5、二级供应商品质管理

二级供应商品质管理新能源分公司2017年2月1新能源二级供应商质量现状2二级供应商质量管理要求3二级供应商质量管理方法1新能源二级供应商质量现状2二级供应商质量管理要求3二级供应商质量管理方法统计2016年新能源零件出现的不良，其中因供应商质量管理问题占总体不良的68%。新能源二级供应商质量管理现状通过对新能源零件不良进行分析，结果发现二级供应商质量管理问题占总体不良45%。新能源二级供应商质量管理现状设计、技术、采购工艺、制造、质量管控驱动电机发电机高压配电盒一级供应商二级供应商现状一：部分核心零部件为一级供应商设计，二级供应商代工普通工业产品、过往不良缺乏现状二：部分二级供应商缺乏汽车产品供货经验，达成车规级品质要求较困难转型新能源行业产品新能源二级供应商质量管理现状现状三：国家对新能源汽车行业3C生产一致性的要求趋于严格，新能源零件供应商要确保供货零件的一致性序号涉及企业不符合项问题类型1重庆力帆乘用车有限公司电池生产企业与公告申报不一致；电芯数量与申报内容不一致；产品一致性2金华青年汽车制造有限公司

电池容量小于公告申报容量；产品一致性3上汽唐山客车有限公司车辆未安装电控、电池虚假申报补贴4郑州日产汽车有限公司车辆未安装电机、电池产品一致性5上海申沃客车有限公司车辆未装三电系统登记上牌虚假申报补贴6南京特种汽车制配厂有限公司

电池容量小于公告申报容量；电池生产企业与公告申报不一致；产品一致性7重庆恒通客车有限公司电池容量小于公告申报容量；产品一致性新能源二级供应商质量管理现状简单缺失不足新能源二级供应商质量管理现状准入主要是采购决定，质量话语权小；迫于成本压力，选择质量保证能力不足的供应商；开发没有充分考虑B点，量产供货质量波动时也无法切换；······质量出问题才进行过程监察，平时少；SQE人员配置不足，个别供应商无暇顾及；监察走马观花，未能深入工艺流程，发现问题所在；······开发阶段技术支持不足，因保密需要，二级供应商技术规格不全；工艺开发过程参与不足，二级供应商工艺保证能力不足；品质培育重视不足，未能有效组织新产品质量策划；······新产品品质培育二级供应商质量管理三大课题准入审核过程监察1新能源二级供应商质量管理现状2二级供应商质量管理要求3二级供应商质量管理方法准入审核的质量标准与执行二级供应商质量管理要求全面开展二级供应商准入审核质量管理体系（IATF16949）工序保证能力不良对策及流程变化点管理设备检出能力设备检出能力…准入审核的质量标准与执行核心零件二级供应商要求满足广汽供应商管理标准零件品质保证展开批量生产批量生产改进1、零件品质保证展开计划2、以往缺陷防范措施验证3、工序失效模式分析改善（DFMEA/PFMEA）4、FTA方法5、工序能力和控制6、追溯管理7、工序品质管理表(PQCT)量产品质宣言1、不良对策要求书2、五步分析报告3、变更申请4、更改/首件管理二级供应商质量管理要求新产品开发阶段品质培育完成二级供应商PPAP文件内容和项目提交明确采购、技术、质量联合现场审核过往不良和过往整改项目确认整改工艺工序和质量保证二次现场评审二级供应商质量管理要求深入二级供应商过程监察设计&生产一致性：技术工程师出差现场确认生产过程规格核心零部件工艺评审：广汽、供方、二级供方共同评审工艺工序保证能力：SQE工程师定期现场监察，定期CPK确认全功能检出能力：监察期间，现场确认不良品测试检出能力完善不良处理流程：明确不良处理流程，现场抽查设定量产品质目标：明确一次合格率等目标，开展品质提升完善过程监察的常规化与标准化二级供应商质量管理要求完善过程监察的常规化与标准化明确二级供应商评价奖惩措施指标管理：明确质量领域到货PPM、A级不良数等指标月度评分：设定评价标准，按月度定期评价季度亮牌：按季度对质量较差供应商警告，并督促改善年度评审：每年度汇总评价，重新审视采购策略，优胜劣汰二级供应商质量管理要求1新能源二级供应商质量管理现状2二级供应商质量管理要求3二级供应商质量管理方法人员熟练度新能源产品在二级供应商产能占比低作业人员不熟练人员培训力度不足，方法不足●

利用培训工具：●

课程目标●

计划和跟踪●

柔性图（用以确认培训和评价培训需求）●

培训考核●

培训计划应包含以下领域：●

健康，安全，环境●

质量体系●

技能培训●

领导力培养●

项目投产等特殊培训人员培训只读---------学习效率10%只观察-------学习效率30%表达+行动---学习效率90%二级供应商质量管理方法二级供应商质量管理方法设备管理设备损坏影响质量及供货，2016年尤其凸显对二级供应商设备导入及质检能力检证不足日常设备管理存在不足●

纠正型维护：●

发生故障后进行维护●

目的：尽快重新启动设备（甚至降级解决）●

预防型维护：●

按规定频次或规定条件（节拍数…）进行维护●

目的：降低停机或设备损耗可能性。●

条件维护（预测型维护）：●

根据设备关键参数测量值进行维护制造及质检设备维护分级维护计划维护结果跟踪：故障率、MTTR、MTBF…二级供应商质量管理方法二级供应商质量管理方法异物管理异物对三电零件质量影响非常大自己管控了，二级供应商零件异物影响凸显二级供应商异物管控不足●

采取控制使异物对产品外观/功能影响最小化●

应在必要的地方有异物控制程序和作业指导书●

过程监控●SPC或者数据收集●

常规维护●

预防或预见性维护车间异物控制加工残留物剩余部件涂装异物铸造残留物外来物（异物）的检测方法GMN6752二级供应商质量管理方法二级供应商质量管理方法变化点管理二级供应商变更、能扩的变化点被忽视二级供应商设变、工变管控不到位二级供应商变化点管控不足，流程不完善二级供应商变化点管理二级供应商质量管理方法二级供应商质量管理方法二级供应商变更、扩产等变化点需要广汽审核和批准变更应使用文件化的工厂过程变更申请表应涵盖计划好的和紧急的变更每个月要提前通知客户相关的下个月的变更针对一切产品/过程/供应商的变更，应该考虑成本、技术、性能、质量、时间结点、产能在变更发生后，应该定义相关的断点，以及和客户的沟通质量目标没有针对品质提升及改善的日常管理“有错就改”“有错才改”二级供应商管理目标不明确、不细化年度每季每月每周每天每个班次每个批次每道工序目标：不良“0”PPM与二级供应商高层及质量管理人员明确年度及每月质量目标；将高要求的目标进行分解，在目标达成前做好流防措施；要求二级供应商针对目标采取切实可行对策（如过往不良检证、新车型初期特别管理体制等）二级供应商质量管理方法二级供应商质量管理方法质量问题解析向二级供应商信息传递效率较低需要广汽推动二级供应商现场解析、监察质量问题对应流程不明确，解析速度慢使用标准化的反应流程来应对重大的内/外部质量问题使用标准的问题解决报告格式,

逐步培养问题解决原则意识通过每日例会加强沟通和管理采用目视管理方法展示重要信息尽早尽快地从上游解决问题出现问题快速响应定义问题封锁原因分析改善有效性验证制度化二级供应商质量管理方法二级供应商质量管理方法市场活动对象范围潜在不良对象范围确定时间长对象范围无法精准定位追溯系统没有有效执行1、召回：不遗漏任何车辆精确召回数量避免无用的召回2、遏制：确定准确范围确定适当断点建立并执行完善的追溯系统，精准控制不合格品范围识别隔离封锁不良品处理（返工/废弃）沟通交流按批追溯（核心零部件、原材料）按件追溯（核心零部件、原材料）变化点管理（设变、工变、供应商变更等）FIFO先进先出二级供应商质量管理方法二级供应商质量管理方法二级供应商质量管理方法零件品质保证体系建立和健全二级供应商管理体系结合本公司及广乘的质量管理体系，构建完善的二级供应商管理体系，形成双方认可的、可持续开展的质量体系，并强化监察与培育，最终实现质量目标构建高目标的零部件品质保证体系二级供应商质量管理方法各二级供应商的质