水池砼浇筑方案

水池砼浇筑方案为保证施工效率和质量，配备以下机械和车辆：1）混凝土搅拌车2辆2）混凝土泵车2辆3）混凝土铲车1辆4）振动棒2支5）电动剪切机1台6）手持钢筋剪切机2台7）吊篮2个8）塔吊1台以上机械和车辆的操作人员必须经过专业培训和持证上岗，确保操作安全和技术水平。4、施工要点4.1混凝土浇筑混凝土浇筑前，必须进行好模板的搭设和检查，确保模板的尺寸和平整度符合设计要求。在浇筑前，要先进行模板的清洁和涂抹模板油，以免混凝土与模板粘连。混凝土浇筑时，要注意浇筑顺序和浇筑高度，控制好混凝土的流动性和坍落度，避免出现混凝土分层和空洞。同时，要及时进行振捣和抹光，确保混凝土的密实性和平整度。4.2养护混凝土浇筑后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。养护时间不少于7天，养护期间必须保持湿润，避免混凝土表面干裂和龟裂。同时，要注意养护期间的温度和湿度，避免出现温度和湿度变化过大的情况，影响混凝土的强度和耐久性。5、安全措施5.1作业人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、安全带等个人防护用品，严禁在高处站立或走动，严禁乱扔杂物。5.2机械和车辆操作人员必须经过专业培训和持证上岗，操作前必须进行安全检查和试运转，确保机械和车辆的安全性能。5.3现场必须设置好警示标志和安全防护栏杆，避免行人和车辆误入施工区域。5.4施工过程中必须严格遵守施工规范和操作规程，避免出现安全事故和质量问题。为保证现场所需的连续用量，商品混凝土厂家现场配备了两台46米汽车泵以及满足实际需要的混凝土运输罐车。在开盘之前，商品混凝土站应检查各类机械的正常使用完好性，以免施工中因机械故障造成商混断供。在混凝土浇筑前，必须对混凝土振捣手进行技术交底，让每位参与混凝土浇筑的人员知道水池混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求、质量要求，以及各岗位人员的职责和配合。在混凝土浇筑过程中，要安排专人负责商品混凝土供货验收，并且项目质检、技术相关人员需到场参与协调、指挥混凝土浇筑。工长、质检员和技术员要深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。混凝土浇筑后也要有专人负责养护工作。在施工准备方面，要编制水池混凝土浇筑案，并对班组作业人员进行技术交底。对混凝土进行及时有效的养护，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。在生产准备方面，要确保钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。支模边土也要夯实，局部防止混凝土侧压用木楞加固。还要备足振动棒等设备，掌握天气预报，备足遮盖防雨布，并将运输通道清理到位，无障碍物。在混凝土拌制和供货方面，砼厂家选用园区较近的三杰商砼站供应，本工程基础底板及池壁混凝土强度为C30P6F150，掺水泥重量8%的HZ－A高性能抗裂防水剂，膨胀加强后浇带混凝土强度等级为C35P6F150，掺限制膨胀率宜为0.~0.%之间的膨胀剂。混凝土供货速度应满足现场布料的要求，满足两台汽车泵同时连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土间隙不得超过30分钟。供货验收需要有专人负责。在混凝土施工中，需要安排一名混凝土坍落度检测人员，对每车混凝土进行验收，检查混凝土强度等级以及外加剂是否正确，并随时抽检混凝土坍落度。如果混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，就必须退回搅拌站做报废处理。混凝土运输采用汽车式运输搅拌车，每车运输量为12m3，总量为1300m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约为92次。在混凝土运输过程中，需要检查混凝土运输车的行经路线，排除各种路障，以便混凝土运输搅拌车通行。每车混凝土运送时间一般不得超过1小时。在混凝土运送过程中，搅拌筒应该低速转动（2～4r/min），到达工地后，搅拌筒应该以8～12r/min的转速转动2～3分钟。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。在混凝土浇筑过程中，需要用清水冲洗底板垫层浮浆（清捡模板垃圾），即对模板进行振捣。振捣作业需要注意插入式振动器的插入深度，根据混凝土的不同情况，选择不同的振捣点布置方式。混凝土浇筑顺序需要根据具体情况进行调整，同时要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。文章中存在一些格式错误，需要进行修正。同时，删除了明显有问题的段落，并对每段话进行了小幅度的改写。采用一次性连续浇筑的方法，对两道大池壁底板进行分层浇筑，每层约300mm~400mm厚，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。振捣法采用汽车泵两个向同时浇筑，每泵布置3~4台振动器。第一道振动器布置在出料点，主要解决上部的振捣，最后一道布置在坡角部位，确保下部混凝土的密实。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，形成自然坡度，然后再全面振捣。控制振捣时间、振动点间距和插入深度。2台混凝土泵设专人统一指挥、布料。在混凝土浇筑前，应用压力水冲洗底板干净，湿润池壁模板，然后浇筑混凝土。当混凝土浇筑到施工缝及加强带处时，混凝土振捣要相对密实，防止因振捣不密实或漏振而导致池体漏水。振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。混凝土振捣必须密实，禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。基础底板、墙采用50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层5~10cm，以消除两层混凝土间的接缝。对分层的混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土。在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，以排除混凝土因泌水、在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少部微裂，增加混凝土密实度，增加、提高抗裂性。池壁施工缝处设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，防止止水带因冲击变形，振捣必须慢速、细致的操作。并随时检查止水带未外移及变形情况，做到及时调整和处理。采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。表面防裂施工技术要点需要注意，以保证施工质量。大体积混凝土在振捣后表面水泥浆较厚，容易引起池体表面裂缝。为避免产生太厚的浮浆层，需要控制振捣时间。在浇捣后，必须及时用括尺将多余浮浆层刮除，并按照标高控制点将混凝土表面括拍平整。凹坑的部位必须用混凝土填平。在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓板全面仔细打抹两遍，确保混凝土的平整度，并将初期表面的收缩脱水细缝闭合。在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须及时覆盖表面养护保护层。混凝土在浇筑完毕后的12小时内，需要加盖覆盖并洒水保湿养护。养护覆盖采用一层薄膜或一层毛毡的式。在基础底板保温养护期间，禁止随意掀开保温层。如后续工作需要揭开保温层，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块。试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一批标养试块。抗渗试块每单位工程不得少于2组，搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。具体试块留置法执行《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）第7.4要求规定。混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前需书面通知监理工师配合做好见证试块。在混凝土浇注完成后，应铺上毛毡并用水浇湿保养。混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水保温。采用这些养护法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。在混凝土操作中，应注意分层连续浇灌，每层的水平分块距离应错开1米左右以盖压下一层分块处的接合面。表面层浇筑完之后，在初凝前应碾压滚平，在终凝前应用木搓板打磨压实整平。施工中必须做到格管理，明确责任，从做塌落度→试块→泵送→浇灌振捣→抹压→覆盖→养护等均有专人管理和负责。施工浇筑前，施工班组需要认真做好安全技术交底。2.夜间施工必须配备足够的照明灯光，使用36伏低压电进行地下照明，以确保安全。3.现场机电维修人员应经常检查设备的触电漏电保护是否完好有效。4.现场使用的电动机具较多，电线不得乱拖乱拉。在运输和堆放材料时，必须注意保护好电线，防止碰撞电线，导致电线包皮破损和剥落。一旦发现电线露芯或电线包皮破损，必须及时修理。5.现场施工使用的机电设备都应该配备良好的三级保护装置。6.电动机械和工具应该按照一机一闸制进行接线，并且应该设有安全漏电开关。7.所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不得上岗作业。8.在上下基坑时必须搭设牢固可靠的爬梯。基坑四周的围护和支撑上的扶手必须经常检修和整理。9.工地设置固定配电箱，施工小组配制流动配电箱，一律使用容量匹配的插头进行接线。10.在使用设备前，必须按照规格穿戴和配带相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。禁止设备带故障运行。11.现场使用的电气设备都应符合绝缘要求，绝缘电阻不得低于2兆欧。露天使用的设备，包括电动工具，都应具有良好的绝缘性能和防水措施，并且都应该有接地