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年产8万吨合成氨净气车间铜洗塔设计设计者：1、国内外研究现状

在合成氨生产过程中，气体净化技术是非常关键的，它直接影响到最终产品的质量和产量。铜洗塔大多处于20世纪五六十年代水平，拉西环塔、空塔、木格塔、泡罩塔等能耗大的塔器仍被大量采用，各段净化工艺互不匹配，塔填料、塔板良莠不齐，老塔中一般安放颗粒填料，液体初始分布采用莲蓬头，分布不均匀且填料层内有沟流、积液和壁流，很容易发生气液偏流和液沫夹带。由此形成压降高、吸收剂用量大、效率低的恶果，能耗及操作费用居高不下。近年来，随着规整填料，新型气液体分布器等高新技术的应用，铜洗塔分离效率、处理能力、产品质量等方面有了大幅度提高。另外，在合成氨生产中，将铜洗塔排出的高压废铜氨液回收再利用技术的发展也加快了铜洗塔的发展。2、生产需求状况

我国是农业大国，化肥对农业增产贡献率一般占40%，且化肥需求量以年平均12%的速度增长。未来我国合成氨氮肥的实物产量将会超过石油和钢铁。合成氨工业在国民经济中举足轻重。因此，作为合成氨生产工艺中重要一环的铜洗塔的需求也必定会随之增加。3、选题的目的和意义

合成氨工业是世界重要的基础化工产品之一其产量位居各种化工产品的首位，因此合成氨的生产对国民生活至关重要，在合成氨工业生产中，原料气的制备费约占总成本的60%～75%左右。因此，原料气的选择、生产方法和规模以及纯度，对整个合成氨的生产工艺有着十分重要的意义。原料气经一氧化碳变换过程，脱硫脱碳和二氧化碳脱除工序后，仍含有少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧等，对氨合成催化剂有毒害作用。因此需要有一个最后的净化工序，将这些气体脱除到最低限度，防止氨合成催化剂中毒，这道工序就是铜洗（装置为铜洗塔），经过铜洗塔净化后的原料气中一氧化碳和二氧化碳降到≤10ppm（大型氨厂）或≤25ppm（中，小型氨厂）达到了氨合成的基本要求。流程

铜洗工艺流程由吸收和再生两部分组成，脱碳后，压缩到12MPa以上的原料气经油分离器除油分，送入铜洗塔的底部，气体在塔内与塔顶喷淋下来的铜液逆流接触，其中的CO、CO2、O2及H2S被铜液吸收，精制后的铜液气（

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