产能分析与计算本文

产能分析与计算

顾问师:赖沐全第1页一.产能定义一种系统(一种生产公司、一种工厂、一条生产线、一种生产部门)或工作站，或某一设备或某人，在某一特定期间内所有生产资源生产能力，谓之。→产能规划是一种决定需要多少人力、机器、资源(原物料、生产活动所需空间、生财器具等)来完成生产任务过程。→产能是一种系统输出流量或工作率；负荷是在一种系统流量或工作量。2023/10/102第2页2023/10/103第3页1.长期产能计划(资源计划)

此计划一般是一种概略计划过程。我们能够利用过去资料，经由预测来评定将来所需人力(人力资源计划)、设备计划、资本预算等，而估算将来产能。此计划目标是在调整影响工厂工作中心、供货商长期产能计划原因(如土地、人力、机器设备)，使能与生产计划(预测值)所需产能互相平衡。

计划将来产能是一种反复过程，即

将来产能需求＞现有产能调整过程。

＜二.产能规划2023/10/104第4页2.中期产能在中期所需产能能够由已知订单及计划订单直接计算出来。其目标在调整决定产能原因，使由已知订单及计划订单所计算出来所需产能，能与工厂工作中心、供货商现有平均产能互相平衡。因此下列管理技术必须理解:

(1)安排生产日程表(Scheduling)(2)工作中心负荷

(3)产能需求计划

2023/10/105第5页3.短期产能控制其目标在使能更精确控制现有产能。短期产能控制办法有二:(1)输出控制(2)输入/输出控制。

(1)输出控制任何「控制功能」均应包括下列四个要素:

A一种实在计划或标准(做为目标)。

B实际与计划之间可允许偏差程度应预先建立。由于影响产能原因所致，因此实际情况未必符合计画。若偏差较小，生管人员显然没有必要采取行动，应由生产单位自行处理(例如加班)；2023/10/106第6页若偏差较大，则有必要采取纠正行动使实际情况能回归计划。这种偏差限制如能预先建立，能够减少生管与生产单位之间情绪上争论。

C回馈行动(Feedback)，使能将实际情形与计划相比较

D采取改正行动。

(2)输入/输出控制实务上在一般工厂，一种产品完成并非只通过一种工作中心而已，而是好几个工作中心，且彼此有上下游之间关系，如下列图所示。

2023/10/107第7页2023/10/108第8页从上图可知，若生管单位对每个工作中心进行「输出控制」(产能控制)，显然无法理解真正问题，由于在连续工作中心时，下制程输入率是由上制程输出率所控制(启始制程则否，但它受到物料供应(输入)影响)。因此我们必须用输入/输出办法来控制产能，即我们将所有工作中心结合，当作一种「系统」，这个系统要有稳定输出，则系统内每个工作中心输出必须是相同而稳定。换言之，我们可将每个工作中心产能当作是一根水管，每个工作中心水管必须同样大，那么水流速就能够很顺畅而同样快，则整个系统就会有稳定流出(输出)2023/10/109第9页

(3)协力厂是厂内生产线延伸，因此协力厂是厂内产能延伸。因此如何建立一种能配合母厂产能协力体系，并有效掌握进料交期与质量，是确保整体生产能力基本动作。

(4)生产周期时间系指从生产订单被下达成工厂那时刻起，始终到完成订单为止，在工厂实际所花费时间。生产周期时间是影响产能计划原因之一，对现有产能控制是相称主要。因此应对各制程所需时间给予标准化，并要求各制程确实遵守。2023/10/1010第10页生产周期时间＝准备时间＋生产时间＋搬运时间＋等候时间准备时间:只安装刀具、模具、调机或换线时间。生产时间:机器在生产产品时间。搬运时间:搬运零件、在制品、成品时间。等候时间:零件、在制品等候被加工生产时间。上述时间除生产时间是有效时间外，其他皆属无效时间，均应设法降至最低程度(然后标准化)。2023/10/1011第11页1.决定毛产能(设计产能/抱负产能)DesignCapacity这是指机器设备所能达成最大产出。例如所有机器设备每个月工作30天，每天二十四小时，且没有任何停机时间。(1)毛产能是个抱负值，也可说是一种标准。(2)目标:希望管理者能理解生产设备在完全发挥下最高生产潜力。三.决定产能3个步骤2023/10/1012第12页2.决定计划产能(盼望产能)EffectiveCapacity系依计划在某一段期间(如一种月或一周)内工作天数、每部机器设备排定班数及每班工作时数所计算出来产能。计划产能是最大也许产出。3.决定有效产能(真正有效产出实际产能)ActualOutput有效产能＝计划产能－因故障及停机所造成标准工时损失2023/10/1013第13页1.产能利用率(效用)＝实际产能÷设计产能

产能利用率系衡量全公司产能根据，这是公司应注意产能衡量标准。产能利用率低代表公司机器设备闲置。2.产能效率＝实际产能÷计划产能

有效产能是公司自行订定，当低估有效产能时，则会高估产能效率，因此产能效率只能做局部产能衡量标准。由上述公式可知:真正改善产能效用办法就是增加计划产能利用。四.产能效用与效率2023/10/1014第14页五.影响有效产能原因

产品设计与组合

设施设计/设施布置/环境影响

生产效率/不良率

工作设计/训练与经验/鼓励制度工资报酬/缺席、流动率1.产品原因

2.设施原因3.制程原因4.工作研究2023/10/1015第15页.

排程/物料管理/质量管理机器性能、故障保养与维修政策

是否可加班?是否可外包(外协)

安全法规/环境保护要求/产品标准

供货商进料配合与进料质量5.生产作业6.公司政策7.外部原因8.供货商原因2023/10/1016第16页产能:单位时间内最大产出量。产量:单位时间内实际产出量。→产能－产量＝产能损失→要使产能损失降到最低程度，就必须注意下列4点

(1)注意作业人员工作意愿。

(2)掌握进料质量与交期。

(3)机器设备稳定度。

(4)生产排程合适性。六.产能损失2023/10/1017第17页七.如何提升产能与产量2023/10/1018第18页要提升厂内产能，重点在「技术层次」，即(1)技术累积与改善

例如:切削技术提升、高效率刀具使用等。(2)设备功能提升

例如:辅助机台设置、加装光学尺等。(3)制程改善与布置重整

例如:生产线整流化、最短化、零件同步供应等。(4)产品改良例如:使产品便于生产又符合客户需求，且又能减少生产成本。(1)如何提升产能2023/10/1019第19页重点在行政效率配合、改善及提升。换言之，就是要规画一套合适而有效制度，避免在生产过程中发生多种有形、无形损失，就是提升产量不二法门。(1)工作意愿提升合理薪资、福利与鼓励制度，制定标准作业等。(2)强化设备性能稳定建立设备保养制度与落实制程能力分析等。(3)确保进料交期与质量(4)生产进度协调与掌握重点在如何将各生产步骤紧密结合，并使生产信息能互相为用。

(2)如何提升产量2023/10/1020第20页1.同机台不一样工作产能分析2.同机台不一样产品产能分析3.生产线产能分析

(1)加工线产能

(2)装配线产能4.混合方式组成生产系统产能分析办法八.产能分析2023/10/1021第21页(1)同机台不一样工作产能分析2023/10/1022第22页(2)同机台不一样产品产能分析2023/10/1023第23页1.加工线产能

(1)先分析加工线各机台产能

(2)取各工作站中最小产能，即为该线产能。2.装配线产能利用作业编成表(即生产线平衡)取各工作站中最小产能即为该装配线产能。例如:工作站:

1

2

3

4

5

产能(台/分):

2.0

2.5

2.2

1.8

2.4则装配线产能是:1.8台/分(3)生产线产能分析2023/10/1024第24页大部分生产工厂是混合方式生产型态，生产系统由各工作站利用串联与并联方式组合