气动指示调节单体调试施工工艺

目录1、适用范围2、编制依据3、施工工序4、施工工艺及质量要求4.1施工准备4.2仪表出库检查4.3一般要求4.4仪表单体调试5、安全措施6、质量记录7、施工仪表仪器及设备1、适用范围本施工工艺适用于控制室仪表盘、现场就地盘、机组仪表盘盘装气动单针（或多针）指示仪（包括色带指示仪）、气动指示调节仪、气动就地指示调节仪的调试。2、编制依据2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86；2.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90；2.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999；2.4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.5中国石化集团第四建设公司企业管理标准《安全、环境与健康管理体系文件》2.6相关仪表使用说明书。施工准备施工准备仪表出库检查仪表单体调试不合格品退库质量记录的填写仪表安装前的保管4、施工工艺及质量要求4.1.施工准备4.1.1熟悉图纸，了解设计意图，清楚设计控制方案，调试数据及提供的仪表型号、规格、材质等情况。4.1.2详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，调试要求及校验方法。4.1.3根据被校仪表的型号，规格、测量范围及精度准备好校验仪器、设备及必要的调校工具。4.2仪表出库检查4.2.1仪表出库时应对仪表进行外观检查，检查内容如下：4.2.1.1检查外观有无变形、损坏、油漆脱落、零件丢失等缺陷，要求接头、固定件应完整。4.2.1.2核对铭牌内容，检查型号、规格、材质是否符合设计要求。4.2.1.3经检查发现外观不合格应及时退回生产单位。4.3一般要求4.3.1校验用标准仪器应具备有效的检定合格证。其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4.3.2仪表校验用气源应清洁干燥，露点至少比当地最低温度低10℃。气源压力应稳定，波动值的允许误差为额定值的10%。4.3.3当校验场所没有外供仪表空气时，应用移动式无油压缩机、过滤器、干燥器、稳压器等设备组成仪表空气发生装置提供校验气源。压缩机应设置压力联锁保护系统。运行时过滤器应经常排污、排水。4.3.4气动仪表校验前，应检查连接管路是否正确，并应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性，仪表及管路应无泄露。4.3.5气动信号管路宜采用Ф6×1或Ф8×1的尼龙管或铜管，不应使用乳胶管。4.4仪表的单体调校4.4.1气动指示仪（包括多针指示仪）的调校方法及步骤：4.4.1.1校验连接管路见下图4.4.1.1图4.4.1.1背面校验接管1.过滤检压阀2.定值器3.标准压力表4.指示仪5.第二笔输入4.4.1.2气密检查：用加压泵通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路及仪表有无泄露，5分钟内压力变化不应大于0.7kPa。4.4.1.3基本误差及变差试验：1)零点调整：仪表输入压力为零，调整调零螺钉使指针指示在零位。2)量程调整：输入压力100kPa，调整连杆机构使指针指示在满量程位置。3)零点和量程反复调整直至合格为止。4)零点和量程调整好后，输入25%、50%、75%、的压力信号，其基本误差和变差应符合该表的精度要求。5)第二针校验方法同第一针。6)同步误差检查：将第一针和第二针同时输入相同的压力信号，检查两针同步情况，同步误差不应大于基本误差的绝对值。4.4.2气动色带指示仪的校验方法及步骤：气动色带指示仪的校验方法及步骤可按照气动单（多）针指示仪的校验方法校验。4.4.3气动指示仪、气动色带指示仪附加报警机构试验：4.4.3.1按设计和工艺提供的参数进行整定,然后输入报警压力值拨动报警设定牌，使其报警，用万用表测量报警接点的通（或断）。4.4.3.2报警允许误差应为测量范围的±１％。4.4.4气动遥控指示仪的校验方法及步骤4.4.4.1校验管路的连接见下图：图4.4.4.1校验接管图1.标准压力表2.遥控指示仪3定值器（表自带）4.4.4.2零点调整给定压力值为60kPa，指针即指示50%处，如果不对则拧动调零齿轮，使之满足要求。4.4.4.3范围调整分别给定20kPa、60kPa、100kPa，则指针将分别指示“0”、“50”、“100”刻度，如当输出气压为20～100kPa这个范围时，指针的摆动小于“0～100”刻度，其测量范围不够，需要调整拉伸弹簧的有效圈数，使其增加，反之，则测量范围太大，应调整拉伸弹簧的有效圈数，使之减少，一直到符合要求为止。4.4.4.4线性调整分别给定20kPa、60kPa、100kPa的压力信号则指针分别指示刻度的“0”、“50”、“100”处，但往往发现在刻度“50”超过误差，如下图所示：图4.4.4.4输出与压力的关系图A线是理想轨迹，B、C线是非线性误差大的轨迹。如发现B、C线情况时，则应调节拉杆的长度，调整的方向是与误差的方向相同，并且比原有误差大2～5倍。例如在刻度的50%处，误差＋1.3kPa，是指示偏低，属B线情况，则应拧动拉杆螺母，增长拉杆长度使指示再偏低，使其误差达2.5～5kPa，然后改变传动片与指针角度（增大）使指针恢复原状，重新固紧。并调整零点。反之，当发现C情况，则拉杆调整方向相反。4.4.4.5变差调整仪表的指示由0增加到100后，稍许使指针指示超过满刻度的5%，再逐步减少给定信号，使指针指示由刻度的100减少到对同一指示值，上下行程示值之差即为该点的变差。4.4.5指示记录调节仪的调校方法及步骤注：指示记录调节仪的指示部分的调校方法及要求可按本标准指示仪调校方法调试，记录部分的校验可按《指示记录仪（电动、气动）单体调试施工工艺标准》的调校方法调试。本工艺标准只介绍气动调节器的调试方法。4.4.5.1手动输出部分校验：接线见图4.4.5.1：1标准压力表2调节器图4.4.5.11）将切换把手搬到“手动”，接通气源，“切换气源”接头应有气送出，堵死“切换气源”接头；2）拨动手操轮，以刻度值为标准，分别在0%、25%、50%、75%、100%五点检查误差应满足±2%的要求。若0%刻度不准则用调零螺钉来调整。范围达不到，往里移传动片，超过范围，向外移传动片。图4.4.5.2测量机构校验接线图4.4.5.2给定、测量机构校验：接线见图4.4.5.2。1）精度与同步误差将自动调节部分从箱壳中抽出，拧下给定外接口堵帽，将给定外接口与测量插头连接起来，并接压力表，给气源接头供气，堵死输出接头。2)调节给定机构手轮，使被测值以刻度值为标准（平衡增大或减小），分别在0%、25%、50%、75%、100%五点检验，给定及测量的精度（基本误差和回差）应满足±1%，且同步误差不得大于0.54kPa。如超差，可按下面方法调整：a使给定笔尖对准0%处，调整给定机构调零螺钉，使压力表指示20kPa。b拨动给定指针，使其对准刻度100%处，观查压力表是否指示100kPa，若超差，可调整给定机构弹簧的有效圈数，偏高时增加圈数，偏低时减少圈数。c以上两项反复调整，直至0%、100%两点调好为止。4.4.5.3线性调整：范围调整好后，使给定指针对准刻度50%处，观查压力表指示值是否为60kPa。若示值超差高于标准值，可将连杆调长一些，然后增大指针与传动片的夹角，使压力表指示正常，重新将指针与传动片固定紧。重复范围与线性调整，直到刻度%、50%、100%各点合格为止。上述三点调好后，25%、75%两点一般合格，若压力表示值低于标准值调整方法则相反（测量针线性调整方法同给定针）。两针调好后，拔去给定外接口接线，拧好堵帽。4.4.5.4比例度影响（调零）试验：接线见图4.4.5.4。图4.4.5.4比例度影响试验接线图1.气源2.给定3.输出4.给定外接口5.定值器6.7.8.标准压力表1)将积分时间放在最短时间，P给＝60kPa，P测＝60kPa；2)将比例度定在刻度10%，调整调零螺钉,使P出稳定在60kPa；3)将比例度定在刻度250%,调整调零螺钉,使P出稳定在60kPa；4)(b、c)两项反复调整，比例杆在可调范围内拨动，调节器控制点的变化不得大于允许基本误差的绝对值；5)P给不变，改变P测，使输出分别稳定在30kPa、90kPa，按（2）、（3）条调整，达到第（4）条要求。6)使P给＝30kPa、P测＝30kPa和P给＝90kPa、P测＝60kPa，P出分别稳定在30kPa、90kPa上检验达到第（d）条要求。4.4.5.5比例度试验：接线同4.4.5.4相同。1)积分时间置于“最小”，比例带置于“最小”，使P给＝60kPa，改变P测，使P出稳定在60kPa；2)积分时间置于“最大”，比例度定在被校验刻度上(应不少于三点)；3)改变P测，得△P测，相应得△P出。比例度为10%时，△P出为±30kPa比例度为10%～150%时，△P出为±20kPa,比例度＞150～250%时，△P出为±20kPa。实际比例度由下式算出；4.4.5.6精度试验：接线同4.4.5.4。1)将积分时间置于最短时间，比例度定在最小刻度值。2)将P给＝30kPa，改变△P测，使P出依次稳定在0、30、60、90kPa，此时P测与P给的最大差值对工作压力变化范围（80kPa）之比的百分数，既为调节器正行程基本误差。继续改变P测，使P出达到105kPa后，再使P出下降，并依次稳定在90、60、30kPa，相应的测出相应的测出调节器反行程基本误差。3)将P给分别稳定在60和90kPa，重复第一项试验。4.4.3.7积分时间试验：接线见图4.4.5.7图4.4.5.7积分时间试验接线图1.气源2.测量3输出4.给定外接口5.三通阀6.7.定值器8.9.10.11.标准压力表1)将积分时间放在最短时间，比例度定在100%刻度值,使P给＝60kPa，改变P测，使P出稳定在60kPa。2)将积分时间依次定在被校验的刻度上（应不少于三点），改变P测，使P测2～P测1＝±13kPa，改变三通阀使P测2加入仪表。在P出阶跃变化13kPa，并等速变化后，从任一输出值起开动秒表，待P出再变化13kPa时，立即停表，此时间间隔既为积分时间。测量积分时间应在P出为25～95kPa的范围内进行。4.4.5.8微分机构校验：接线见图4.4.5.8。图4.4.5.8微分机构校验接线图1.微分阀2.挡板3.喷嘴4.线性吸气式放大器5.6.标准压力表1)在波纹管A中通入20、60、100kPa的压力，调整波纹管C的位置，即改变LS，使微分机构的输出相应为20、60、100kPa。2)微分时间试验：微分阀全开时，校验比例＋积分，当比例＋积分校好后，则将校验微分时间。微分时间的校验可用两种方法实现，微分时间小于30秒，可用阶跃法。3)阶跃法：a.将比例度置于100%，积分阀全开，给定针置于刻度标尺的50%处改变测量压力，待输出压力基本稳定于442kPa处后，全关积分阀。b.对测量加入一个阶跃信号△P入并按动秒表，测得输出上升（或下降）到△P出后，下降（或上升）到0.632(△P出－△P入)所需时间。见图4.4.5.8a：图4.4.5.8-1a阶跃信号图4.4.5.8-1b微分时间TD＝NT，微分增益N＝10△P入：控制点偏差阶跃变化输入信号。P出：对应于控制点偏差阶跃变化，在比例加微分作用输出变化的峰值。4）等速法：将比例度定于100%，积分阀全开，给定指针定于刻度50%处，改变测量压力，待输出基本稳定在442kPa，全关积分阀。加入等速上升(或下降)的测量信号，待输出上升(或下降)任意压力值时开动秒表，当输入压力达到此压力值时，立即揿停秒表，这个时间间隔既为微分时间。见图4.4.5.8-1a。4.4.5.9手动—自动切换试验按图4.4.5.4接线，并在输出上接一个5升气容。1)切换把手扳到“手动”位置，比例度100%，积分时间20分以上。2)使P给＝40kPa，P测＝40kPa，拨动手操轮使P出在40～80kPa之间任意值时停留一分钟，然后将切换把手扳到“自动”位置，P出波动不得大于±0.06kPa。分别使P给＝60kPa，P测＝60kPa，P给＝80kPa，P测＝80kPa，重复第e项试验。3)若P出波动超差，则通过改变自平衡单元的喷嘴9与平衡板8（挡板）之间间隙来调整，见图4.4.5.9。图4.4.5.94)自动—手动切换试验：a试验方法是：在第5项所述基础上，将切换把手从“自动”扳到“手动”，P出波动不得大于0.06kPa；b若输出波动超差，则通过改变手动控制部分放大器（6）的放大倍数（调整其弹簧片上的调整螺钉），或者改变弹簧（3）的拉力来调整；c若P出正向超差，则减少放大器（6）的放大倍数，将调整螺钉右旋，或者减小弹簧（3）的拉力；d若P出负向超差，则增大放大器的放大倍数，将调整螺钉左旋，或者增大弹簧（3）的拉力。注：先调整弹簧（3），若调整不过来，再用放大器调整螺钉进行调整。5、HSE要求安全措施：5.1搬运仪表应小心轻拿轻放，防止摔坏仪表及砸伤人。5.2仪器仪表的摆放应稳固，做好仪器仪表的防潮、防震、防磕碰、防坠落工作，严防仪器仪表超量程校验。5.3如校温包调节器，校验完后不要用手触摸加热部分，以免烫伤。6、质量要求及质量记录：6.1校过仪表附件及时复位，防止丢失，拆过的接头和丝堵要拧紧。6.2填写校验记录一律用碳素墨水，要求字迹清晰，数据准确并有校验人签名及注明校验日期。6.3校验记录为“调节器调校记录”，编号为J-602。6.4仪表经校验合格后，立即贴上检定合格证，并有校验人签名及注明校验日期。6.5对于校验不合格的仪表，应立即退给生产单位。7、施工仪表仪器及设备：7.1数字压力计（带加压泵）0.1级7.2标准台式压力表0～0.16MPm0.25级7.3温度校验器±0.5℃7.4秒表

胶合板模板施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。1材料及主要机具：1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.5脱模剂：水质隔离剂。1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2作业条件：2.2.1模板设计：2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.2模板承垫底部，治模板内边线用1∶2.2.3设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格存3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定3.1.2.1单块安装柱模板施工要点：3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固 3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 → 梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020402）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护 4.4.2分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 → 吊运片模板4.4.3柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆除工艺：4.5.1墙模分散拆除工艺流程： 拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 → 模板及配件运输及维护4.5.2墙模整体拆除工艺流程： 拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 → 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体 → 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 → 吊运组拼大模 4.5.3墙模拆除工艺施工要点：4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2基本项目5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。5.3允许偏差项目，见表4-3。表4-3 允许偏差(mm) 单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 墙、梁、柱轴线位移