、作业安全要求 31（三）、搭设施工 32六、排架的拆除 33七、质量保证措施 34八、安全文明施工 36八、排架的使用与维护 36九、应急预案 37（一）、编制依据 37（二）、重大事故（危险）发展过程及分拆 38（三）、应急区域范围划定 38（四）、应急预案的组织措施 38（五）、应急预案的技术措施 40（六）、应急救援的培训与演练 40高支撑排架专项施工方案一、编制依据1、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-20042、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002版）JGJ130-20013、《钢管脚手架扣件》GB158314、《建筑结构荷载规范》GB50095、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-20038、危险性较大工程安全专项方案编制及专家认证审查办法9、关于加强钢管扣件水平模板支撑系统施工安全质量管理的通知10、其它相关的现行国家和江苏省的规范、规程、文件等11、相关的设计图纸二、工程概况工程名称：江苏明辉化纤科技股份有限公司聚酯工程110KV变电站工程建设单位:江苏明辉化纤科技股份有限公司监理单位：南京新华泰建设工程项目管理有限公司施工单位：江苏荣宇建设集团有限公司本工程位于江苏省太仓市沙溪镇归当工业区，大木桥路与百花路交叉口以北，西连百花路，南邻太仓市星盛汽车零配件制造有限公司，北为北米泾。占地面积约231.3亩，总建筑面积为164904平方米，其中110KA变电站占地面积981平方米，建筑面积1431.78平方米。110KA变电站工程一层局部4-12/E-G轴屋面层高14.950m-15.32m，钢筋砼模板排架搭设高度为14.71m—15.06m，板厚120mm，搭设面积216平方米，主梁截面350*600、350*700、350*800，次梁截面300*700。二层5—12/A—E轴屋面层高最高处10.2m—10.56m，钢筋砼模板排架搭设高度9.96m—10.3m,板面厚120mm,搭设面积为308平方米，梁截面350*600、350*800、350*950,次梁截面350*500、350*三、板高支撑排架计算（一）、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m)：0.80；纵距(m)：0.8；步距(m)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.15；模板支架搭设高度(m)：14.71；采用的钢管(mm)：Φ48×3.5；板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2)：9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2)：13；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：250.000；木方弹性模量E(N/mm2)：9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000；木方的截面宽度(mm)：50.00；木方的截面高度(mm)：80.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm)：120.00；12001200图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。（二）、模板面板计算一、板面的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.120×0.800+0.250×0.800=4.280kN/m活荷载标准值q2=(2.000+2.000)×0.800=3.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3；I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×4.280+1.4×3.200)×0.300×0.300=0.087kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.087×1000×1000/43200=2.003N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×4.280+1.4×3.200)×0.300=1.731kN截面抗剪强度计算值T=3×1731.0/(2×800.000×18.000)=0.180N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×4.280×3004/(100×6000×388800)=0.101mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.200×0.300=1.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.000+2.000)×0.300=1.200kN/m静荷载q1=1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m活荷载q2=1.4×1.200=1.680kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.885/0.800=3.606kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.61×0.80×0.80=0.231kN.m最大剪力Q=0.6×0.800×3.606=1.731kN最大支座力N=1.1×0.800×3.606=3.173kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.231×106/53333.3=4.33N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1731/(2×50×80)=0.649N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×1.605×800.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.220mm木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.687kN.m最大变形vmax=1.083mm最大支座力Qmax=9.189kN抗弯计算强度f=0.687×106/5080.0=135.28N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.19kN采用双扣件双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.129×14.71=1.8980kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.200×0.800×0.800=3.200kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.322kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.000+2.000)×0.800×0.800=2.560kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.21kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：=95.50N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=48.71N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；公式(3)的计算结果：=68.70N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!四、梁高支撑排架计算梁段：WKL9-(3)，（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.35；梁截面高度D(m)：0.95；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.8立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.75；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：9.96；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2)：0.35；钢筋自重(kN/m3)：1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：19.2；倾倒混凝土侧压力(kN/m2)：2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)：2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量为：4；支撑点竖向间距为：150mm，150mm，100mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度40mm，高度90mm；（二）、梁模板荷载标准值计算95095099601500350342117342图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。经计算得到，活荷载标准值P1=(1.900+1.900)×0.350×0.400=0.532kN均布荷载q=1.2×10.000+1.2×0.940=13.128kN/m集中荷载P=1.4×0.560=0.784kNW=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4计算简图最大弯矩M=0.024kN.m面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!抗剪强度验算T<[T]，满足要求!面板的最大挠度小于116.7/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!Q=0.6ql木方的抗剪强度计算满足要求!木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.027kN.m最大变形vmax=0.009mm最大支座力Qmax=2.569kN抗弯计算强度f=0.027×106/5080.0=5.35N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于341.7/150与10mm,满足要求!支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.360kN.m最大变形vmax=0.606mm最大支座力Qmax=5.522kN抗弯计算强度f=0.360×106/5080.0=70.79N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!R≤Rc其中Rc支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式公式(1)的计算结果：=72.98N/mm2立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=31.83N/mm2立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算公式(3)的计算结果：=43.80N/mm2立杆的稳定性计算<[f],满足要求!表1模板支架计算长度附加系数k1表2模板支架计算长度附加系数k2次梁计算模板支架搭设高度为14.71米，基本尺寸为：梁截面B×D=350mm×700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，立杆的步距h=1.50米梁底增加1道承重立杆。996099601500500350400400图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2 )：q1=25.000×0.500×0.400=5.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.400×(2×0.500+0.350)/0.350=0.500kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×0.350×0.400=0.560kN均布荷载q=1.2×7.000+1.2×0.700=9.240kN/m集中荷载P=1.4×0.560=0.784kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.372kNN2=1.637kNN3=1.637kNN4=0.372kN最大弯矩M=0.019kN.m最大变形V=0.0mm经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.019×1000×1000/21600=0.880N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.012mm面板的最大挠度小于116.7/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.637/0.400=4.092kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.09×0.40×0.40=0.065kN.m最大剪力Q=0.6×0.400×4.092=0.982kN最大支座力N=1.1×0.400×4.092=1.800kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.065×106/53333.3=1.23N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×982/(2×50×80)=0.368N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×3.410×400.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.029mm木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.104kN.m最大变形vmax=0.014mm最大支座力Qmax=3.736kN抗弯计算强度f=0.104×106/5080.0=20.52N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.523kN.m最大变形vmax=0.881mm最大支座力Qmax=8.032kN抗弯计算强度f=0.523×106/5080.0=102.96N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.03kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=8.03kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.2×0.129×9.760=1.512kNN=8.032+1.512=9.544kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；公式(1)的计算结果：=99.02N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=43.18N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.018；公式(3)的计算结果：=59.43N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数k1表2模板支架计算长度附加系数k2五、高支撑排架的搭设要求（一）、构造要求1、立杆：立杆纵横距0.8m，框架梁下立杆顺梁纵向间距0.8m（即主梁下增加2根承重双立杆，间距0.8m；次梁下增加一根承重单立杆，间距0.8m）。允许搭设偏差±50mm，垂直允许偏差≤3‰。各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶部根据实际情况切钢管满足搭设要求。立杆对接符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于2、水平杆：步距1.5m，其长度不小于3跨；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平杆全长平整度不能超过100mm；采用对接扣件连接应符合下列规定：①、水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。②、纵向水平杆与横向水平杆，均必须用直角扣件固定在立杆上，同一步中水平杆应四周交圈。3、扣件：1)对接扣件开口应朝上或朝内；2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm；3)确保每个扣件和钢管的质量是满足有关规定要求的。4、剪刀撑：竖向剪刀撑宽度3跨，每隔间距4米一道，由底到顶连续布置，斜杆与地面的倾角为45O~60O之间；水平剪刀撑由底到顶布置每二步一道，宽度3跨，夹角为45O~60O之间。撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点距离不大于150mm。细部要求每根立杆底部应垫通长垫木（50mm×200mm）。排架下端应设置纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠支座并不小于等于200mm；排架上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈铰接状态；排架上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支撑连接处；扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接；（二）、作业安全要求1、支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。3、搭设时必须遵守操作规程，按架子规范和施工交底方法进行，不得图方便，偷工省料。4、操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链系挂在腰部，扛管时注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。5、塔吊吊运钢管、脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。6、当有六级以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架搭设作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（三）、搭设施工1、施工准备1)排架搭设前，专项施工方案已编制，经专家评审及上级技术部门和监理单位审批。2)施工负责人按施工方案组织技术人员和操作工人进行安全技术交底。3)操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。4)应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，不合格的产品不得使用。5)支撑系统范围内的地基承载能力应满足排架施工时总荷载的要求。6)高支模区域以外的其它结构先行浇筑，高支模架与先行施工的结构连接形成整体。7)模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。2、施工工艺1)工艺流程：弹线→摆放垫木→放扫地杆→纵向立杆与扫地杆扣紧→横向立杆与扫地杆扣紧→安第一步水平杆与各立杆扣紧→逐步向上安水平杆→加设剪刀撑2)施工工艺：(1)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下进行。(2)根据层高和位置选择合适长度的钢管，从局部开始，向四同展开搭设。(3)按所弹梁线定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定。(4)然后装设第一步的纵横向水平杆，校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上安装水平杆。(5)最后按要求加设剪刀撑。3)施工要求：(1)每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。排架的水平杆应一层一层进行搭设，不得错层搭设。(2)立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在距端部的1/3距离范围内，接长杆应采取满足支撑高度的最少接点原则。(3)立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量为3只，每只扣件的距离应为350~400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一架体上搭接扣件的距离应一致。(4)按构造要求设置外立面和中间立面剪刀撑。(5)搭设两步以上的支撑架体应设置登高措施。(6)架体应与浇筑完砼的框架柱和梁有可靠拉结。六、排架的拆除1、高支撑排架拆除必须经项目技术负责人、项目安全员签字审批，并经总监理工程师同意。任何人不得随意拆除。2、拆除时，应遵循以下顺序：屋楼板混凝土强度达到设计强度的80%后→拆除高支撑架3、排架的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2步架。4、拆架的顺序与搭设顺序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。5、拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。6、连墙件必须随排架逐层拆，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆排架。分段拆除高差不准大于二步，如大于二步，必须增设连墙件加固。7、拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在楼层上。8、拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。应有专人传递至地面，并按规格分类整齐堆放。9、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣留在被拆下的钢管上。10、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。11、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。12、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。13、拆除过程中，应注意架体的稳定性，防止倾倒。七、质量保证措施1、材料要求1）、本方案中计算取用的钢管壁厚、扣件、木方等材料参数要与现场材料一致。2）、钢管：钢管、扣件进场应有产品质量合格证，并有质量检验报告。内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；立柱钢管的弯曲3~4m长时不大于12mm，4~6.5m长时不大于20mm；各种杆件在其端部1.5m长度内弯曲偏差不大于5mm，钢管端面切斜的偏差需在1.7mm范围之内，钢管表面需刷防锈漆防锈。3）、扣件：不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。并应将外观质量的粘砂、披缝、毛剌、氧化皮等清理干净。扣件与钢管的结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm的，扣件表面应进行防锈处理，扣件螺栓不得滑丝。2、搭设质量要求1）、排架搭设要横平竖直、连接牢固、整齐清晰、受荷均匀。2）、排架应具有足够的强度、稳定性，不致发生不允许的下沉和变形。3)、排架搭设完毕后，必须经验收合格后方能进行下道施工工序。3、质量检验方法排架安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术要求检查方法备注1钢管扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证2施工组织设计（方案）须有审批手续检查3地基基础承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须有隐蔽工程验收记录4排水能力排水性能良好观察5底座或垫板无晃动、滑动观察6立杆垂直度≤3‰经纬仪或垂直线和钢尺7杆件间距层高±50mm钢尺8纵距±50mm钢尺9横距±50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11钢管壁厚按30%比例抽查，≤10%游标卡尺合格比例大于30%的应扩大抽查比例八、安全文明施工1、施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育，经考核合格后方准进场施工。2、施工人员必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。3、进入施工现场的人员戴好安全帽，上架作业必须系好安全带，做到高挂低用。4、上架施工要穿防滑鞋，使用的扳手等工具要放在工具袋内。5、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。6、排架搭设后至拆除的使用过程中，立杆底部不得有松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉接。7、混凝土浇筑时应尽可能使模板支撑系统均匀受载，避免较大的冲击荷载。8、严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。9、在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。10、架体安装、拆除严禁立体交叉作业。八、排架的使用与维护1、本方案经专家认证通过后，再组织施工，并且现场搭设的模板高支撑架要经过公司技术安全部门、项目部、监理单位联合验收通过后，方可进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。2、对各施工班组、特种操作人员、管理人员进行全面交底，明确高支撑排架使用期间的注意事项、禁止行为，动员全体施工人员按照交底内容进行施工。3、成立高支撑排架使用监督检查领导小组，以项目经理钱川国为组长、生产副经理、生产经理、技术负责人、项目部所有管理人员、工长为组员。监督检查小组轮流值班，监督高支撑排架模板在钢筋绑扎、混凝土浇筑期间是否有超载堆放、违规拆除重要构件、不按方案执行等行为，并及时制止违规行为、汇报领导小组。4、钢筋绑扎期间，模板上不得集中堆放成捆钢筋成品、吊笼等，严格控制实际施工荷载绝对不超过3KN/m2（300kg/m2），不得将泵送输送管固定在模板支架上。5、混凝土浇筑注意事项：1）、混凝土浇筑尽量不使用固定泵，避免冲击荷载对高支架产生不利影响；2）、采用汽车泵输送混凝土的方式，浇筑时安排专人进行看守，时刻关注模板的情况，以便随时进行加固。3）、浇筑宜安排在白天进行，便于及时发现安全隐患，并采取相应应急措施。浇筑时领导小组现场值班，随时处理突发事件；安排管理人员在架体外侧观察支架的变形、扣件断裂脱落情况，浇筑面由泥工专业质量员监督，现场监督人员每人配备对讲机1部，及时沟通现场情况。4）、混凝土完毕后24小时内不得上人操作、堆放材料，72小时内不得堆放钢筋、钢管、大模板等重型材料。5）、未技术负责人审批同意，任何人不得随意拆除支架上的构架杆件、整体性杆件、扣件和连墙件等。九、应急预案（一）、编制依据1、《中