锌合金前处理工艺

锌合金前处理工艺

1两性金属的表征锌铝压铸件是以锌为主要成分的压迫件。这种零件表面有一层很致密的表层,里面则是疏散多孔结构,又是活泼的两性金属。所以,只有采用适当的前处理方法和电镀工艺,才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力,达到合格品的要求。2杂质内标,以铜为,镁为,余量为锌电镀常用的锌合金材料为ZA4–1,其主要成分为:铝3.5%~4.5%,铜0.75%~1.25%,镁0.03%~0.08%,余量为锌,杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高,也易于电镀。通常,锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3前处理3.1研磨和研磨切勿破坏致密表层,若暴露出内层多孔疏松结构,则无法获得结合力良好的镀层。3.2除油锌合金对酸、碱敏感,选择去油剂时应有所要求。常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。3.3超声波去蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。3.4金属粉件的装配常用E88或ES锌铸件电解除油粉。自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂,防止金属沉积到零件表面,从而避免发花。阴极电解除油时要采用循环过滤。3.5计算工况l化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L,pH控制在0.5~1.5,视工件外形复杂性而定;室温,10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件,然后彻底清洗干净)。3.6锌合金铸件除油为减少工序和时间,在投资少、见效快,操作方便、稳定的条件下,锌铸件经磨抛光后(零件必须干燥!)采用浓硫酸加热脱水除油;而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快,又不会受腐蚀。热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为:80~90°C,3~5min。4阳极电解除油、水洗等工序锌合金电镀半自动线上的前处理部分(保证工件表面清洁)分为上挂、除蜡、阴阳极电解除油、水洗等9个工序,电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序,电镀后处理部分为还原去Cr(VI)、水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序。5级氧化清洗超声波除蜡─热水洗(75°C)─化学除油─热水洗─三级逆流清洗─阴极电解除油─热水洗─三级逆流清洗─酸浸蚀(体积分数为2%的硫酸+体积分数为2%的氢氟酸,室温,析出气泡后停留2s)─三级逆流清洗─预浸(氰化钠50g/L,室温,10s)─氰化镀铜(氰化亚铜30g/L、氰化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/L,50°C,3min,J6“采用”氰化钠+“1”氟酸钠预镀氰铜盐系研磨后抛光─溶剂(汽油)去油─晾干─除油(磷酸三钠30g/L、“999”清洗剂10mL/L)─活化(硫酸10mL/L、氢氟酸10mL/L)─预镀氰铜10min[氰化亚铜60g/L,游离氰化钠与亚铜离子的质量比为(0.35~0.45)∶1,J7污染过程中，用氧化锌和金属压铸件进行铜材加工7.1前处理7.1.1抛即电镀,测试(1)磨抛时不允许将压铸件致密表层抛磨尽;(2)尽可能做到即抛即电镀,搁置时间不要超过12h,否则镀前必须“拉白粉”;(3)不得碰撞、碰伤零件表面。7.1.2净洗剂7.5%(1)化学除油:碳酸钠15g/L,磷酸三钠15g/L,焦磷酸钠8g/L,888金属净洗剂5mL/L;30~80°C;1min。(2)电解除油:碳酸钠15g/L,磷酸三钠15g/L(每日添加0.625g/L),焦磷酸钠8g/L,888金属净洗剂0.5mL/L;35~60°C;J(3)除油后工件不允许有油花、黑斑、油灰存在,表面应被水润湿。7.1.3设置气泡的物权硫酸5~10mL/L,氢氟酸10~20mL/L,时间10~30s(至刚开始全面反应产生气泡则立即取出、清洗)。每日工作后加硫酸0.1mL/L、氢氟酸0.035mL/L。7.1.4其他早期处理包括化学抛光、去除表面黑膜等工艺。7.2电铜法7.2.1化镀铜的镀液组成经活化酸蚀、清洗后,工件先在10g/L氰化钠溶液中活化,不经清洗直接入氰化镀铜槽。氰化镀铜的镀液组成及其操作条件为:氰化亚铜35g/L,游离氰化钠8~12g/L(亚铜离子与游离氰的质量比为1∶(0.5~0.6)),碳酸钠30~60g/L(30g/L最佳),焦磷酸钾10~20g/L;pH=10.5;50~60°C(55°C最佳);J7.2.2酸氢二钠开缸用焦磷酸铜70~100g/L,焦磷酸钾300~400g/L,磷酸氢二钠(开缸用)30~40g/L;pH=8.5~9.2;40~50°C;J控制要点:(2)工作结束后,应每日适量加入0.05~0.10mL/L双氧水;(3)镀液每周化验2次,及时补加化工原料。8光亮剂控制锌铸件在预镀铜后,可按需电镀其他组合镀层,如铜、镍、铬等。镀亮镍时需注意以下事项:(1)应长期保持镍缸温度在40°C以上;(2)光亮剂必须以通电量来控制,一般每10A·h补给新配槽用量的1/4,宜少加、勤加;(3)严格控制pH。pH应经常采用5%硫酸或3%氢氧化钠溶液加以微调,不可猛调。若一步法套铬不换挂具,则挂具在每次使用前必须在5g/L焦亚硫酸钠(pH<3)的水溶液中浸渍,或在700ml/L盐酸+2mL/L双氧水的溶液中退除铬层,并彻底清洗。9一家企业的各种金属烤瓷工艺9.1级清洗工艺标准(1)花色电镀:工件─脱油粉热脱─超声波去油(用除蜡水、除油粉)─阴极电解除油(用电解除油粉)─二级逆流清洗─硫酸阴极电解活化─三级逆流清洗─氰化镀铜─回收─三级逆流清洗─活化─三级逆流清洗─酸性镀铜─回收─三级逆流清洗─活化─光亮镀镍─回收─三级逆流清洗─花色电镀。以下工艺的前处理与工艺(1)花色电镀前的工序相同。(2)镀仿金:工件─仿金(氰铜盐)─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装。(3)镀铬:工件─镀铬─二级回收─还原(焦亚硫酸钠)─二级逆流清洗─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─包装。(4)古铜:工件─厚青铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆─烘干─检验、包装。(5)黄古铜:工件─厚青铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆时加色浆─烘干─检验、包装。(6)红古铜:工件─酸铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─上电泳漆─烘干─检验、包装。(7)珍珠镍:工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装。(8)镍拉丝:工件─镀镍─回收─三级逆流清洗─烘干─拉丝(仿不锈钢)─喷漆─烘干─检验─包装。(9)珍珠仿金:工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─镀仿金(氰铜盐)─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装。(10)珍珠拉丝金:工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─酸活化─清洗─仿金(氰铜盐)─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆─烘干─检验、包装。9.2不同过程中溶液的具体组成和操作条件9.2.1热压强力脱脂剂30~80g/L,氢氧化钠20g/L,50~70°C,3~5min。9.2.2除酸酸洗除油除锈剂30~50mL/L,工业硫酸100~150mL/L,工业盐酸200~300mL/L,室温,2min。9.2.3超声波油消除除蜡水30~50g/L,60~70°C,1~3min。9.2.4油压机脱脂剂60~80g/L,60~70°C,6A/dm9.2.5酸激活工业盐酸500~700mL/L,室温,1min。9.2.6氰化铝装饰氰化亚铜30g/L,氰化钠45g/L,酒石酸钾钠20~40g/L,氢氧化钠8~10g/L,40~50°C,2.5A/dm9.2.7亮酸铜硫酸铜200g/L,硫酸60g/L,氯离子60mg/L,25°C,3~5A/dm9.2.8全明亮的铜硫酸镍280g/L,氯化镍60g/L,硼酸55g/L,55°C,pH4.2,5~8A/dm9.2.9冷脱脱脂剂150g/L,室温,2~8min。9.2.10热脱脱脂剂30~80g/L,60°C,5~10min。9.2.11.极氧化脱脂剂50g/L,60°C,2~5A/dm9.2.12模仿金78#青铜盐100g/L,氯化铵2~3g/L,20~50°C,2.5~3.0V,1~2min。9.2.13.电解耗电解钝化粉70g/L,25~35°C,波美度7~9°Bé,1~2min。9.2.14.铬装饰铬酸酐180g/L,三价铬1~3g/L,硫酸0.9g/L,70145mL/L,38°C,7~10A/dm9.2.15恢复焦亚硫酸钠30g/L或亚硫酸氢钠10~30g/L,室温,时间3s。9.2.1氟化钠氰化亚铜25~30g/L,氰化锌5~9g/L,氰化钠15~20g/L,氯化铵3~5g/L,36~40°C,2.5~5.0V,20~25min。9.2.17黑铜硫酸镍75g/L,硫酸锌37.5g/L,硫酸镍铵45g/L,硫氰酸钠15g/L,室温,pH5,0.05~0.20A/dm9.2.18珍珠铜硫酸镍450g/L,氯化镍60g/L,硼酸35g/L,沙剂(按说明书添加),58°C,8V,pH4.8,6min。9.2.19.9金属氧化硫酸5%(体积分数),室温,波美度1~2°Bé,5~8s。9.2.20.开关激活硫酸5%(体积分数),室温,1~2A/dm10抗磺酸和金属丝的退腐工艺10.1化学法取出硫酸和铜涂层配合i特点:室温下操作黄烟少,锌合金件基体腐蚀少(操作得当则基体不腐蚀)。10.1.丁炔二醇退镀液的制备退镀液组成为V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退镀剂)=3∶1∶4。其中,退镀剂为丁炔二醇水溶液,其配制方法如下:热水中加入丁炔二醇2000g,溶解成25L丁炔二醇水溶液,搅拌溶解即可,其中丁炔二醇质量浓度为80g/L。配制退镀液时,先将硫酸倒入容器,在容器外通水冷却,倒入硝酸,待温度降低后,滴加退镀剂(速度要慢,逐滴加入,防止沸腾)。退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定,一般为2~4min。10.1.防染盐s及氰化钠锌合金退镀后会产生一层黑膜,可采用退除黑膜洗白处理工艺。对于一般产品,除黑膜有以下方法:(1)洗白溶液用烧碱、氰化钠各30g/L配制,在室温下退除黑膜。(2)多数电镀厂采用防染盐S及氰化钠各70~80g/L(钢铁件退镍药水),在室温下浸洗,退除黑膜后即可进入电镀程序。(3)防染盐S50g/L+氰化钠10g/L+硝酸1mL/L,室温下处理1~2min。防染盐S可吸附零件表面的灰黑色粉膜,使表面呈现纯洁的锌合金;氰化钠对锌合金表面起活化作用;微量硝酸可促进防染盐S的持续作用。对于要求高的产品,可抛光精饰一下再进入电镀程序。10.2水、退镀液的配制退镀液配方为1L浓硫酸+1.5L药水+200~300mL硝酸。室温下处理1~2min。其中药水由700g硫脲溶解于25L水中配制而成。配制退镀液时,按比例先放药水,然后缓慢加入硫酸,最后缓慢加入硝酸(逐滴加入),严防沸腾。液面下降、溶液减少时,应加入预先配好并已冷却至室温的退镀液作为补充。退速减慢时可加少量硝酸,切勿加得过多,否则零件烂毛。锌合金退镀后除黑膜洗白处理工艺与10.1.2相同。10.3制备工艺及药剂在配方II的硫脲药水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L,即配方II中的药水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用热水溶解)配成25L待用。采用该配方时,退镀速度加快,且降低了成本,既克服配方I易升温而影响退镀操作,泡沫多的缺点,又克服配方II易