采矿炮孔设计、施工验收管理规定

采矿炮孔设计、施工验收管理规定为了加强采矿炮孔的设计、施工、验收管理，提高炮孔质量，降低损失、贫化指标，确保爆破效果，提高项目部经济效益，经项目部技术会议研究决定，对采矿炮孔的设计、施工、验收颁布如下管理规定：一、炮孔设计管理规定1、炮孔设计的依据⑴采场采准、切割工程施工完之后的平面、剖面、纵投影等准确的实测图。⑵采场二次圈定后的地质资料，包括平面、剖面和纵投影三面图及矿量、品位等数据。⑶矿体、上下盘围岩和夹石的机械物理性质调查资料。⑷选用的凿岩设备、爆破器材。2、炮孔设计的程序⑴测量人员及时向地质人员提供采场采准、切割工程施工完之后的平面、剖面、纵投影实测图。要求已掘工程全部上图，不得遗漏，比例尺1∶200。⑵地质人员及时将二次圈定后的矿体边界、围岩界线、断层等地质资料全部上到实测图上，同矿量、品位资料一起及时提供给采矿技术人员。⑶采矿技术人员接到地质图及地质资料后，必须深入现场进行详细审查，发现有误，及时通知测量、地质人员进行修正。⑷技术设计人员依据矿岩的机械物理性质及选用的凿岩设备确定较为合理的爆破参数，依据矿体的产状、形态、品位分布情况及采切工程确定合理的回采界线，将损失、贫化降低到最低限度，最后，依据上述参数及资料绘制炮孔平面布置图。炮孔平面布置图中必须包括设计说明，设计说明必须对爆破顺序、炮孔施工顺序、施工注意事项及其它特殊情况阐述清楚，炮孔平面布置图制完后，必须经过有关部门、总工、生产副经理批复后，发至有关单位。⑸测量人员接到炮孔平面布置图后，首先详细审核图中有关测量数据，无误后，进行现场放线。⑹测量人员现场放排位时，必须遵守如下规定：①放点前通知施工队检撬干净施工点浮石，如在放点时发现浮石应及时检撬，严禁将点放在浮石或移动物上。②中深孔必须按设计方位放设凿岩机中心点，同时放设凿岩机标高点，大孔必须放设水泥点，并标清排位或孔号。③每排在巷道两帮上放设两点，此两点必须为水泥点，并用红油漆标出排位号。④切割槽排位以切割井边沿最长部位为基准放设；矿房排位以设计切割崩落边为基准放设。⑤炮孔方位标定按设计要求，必须以导线方位为依据，用经纬仪标设。⑥排距控制应使用钢尺区段控制，逐排标定。⑦因误差累积等原因，现场需增加或减少排位时，及时和现场技术人员联系解决。⑧排距允许偏差±0.03m，排位方位允许误差±1°，排位垂直度允许误差±1°。⑨实测凿岩巷断面时，必须认真实测，底板标高必须为现场实际标高。⑺测量人员放完排位后，技术设计人员及时到现场检查方位排距是否符合设计要求，如发现方位、排距超出允许误差范围，及时与测量人员联系更正。⑻技术设计人员接到断面图后，与平面图相对照仔细检查断面图是否存在问题，确认无误后，依据选定的爆破参数作炮孔设计，比例尺1∶200。⑼炮孔设计完成后，经工程技术部长和总工审批，发至施工队施工。3、炮孔设计的原则及注意事项⑴交付技术人员进行炮孔设计的剖面图及平面图、纵投影图必须标明矿体边界线、围岩界线、已掘各种工程、采空区界线、经纬线、勘探线、切面方向及标高等，并要求采用统一图幅，图面干净整洁，以上各种图比例尺为1∶200。⑵大孔设计孔深不宜超过60m，抵抗线（W）一般为2.5~3.5m为宜，切割槽炮孔取小值，矿房炮孔取中值或大值。⑶中深孔（φ60~65）设计孔深不宜超过20m。抵抗线（W）一般为1.3~1.6m为宜，切割槽炮孔取小值，矿房炮孔取中值或大值。⑷孔底与已有工程及采空区的距离不小于0.5m。⑸设计的钻机中心尽量置于凿岩巷的自然中心，中孔中心距受矿巷底板1.4m，距两帮不小于1.3m。⑹为保证爆破效果，切割槽边沿应布置加强排，排距0.5m。⑺拉槽炮孔一般布置扇形孔，有条件的地方尽量布置平行孔，拉槽孔排面必须与切割井长轴平行，与矿房孔排面垂直，矿房炮孔深度不得超过拉槽长度。矿体有转折时，转折处排距适当减小，排面逐步变向。⑻根据爆破顺序，拉槽孔的布置必须为矿房孔的爆破创造足够的自由面，矿房孔的布置必须满足后排的爆破要求。设计时，必须综合考虑贫化损失，除合理贫化外，炮孔不允许超出矿体边界线。⑼做炮孔设计时，要优先布置控制矿体轮廓线的炮孔和边沿炮孔，然后再按孔底距均匀布置其它炮孔，相交排面的炮孔要尽量交错布置。⑽炮孔设计图中，大孔及垂直扇形孔必须标明孔号、角度、深度。⑾设计人员对本人设计的炮孔应经常到现场检查是否按本规定要求放点、施工，发现问题及时要求相关人员更正。二、炮孔施工管理规定1、采矿施工队接到炮孔排位布置图后，首先检查测量人员所放排位是否存在问题，如有问题，及时与测量人员联系修改。2、炮孔施工人员必须做到四不施工：⑴没有炮孔设计图不施工；⑵设计图纸不明确、不清晰不施工；⑶技术人员未进行技术交底或施工人员对设计不理解不施工；⑷现场实际与设计不符不施工。3、炮孔施工人员安装钻机时必须做到五必须：⑴机架必须安装平稳、竖顶、横支牢固；⑵必须用吊线法检查圆盘、大杆垂直度；⑶钻机中心必须对准排位顶板中心点；⑷钻杆必须对准排位方向线；⑸钻机高度必须符合设计要求。4、炮孔施工时必须做到七必须：⑴开孔时必须小给压、轻推进；⑵开孔后，钻进10cm左右必须矫正方向和角度；⑶必须记清孔内钻杆根数；⑷每施工完一个孔必须用风水将孔内岩粉冲洗干净；⑸磨钻头严禁超过两次，必须保证中深孔孔径大于62mm，大孔孔径大于162mm；⑹发生故障必须当班处理完毕，确实处理不完时要给下班交待清楚；⑺由于各种原因，现场无法施工时，必须与技术设计人员联系解决，不得自作主张。5、炮孔必须精心施工，定位必须准确。6、炮孔施工时，必须做好原始记录，记录内容如下：⑴记炮孔深度；⑵记炮孔角度；⑶记钻孔穿过破碎带的厚度；⑷记炮孔见矿和过矿准确位置。7、炮孔施工完后，月末要进行自检，作好自检记录，报工程技术部。8、不合格炮孔不得报量，影响使用时，必须补孔。9、施工过程中，测量人员所放设的水泥点或油漆排线应尽量保留，以备将来复查之用。10、施工完毕后，现场所丢弃的废旧设备零件及其它影响装药的物品清除干净。三、炮孔验收管理规定1、验收内容及方法炮孔施工结束后，工程技术部要及时进行验收，验收内容及方法如下：⑴排距用线绳拉好相邻两排的方向线，然后量出两方向线之间的垂直距离，排距验收必须在测量人员现场放出排位后，中孔队炮孔施工前进行。⑵排面垂直度用垂球法进行验收。⑶排位方位角度检查炮孔方位角度与测量给出的排位方位角度是否一致，误差多少。⑷炮孔角度用半圆仪进行验收。⑸炮孔深度用PVC管或木制折尺验收。⑹孔径中孔用φ62mm炮棍，大孔用φ162⑺检查施工队是否按本规定要求施工。2、验收标准⑴排距允许误差±0.05m；⑵排面垂直度允许误差±1度；⑶排位方位角度允许误差±1度；⑷炮孔角度允许误差±1度；⑸炮孔深度不得小于设计，也不得超深0.3m；⑹孔径中深孔不小于62mm，大孔不小于162mm⑺钻机摆放不稳固，未按本规定要求施工，发现一次，扣减本机台当月合格率一个百分点。3、其它要求及注意事项⑴透孔深度不足设计深度按实际深度报量；⑵有碴的炮孔按不合格孔对待，如处理完毕，可以报量；⑶设计中未施工的炮孔记录清楚，报技术部门处理；⑷不合格孔不予报量；⑸没有设计图纸不予验收；⑹验收人员必须严格把关，认真逐孔、逐排、逐项进行验收，验收人员签字齐全，并对炮孔质量评定负全部责任，直至炮孔爆破结束，发现玩忽职守者从重处罚；⑺定期检查校核所使用的工具，或及时淘汰旧工具更换新工具，减少工具本身误差，做到验收准确；⑻验收完上图时必须按比例上图，各种验收资料保管完整、齐全；⑼炮孔验收完毕，存在的问题必须在当日处理，切槽炮孔必须慎重考虑，不合格的炮孔必须经技术部门同意后可不补孔，发现贻误从重处理。四、大爆破管理规定（一）设计要求1、工程技术部负责编制大爆破施工组织方案及设计。2、大爆破设计必须依据工程完毕后完整的实测地质资料及炮孔实测资料。3、大爆破设计图纸包括：爆区纵投影图、爆区排位图、炮孔装药图、网络联线图、地震波、空气冲击波影响范围及警戒布置图、崩落影响范围图及通风系统图。4、大爆破设计说明书应包括以下内容：设计依据、爆破范围、爆区地质概况和周围情况简述、对采准切割工程或上次爆破效果评价、爆破参数、经济技术指标、补偿空间数计算、炸药总消耗量及最大一响炸药量计算、起爆方法及起爆顺序、起爆药包加工、装药结构图、起爆网络联接方法、地震波、冲击波影响范围计算、停产范围、警戒地点及时间、撤人范围及时间、点火时间、响炮时间、通风方式及通风时间、爆破指挥系统及劳动组织、安全、技术质量要求及措施、生产恢复等内容。5、地震波、冲击波影响范围按下列公式计算：——地震波影响范围半径；——冲击波影响范围半径；Q——本次爆破最大一响炸药量；——地震波系数，取“5”；——冲击波系数，取“5”；6、通风时间按下列公式计算：Q——爆破产生的气体量；N——系数，取“25.5”T——系数，取15~25（一般取此值）；A——爆药量；S——采场断面；L——采场长度；通风时间t=Q/（风速×有效断面）。6、采矿技术员要密切关注爆破效果、大块率，做好记录，并据此调整爆破参数。7、停产范围按如下方法确定：在大爆破作业期间，距离爆区（上下前后左右六个方位）100m的区域内严禁进行任何其它爆破作业。（二）大爆破作业的审批程序大爆破设计必须经工程技术部审核，部长签字后，报地测、安全部门和项目部领导审查签字，之后报甲方主管部门审查。（三）大爆破准备1、大爆破通知发放范围大爆破进行前24小时以前，工程技术部负责将大爆破通知以书面形式送达井下作业的所有单位、项目部所属各部室和甲方总调度室及主管部门。2、项目部各部室及施工队接到大爆破通知后，要进行全面、细致、系统的准备工作。3、项目部各部室及施工队接到大爆破通知后，要立即通知到本单位全体职工，让每个井下作业人员都知悉大爆破时间、地点及撤离避炮时间。4、爆破队和供应组要组织运输爆破器材，运送爆破器材时必须遵守下列规定：⑴运送时要轻拿轻放，炸药和起爆器材必须分开运输，严禁磨擦、撞击。⑵装运爆破器材时，必须注意来往车辆与行人，不得在中途长期停留，并尽量避开人员集中的地方。⑶运药时必须有专人在装卸地点发放和验收，运至现场后必须有专人看守，中途不准离岗。现场要将炸药和起爆器材分开存放，且堆放整齐。⑷采用矿车运药时，装药车与电机车必须用两节空车隔离，以防集电弓与牵引线磨擦产生火花致使火药爆炸。⑸用矿车和梭车运药时，必须在车厢底部铺上胶皮，上面要用蓬布盖严。⑹用汽车运药时要有专人押运，并设明显的运输危险品标志。禁止与其它物品混装，且要中速行驶；严禁自卸车装运爆破器材。⑺用铲运机运药时，铲斗底部必须铺好胶皮，铲斗上部必须有蓬布盖严，严禁铲装自卸，必须由人工装卸。⑻运药时严禁使用明火照明、严禁吸烟。⑼运药时只准用36V低压照明，电线要绝缘良好，灯泡悬挂高度要距炸药及起爆器材1米5、爆破队要做好爆破现场准备工作，爆破现场必须满足下列要求：⑴通向爆破现场的通道必须有两条以上，各通道要提前清理达到畅通无阻。通道危险地段和转弯处要敷设照明并设置路标。⑵装药现场及各通道的顶帮浮石，在装药前必须检撬干净，不留隐患。⑶现场各平台要架