加工车间管理制度

加工车间管理制度一、目的和范围为了确保加工车间生产运行效率和产出质量的提高以及员工的健康和安全，制定本制度。本制度适用于所有加工车间的工作人员，包括机床操作工、班组长、质检员、维修工等。二、车间安全管理机床操作工必须经过培训和考核，通过后方可上岗。班组长应定期组织机床操作工进行技能培训，加强机床操作工的安全意识和技能水平。车间应加强通风设施的维护和清洁，防止因同一车间多台机床同时运转而产生粉尘和异味污染，对工人健康造成影响。禁止在机床周围撒水，以免溅到电气设备造成创伤和火源。所有工作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、工作鞋和耳塞等，避免因操作机床产生的粉尘、噪音等对身体的伤害。机床保养维护人员应根据不同的保养维护周期，及时对机床进行保养维护，保证机床状态优良，以便提高生产效率。三、质量管理机床操作工必须严格遵守质量管理制度，保证生产出的产品符合质量标准。同时，应配合质检员完成质量抽检和返修工作，确保产品质量问题得到及时解决。完成加工流程的机床操作工应及时通知质检员进行重要部位的检查，为了尽量减少废品的产生。班组长应定期组织员工进行产品质量培训，提高员工的产品操作技能和质量意识，保证产品的质量稳定。四、设备管理车间设备管理人员应做好设备日常维护和保养工作，确保设备状态良好，减少设备故障损失。对于故障设备，设备管理人员应及时报修，确保故障设备能得到及时的维修处理，以避免因故障设备影响生产进度。车间应定期进行设备检修、保养和升级，确保设备能够一直运转在最佳状态。五、班组管理班组长应负责对车间开展生产的各个环节进行管理，保证生产进度的合理执行和产品质量的稳定输出。班组长应定期召开班组会议，及时传达公司工作安排和车间生产进展情况，组织员工共同商议解决生产和质量等方面的问题。班组长应撰写维修和保养记录，并在记录本上签字备存，以备公司管理人员进行考核和审核，保证车间按照管理制度运作。六、生产安排生产排产策划应由车间管理人员和班组长共同制定，并进行评估和调整，保证生产计划得以有序执行。生产制造计划负责人应根据车间实际情况制定详细的生产计划，并进行严格执行，保证产出质量和生产效率。对于一些特殊的生产任务，生产制造计划负责人应遵守工作安全、工艺流程、质量标准等安排严格管理。七、员工管理员工应保证自己的健康状况符合岗位要求，不得患有影响岗位工作和工作安全的疾病。员工应提高自身的工作技能和业务能力，积极参加各种技能培训和职业技能考试，为企业的发展提供有力的技术支持。员工应遵守公司制度和管理规章制度，注意自身行为举止，以维护公司形象。八、纪律管理正常的运营要求班组长和工人保持规律的工作情况和工作时间。没有特殊情况不得早退、晚到或者旷工。车间内禁止酗酒，禁止吸烟，保持车间内空气清新和健康。车间内的物品和工具应该妥善保存，多次出现丢失问题的责任人应承担经济赔偿和相应的处罚。班组长担任执勤经理的职位，认真落实公司制度和管理规范，并组织管理人员，督促下属严格遵守规章制度。九、文档管理每个机床操作工需在日常工作中维护日志记录、保养清单和维修清单等信息，并每月提交一份备份。每个机床操作工和管理人员必须遵守公司的文件管理制度，不得随意撕毁、拆卸、污损公司文件和纪录。十、处罚与奖励对于违反车间管理制度的人员，公司有权给予警告、罚款、停工、降级等处罚措施，或者通过追究法律责任的方式结束有关责任的问题。对于在车间生产中有突出表现，有带领整团队工作，或者完成重要生产计划的高级人才、优秀班组和个人等应根据实际情况给予奖励和提拔。结语本制度是