日资企业生产管理培训资料

生产管理培训资料目录TOC\o"3-3"\f\h\z\t"Heading1,1,Heading2,2,Head1,1,Head2,2"HYPERLINK一、工单管理 3HYPERLINK1.1生产订单 4HYPERLINK1.2手工生产单 6HYPERLINK1.4生产单修改 14HYPERLINK1.5生产订单打印 18HYPERLINK1.6重新计划生产单 19HYPERLINK1.7其他生产单 20HYPERLINK1.8订单发放 23HYPERLINK1.9生产订单报表 24HYPERLINK1.10练习 25HYPERLINK二．生产单处理 25HYPERLINK2.1消耗量 26HYPERLINK2.2从仓库提出产品组件 31HYPERLINK2.3产量输出 33HYPERLINK2.4练习 41HYPERLINK三、完成的生产单和自动报告 h42HYPERLINK3.1完成的生产单 42HYPERLINK3.2自动消耗过帐（结转库存） 46HYPERLINK3.3自动生产过账 58HYPERLINK3.4练习 61一、工单管理1.1生产订单开始之前，我们确定所有的生产BOM和工艺路径状态都为已签发。不考虑非自行车的物料。系统生成生产订单用到的表有：生产BOM物料机器中心工作中心工艺路经生产订单用于将采购物料转换为制造物料。生产订单（任务或工作单）在车间内通过各种设备（机器或工作中心）生产。生产订单是系统制造功能的主要部分，包含以下信息:制造的产品计划已计划的生产订单所需材料刚制造的产品已经选择的材料过去制造的产品以前制造用的材料生产单是下列活动的开始点:未来制造计划控制当前的制造跟踪完成的制造生产订单状态模拟生产单–SPO顾名思义,这不是真实的生产单，主要目的用于报价及成本计算。SPO作为生产单的一个例子。它对订单计划没有影响。计划对模拟生产单不会考虑也不受影响。而且，模拟生产单也不能用作模板，因为当您改变其状态时，订单就消失了计划生产单–PPOPPO和已发放生产单一样，通过显示工作中心或机器中心的总载荷提供输入给能力需求计划。PPO表现了将来工作中心或机器中心可用负荷的最好估计。显然，他们由计划产生,但也可以手工创建。因为在以后生成计划时他们会被删除,手工创建没有太多意义。执行MPS/MRP计划产生了建议的“计划订单发放”包括数量，发放日期和到期日期。计划系统逻辑基于申请方式,再订货策略和计划处理时有净需求的订单修正。要了解计划生产单对系统的影响,可以从已计划的生产订单工艺路径察看每个工作或机器中心的负荷。确定计划的生产单–FPPO计划不能修改FPPO，但可以手工对生产单修改。您可以直接由销售订单创建FPPO。一个FPPO在为车间排未来计划时可以作为一个控制位。FPPO可以由计划产生或由销售订单手工生成。在今后的计划生成时不能被删除，更适合用手工创建。在建议“计划发放生产单”的计划结果将包括：数量、发放日期和到期日期。计划系统逻辑上是基于申请方式、再订货原则和计划处理时有净需求的订单修正。要了解确定计划的生产单，可以看在确定计划的生产单路径中每个工作中心或机器中心的载荷。发放的生产单–RPO当生产单被发放时,并不意味着物料已经准备或任务已经确实在开始的第一步。在MTO环境中,在输入销售订单后立即创建一个发放生产单是很常见的。实际的材料消耗和产成品产的出可以在RPO里手工记录。另外，消耗材料自动结转和产成品输出只针对RPO.我们会在第6章生产单操作和第7章完成的生产单和自动结转详细探讨材料消耗（自动结转）和产品产出.完成的生产单–FPOFPO是因为某些原因终止的生产单。通常是订单已经制造完了。FPO可用于统计报告及能够追溯到其他订单（比如销售，生产和采购订单）。完成的生产单跟踪功能让您可以详细了解历史数据FPO既不能修改(甚至不能录入材料消耗和产成品产出分录),也不能删除。生产单状态改为已完成会自动维护财务的相关历史信息和自动刷新分录。我们会在第7章完成的生产单和自动结转及第16章成本详细探讨。在MTO条件下,完成的生产单可以作为创建新生产单的模板。下面举个例子：1．从制造菜单，选择任何类型的生产订单。2．点击功能，选择复制生产单单据。3．按F3插入新生产单。4．点击功能然后选择复制生产订单单据。1.2手工生产单新订单分录为了演示生产单的创建,我们输入一个确定计划的生产单，生产10辆自行车，物料1000，到期日期06/20/01.从制造菜单,点击确定计划的生产单。在常规设置栏，点击编号字段。按F3插入新的确定生产订单.输入以下信息:源类型:物料源编号:1000数量:10到期日期:06/20/01源类型注意这个订单的源类型是物料。物料，产品家族，销售标题是生产单可选择的三种类型。销售订单的每一行需要一个物料生产单。产品家族生产单用于一组经常一起制造的物料。我们在15章其他制造话题中将详细探讨销售标题生产单适用于利用一个生产单生产出销售订单所有的物料。这对由制造提前期相对长一些的大项目很有用。我们会在第8章详细探讨。点击过账栏。注意库存和产品过账组缺省是从物料卡片复制来的.这些信息对总账的过账有用。部门码、项目码和位置代码可以在需要的时候输入。现在标题信息输入完后，我们运行刷新功能来填写生产单的明细行。2点击功能。3选择刷新，然后刷新生产单窗口会显示如下。刷新功能按照所需组件和详细的工艺路径同时排计划并确定生产订单的进度。我们称之为同时计划。4点击选项栏。计划安排方向–您可以选择向前或向后计算–您也可以确定是否计算每行的工艺路径和组件。记住一个生产单可以有多行。当您运行刷新功能时，已经存在的明细行会被删除并基于生产BOM和工艺路径生成新的物料行。为了重新计划,您需要刷新生产单，但您不想系统删除现有的行。这是因为您可能丢失行内输入的变化(生产BOM)或丢失订单跟踪信息(组件储备).在这种情况下,您不要选择这个选项。在选项栏，点击向后选中行、工艺路径、所需组件选项。3.点击确认。注意物料1000必须在06/19/01之前完成以满足到期日期06/20/01的要求。提示:系统根据到期日期自动将订单提前一天完成。4点击计划栏。以下是生产计划组件的图形解释：开始和结束日期及时间都是基于标准工艺路径计算的。指定的批号是基于制造设置中输入的计划批号数字串。当我们探讨生产单修改时我们将复习一下如何使用这些字符串。我们看一下这个订单的明细工艺路径。点击物料然后点击工艺路径。每步操作的开始和结束日期是从生产单的到期日期逐步向后计划的。使用每一机器（工作）中心日历，系统利用每步操作的设置、运行、等待和移动时间来计算排产。但确定操作的开始和结束日期不包括排队时间。它作为两步操作之间的时间来计算。这时,您可以对生产订单工艺路径进行必要的修改。本章后面部分，我们会复习一下如何做。现在我们看一下生产单组件清单。1按Esc退出生产订单工艺路径窗口。2点击物料然后点击产品组件。生产订单产品组件窗口如下:每个组件的到期日期是根据工艺路径链接代码，基于采购物料的提前期和生产物料的工艺路径来计算的。如果没有工艺路径,那么仅基于提前期来计算。工艺路径链接代码可以把物料BOM的组件连接到物料的工艺路径的操作上。您可以指定每个工艺路径操作使用的物料。工艺链接代码可以加强JIT生产功能，因为它提供了在特定操作步骤而不是在订单开始或结束时结转物料的灵活性。记住使用JIT生产功能减少了库存，降低了现金需求，提高了资金效率。

组装车轮组装前后刹车片增加座椅第1天第2天第3天下面的例子显示了工艺路径代码如何用于山地自行车，物料1005:

物料组件工艺路径链接代码工艺路径操作1100–FrontWheel200010–WheelAssembly1200–BackWheel200010–WheelAssembly1300–ChainAssy300020–ChainAssembly1400–MudguardFront400030–FinalAssembly1450–MudguardBack400030–FinalAssembly1500–Lamp400030–FinalAssembly1600–Bell400030–FinalAssembly1700–Brake400030–FinalAssembly1800–Handlebars400030–FinalAssembly1850–Saddle400030–FinalAssembly1900–Frame400030–FinalAssembly利用生产单工艺路径,您可以对生产单组件进行必要的修改。在后面的生产单修改部分我们会讨论如何做。库存储备有时需要为生产单储备组件。这可以对特定的生产单手工来做，也可以设置为自动。您可以查看2.6储备和订单跟踪部分。我们复习一下物料1500的储备窗口：1从物料1000的生产订订货组件窗口，选择物料1500。2点击功能。3选择储备。注意有要储备的数量。现在我们储备这10个物料。4点击功能。5点击从当前行储备。6按Esc显示生产订货组件窗口。7在显示菜单选择显示行来显示储备数量字段。注意物料1500的储备数量。我们现在复习一下订单跟踪窗口。1点击功能2选择订单跟踪。注意物料1500的订单跟踪分录和历史分录都显示出来了。1.3生产单统计除了详细的工艺路径和生产组件，从生产单功能菜单，选择统计，就能看到实际成本、预期成本、能力等信息。1回到确定计划的生产订单窗口。2点击生产单，然后选择统计(F9)。统计窗口包括的字段:字段解释材料成本此字段显示了生产单所有行的材料成本。包括：基于标准生产BOM的标准材料成本。基于生产单材料组件修改后预期的成本。基于生产订单实际材料消耗的实际成本。生产订单变动,计算如下:实际成本–标准成本=变动偏差%(偏差百分比),计算如下:变动/标准成本=偏差%能力成本此字段显示了生产单所有行的能力成本数量.包括标准能力成本(基于标准工艺路径),预期能力成本(基于此生产单内部工艺路径的改变),实际能力成本(基于生产单产品产出记录),百分比偏差和变动。外包成本此字段显示生产单所有行的外包成本。包括标准外包成本(基于标准工艺路径),预期外包成本(基于生产单外部操作工艺路径的变化),实际外包成本(基于外包采购订单收货单),偏差百分比和差异。制造间接费用此字段显示生产单所有行的材料间接费用。材料间接费用可能是非直接成本,比如运费或材料搬运费。详细参考培训材料的制造成本。这包括标准材料间接成本(基于标准的生产BOM),预期材料间接成本(基于生产单的材料组件变化),实际材料间接费用成本(基于生产单材料消耗记录),偏差百分比和差异。

能力间接费用此字段显示能力生产单所有行的间接成本数。能力间接费用包括非直接成本，比如工厂管理，工厂固定费用或外包间接费用.详细参考培训材料的制造成本。包括标准能力间接成本(基于标准工艺路径),预期能力间接成本(基于生产单内部或外部工艺路径的改变),实际能力间接成本(基于生产单产品产出记录),偏差百分比和差异。总成本此字段显示生产单所有行的总成本。包括标准成本(基于标准生产BOM和工艺路径),预期总成本(基于生产单组件或工艺路径的变化),实际总成本(基于生产单产品产出记录),偏差百分比和差异。能力需要此字段显示生产单所有行的能力需求(分钟，小时，或天数）。包括预期能力(基于生产单工艺路径的变化)和实际能力(基于生产单产出记录)及偏差。1.4生产单修改有时，生产单发放到车间之前有很多类型的预期改变。您也可以在工作开始后对生产单作修改。本章我们将讨论下列变化:到期日期变化需求数量变化需求组件变化工艺路径变化在第6章,生产订单处理,我们会详细探讨工作开始后生产单“在流程中”的改变。到期日期改变如果在生产单标题改变了到期日期，开始和结束日期会自动改变。为了演示,我们将订单到期日期改为6/15/01。1在到期日期字段,修改日期为06/15/01注意开始和结束日期自动变化了。数量改变如果您在标题栏改变数量,或在生产单行里的数量字段,您必须运行刷新功能重新确定生产单行。为了演示,我们把数量从10改为5。1将订单数量改为5。2点击功能选择刷新。3在选项栏，选择下列参数:SchedulingDirectionBackCalculateLinesRoutingsComponentNeed点击确认。注意:如果总账分录已经过账,您可以改变生产单标题栏和生产单行的数量，并在计划栏重新设置结束日期和时间。改变组件的需求在制造时常需要改变物料组件。这对一个MTO公司是很经常的,产品按客户的要求来生产。生产单可以从标准生产BOM模板创建，再进行必要的修改。为了演示,我们将椅座改为赛车椅座。1点击物料，选择产品组件。2从视图菜单,选择显示列。选中工艺路径链接代码字段选项。3点击OK。4选中物料1850。5按F4删除。6按F3插入新的行。输入下列信息:物料编号:1860数量按照:1工艺路径链接代码:4000工艺路径改变和物料组件一样，有可能需要改变生产单工艺路径。这对一个MTO公司是很经常的,产品按客户的需求来生产。生产单可以从标准生产BOM模板创建。再进行必要的修改。当操作改变时，为了重新计算工艺路径,您必须使用重新计划功能。后面我们会讨论重新计划的选项和细节。为了演示，我们在工作中心2000增加一步检查操作。1按Esc回到生产订单,然后点击物料按钮。2点击工艺路径。3选择第一行空行。4输入下列信息:操作编号50类型机器中心编号230描述检查运行时间60minutes按Esc回到生产订单标题然后点击功能。点击重新计划。在选项栏,选择向后为计划方向。计划选项选择无级别。选择No,您只是重新计划了这个级别的生产单，因为您不想创建低级别的需求。点击确认。点击物料然后点击工艺路径。第一步操作的开始时间向后移了。1.5生产订单打印与生产单相关的报表有4个。生产订单–作业卡片–此报表可以用于记录订单实际的操作时间。另外,此报表显示了准时制造（JIT）条件下基于工艺路径链接代码的每步操作需要的材料组件。要打印此报表，先点击打印，然后点击作业卡片.生产单-物料申请–此报表显示了订单的材料组件需求。要打印此报表，先点击打印，然后点击物料申请。生产订单–缺料列表–此报表显示了此订单数量不足的材料组件。要打印此报表，先点击打印，然后点击缺料列表。生产单–甘特图–此报告根据报告过滤器中定义的时间提供了订单工艺路径进度图。要打印此报表，先点击打印，然后点击甘特图。1.6重新计划生产单重新计划功能用于重新计划生产单,比如当您要对生产单工艺路径修改。重新计划功能也用于因为生产单需求，对低级别配件创建生产单。当您点击功能和重新计划,您不仅要选择计划方向，还要选择要计划的级别数。重新计划并不能替代进一步的计划计算。但重新计划可以创建所需的低级别配件订单,不包括时间阶段,对计划计算是集成的。重新计划的一个好的应用多级别的生产订单，其中父项和子项在同一生产单，而订单的结束时间根据父项的时间进行调整。在这种情况，重新计划使您可以调整低级别配件的相关日期.有三种不同级别类型:没有级别用于计算多级别或多级别行生产单。这种情况,所有的物料和配件必须按MTO方式，新的需求可以作为附加行添加到已经有的生产单。一个级别用于向下创建和计划下一级生产单。如果当前生产单是一个MTO的物料,但第一级配件是MTS,那么系统会为第一级配件创建新的独立的生产单。全级别用于给当前生产单的所有级别需求创建独立的生产单。使用订单跟踪功能,我们很容易看出展开的生产单是根据哪一个父项生产单的要求创建的。而且,当低级别生产单创建时，计划批号从父项生产单标题栏复制到低级别生产单的标题栏。这是生产单之间的另一联接。为了演示,我们对第一级计算生产需求。物料1000设置为MTO,而低级别配件设置为MTS。最后我们会演示如何从生产订单跟踪到生产单的父项。为了方便，您必须在物料卡片1100上作下列设置:1．在常规栏的订单跟踪原则字段选择仅跟踪。我们现在对确定计划的生产单进行重新计划方案。2．从制造菜单，点击确定计划的生产单。3．按F5显示生产单清单。4．选择自行车的确定计划的生产单。5．点击功能，然后点击重新计划。6.点击选项栏，然后选择向后和一级别。7．点击确认。8．按F5显示生产单清单。注意系统创建了前轮和后轮的生产单。9．选择前轮的确定计划生产单。10．点击功能。11．点击订单跟踪。12．点击显示看一下结果。1.7其他生产单在下面两部分，我们将探讨带虚拟BOM的生产单和批量制造计量单位的生产单。带虚拟BOM的生产单我们创建一个创建一个带虚拟BOM的生产单看一下计划的结果。我们看一下物料1005的版本1,带脚踏板配件。1．从制造菜单，点击确定计划的生产单。2．在常规栏，点击编号字段。3．按F3插入新的生产单。4．输入下列信息:源类型:物料源编号:1005数量:10到期日期：06/01/015．在第一行,物料编号字段里输入1005.6．使用显示列特点,显示生产BOM样式代码字段。7．在生产BOM版本代码字段输入物料1005。8．选择版本1–脚踏板配件和数量10。9．点击功能然后点击刷新。10．点击选项栏并清空行字段。11．点击确认。系统根据正确的版本分解生产BOM和工艺路径，算出物料1005的所需组件和工艺路径计划。我们看一下生产单的所需组件。点击物料然后点击产品组件。注意产品组件包括自行车脚踏板和踏板螺丝而不是踏板配件。这是因为程序“直接展开”了虚拟BOM。虚拟BOM减少了产品结构的级别，明显降低了制造处理的复杂性。批量制造单位的生产单为了演示,我们利用使用儿童椅座配件,物料3000.此物料库存单位是PCS,但生产是按照单位打。我们创建一个儿童椅座配件的生产单。1．从制造菜单,点击确定计划的生产单。2．在常规栏,点击编号字段。3．按F3插入新的生产单。4．输入下列信息:源类型:物料源编号:3000数量:5到期日期:06/01/01现在我们在生产行上输入下列信息：1．输入物料3000。2．输入数量5。3．输入打作为计量单位。4．点击功能然后点击刷新。5．点击选项栏并清空行字段。6．点击OK。程序根据打计量单位算出所需的组件。我们看一下生产单所需组件:7．点击物料然后点击材料组件.基于标准生产BOM建立一打儿童椅座配件,系统计算正确的材料组件数量。1.8订单发放在这部分,我们将演示两种改变生产单状态的方法。第一种是直接更改生产订单。第二种是使用定期行动-更改生产单状态。我们将生产单状态改为已发放。1．点击功能然后点击变更状态.2．点击是。利用定期行动的变更生产单状态可以同时改变多个订单。从制造菜单，点击定期行动点击变更生产单状态。点击辅助按钮，在状态过滤器中选择以确定的计划。会列出相关的确定计划生产单。点击功能选择变更状态。对话框会显示是否将状态改为已发放。输入06/01/01作为过账日期。点击是确认改变订单的状态。1.9生产订单报表有下列几种生产单报表:报表解释生产订单甘特图此报告根据报告过滤器定义的时间段显示订单工艺路径进度图。生产订单计算此报告显示了生产单的全部操作和产品组件的汇总成本。生产订单明细计算此报告显示了生产单每步操作和产品组件的明细成本。生产订单作业卡片此报告可以用于记录实际操作时间。另外，此报告显示在JIT条件下基于工艺路径链接代码的每步操作的材料组件。生产订单清单此报告可以用于了解生产单的状态(到期日期，完成数量等)生产订单-缺料列表此报告显示了产品组件状态包括组件缺料情况。生产订单-物料申请此报告显示了生产单需用的组件。生产订单-捡货清单此报告可用于材料发放。生产订单–预计算时间此报告是生产单需求的详细清单(包括工艺路径和材料组件)。生产订单–工艺路径清单此报告可以用于记录每步操作完成和报废的数量。完成生产单成本偏差此报告显示了材料组件和操作与预期成本的偏差(差异)。1.10练习练习1创建一个确定计划生产单：物料1001，数量5个，观光自行车，到期日期06/15/01。刷新生产单并注意开始和结束日期。向后计划计算行、工艺路径和所需组件练习2把生产单标题的到期日期改为06/20/01.开始和结束日期是否改变?查看一下工艺路径.是否也改变了?在生产单的计划栏,把结束日期改为06/20/01.生产单的工艺路径有何变化？查看生产单的产品组件清单.按如下修改:删除物料1850添加物料1860删除物料2000练习3重新计划观光自行车（物料1001）的生产单–向后计划,全级别。应该会创建附加的确定计划生产单。为什么程序创建了前轮和后轮，数量各为20的生产单?删除观光自行车（物料1001）的生产单以外的所有的确定计划生产单。改变生产单状态为已发放。二．生产单处理2.1消耗量执行订单一旦生产单建立和确定计划后，就会下发到车间执行。当执行订单时，您需要记录:材料拣货或消耗量订单所用工时父项物料的生产数量这些信息可以手工记录也可以通过“自动的”报表记录。我们在第5章生产订单看到，模拟的、计划的、确定计划的生产单都可以转换为发放的生产单。要改变生产单的状态，就点击功能，然后选择变更状态。生产活动概述:在第2章,系统设置,我们提到可以在物料卡片的制造栏对物料设置结转方法。术语"结转"应理解为报告材料使用，产品完成数量，时间的原则。下表汇总了报告方式。手工自动材料消耗XX完成数量XX时间记录XX自动方式包括:向前向后材料消耗预期数量实际数量整个订单当生产订单已发放当生产订单已完成工艺路径链接代码在操作步骤开始后当装配数量已经记录在产量日记帐完成数量/时间记述预期数量预期数量整个订单当生产订单已发放当生产订单已完成材料消耗量系统为制造公司记录材料消耗量提供了多种选择。比如,材料消耗量可以手工记录,对经常有替代件的情况或需要记录大于预期报废情况很好用。物理上的拣货可以根据几个报告来准备材料,比如生产单材料申请报表或生产单作业卡片。如果您使用了工艺路径链接代码，作业卡片可以按照操作链接的产品组件拣货。材料消耗可以通过消耗日记帐处理,也可以由系统自动记录。这称为“自动报告”。在第2章,系统设置,我们提到可以在物料卡片的制造栏对物料设置结转方法。我们现在来复习一下这些报告方式:手工–此方法利用消耗日记帐记录物料拣货。向前–此方法假定整个订单的所有物料在订单状态改为“已发放”时是自动消耗的。如果使用了工艺路径链接代码,那么物料是在本操作在输出日记帐中开始记录时消耗的。对整个生产单使用向前方式，您需要作两件事:生产BOM单上所有最高级别物料(自行车11个物料)在他们相应的物料卡片上必须设置为向前结转方式。 后退–此方法是在没有使用工艺路径链接代码的情况下，当生产单状态改为已完成时，所有的材料实际数量自动扣除。使用工艺路径链接代码时,材料消耗是在输出日记帐中记录父项的操作步骤之后扣除的。后退结转整个生产单要求的步骤和向前结转生产单一样。所有生产BOM的父项必须设置为向后结转。另外，生产BOM里所有的工艺路径链接代码必须删除。我们演示数据的所有物料都设为手工结转方式。开始我们手工记录消耗。以后我们会详细讨论自动报告的细节。当对生产单刷新时,产品组件的结转方式会从物料卡片复制过来。因为生产单产品组件的结转方式控制何时及如何记录消耗，十分重要的是您可以直接在生产单上直接修改特定物料的结转方式。自动结转的优点是大大减少了数据录入因为大多数竞争对手的系统能够只是自动结转物料而已。实际上，利用系统自动结转操作的功能，所有的消耗和产出记录处理可以自动化。使用自动结转的缺点时您不能精确计算、记录或知道报废数量。我们会在第7章完成的生产订单和自动结转中详细说明自动报告。手工消耗过账首先,我们看一下如何手工过账物料消耗。我们录入前轮和后轮生产单的消耗。从制造菜单，选择消耗日记帐.点击功能并选择计算消耗量。点击计算消耗申请表的查询按钮(在左下角).选择第一个前轮和后轮的生产单(开始日期是06/13/01).过滤相关的订单号。点击选项栏并输入下列信息:过账日期:06/01/01计算依据选择预期产出预期产出意思是消耗是基于计划产出量计算的。我们也可以选择基于实际过账的实际产出量。拣货位置如果需要拣货位置就在此选项定义。点击确认。消耗日记帐窗口显示如下:这时,我们会在日记帐消耗这些确切的数量，然后过帐:在消耗日记帐窗口点击过账。选择过账并点击Yes确认。作为选项,您可以打印测试报告或使用过账和打印选项。消耗量日记帐分录过账到物料分类帐时是负调整。分录也会过账到已发放生产单分类帐。我们看一下刚才过账的生产单分类帐。回到已发放的生产单。选择物料1200的生产单。点击生产单选择分录，物料分类帐分录。选中第一行分录然后点击导航。此时,您可以看到物料分类帐分录。注意有些分录过账到总帐，细节可参考制造成本的培训材料。反向消耗过账有时,需要反向导出消耗日记帐。比如生产已经进行了，而客户取消了订单。我们反向导出后轮箍的消耗日记帐.从制造菜单，选择消耗日记帐。在过账日期字段输入6/10/01。选择第一个后轮(101010)的生产单。在编号字段输入物料1250。在数量字段输入-5.在过账按钮，选择过账。7点击Yes确认。8转到订单的物料分类帐看一下反向导出分录。2.2从仓库提出产品组件利用完全集成的仓库管理功能，生产单一发放到车间，我们就可以直接从仓库人员手中拣货。提示：-----------------------------------------------------下面仅对仓库管理的基本特性处理-不包括仓库货架和区域关于制造和仓库管理高级集成的细节请参考仓库管理的培训材料-----------------------------------------------------仓库管理系统也可以设置成产品生产完成时自动过账到输出日记帐。但这里不会详细探讨。要利用内部的仓库管理模块进行拣货，必须确定如下设置：在物料1000卡片的制造栏，结转方式设置为手工。从库存菜单，点击设置，位置。选择蓝色位置并激活仓库栏的要求提货字段。下面的例子会演示如何为自行车（物料1000）的已发放的生产单发放产品组件。为物料1000创建一个新的发放的生产单，数量5件，到期日期06/01/01:转到过账栏并在位置代码字段选择蓝色。刷新生产单:在已发放的生产单，点击功能，仓库，创建提货。在仓库申请表中点击OK。系统会告诉我们提货行动已经创建.其余的处理包括仓库人员找到物料并登记提货。（特定车间的产品组件搁置可参考WMS培训材料。）我们到仓库管理进行其余的操作。1进入仓库管理菜单，进入提货菜单看一下刚创建的要提货产品组件。系统自动为生产自行车可用的产品组件创建了提货单：已处理数量栏仍然空着，未结清数量栏显示库存还未处理的数量。生产单的源单据作为我们提货和计算生产消耗的分类依据。仓库人员会登记提货。2点击登记，登记提货（F11）。我们通过已发放生产单的结果复习一下集成的仓库特征。1回到已发放生产单并打开订单2点击生产单，登记的提货行：我们看到通过发放生产单，仓库人员已经为我们准备好了可用的产品组件。我们可以根据实际提货来处理消耗过账。2.3产量输出系统给用户提供了跟踪生产单耗用工时的功能，另外也可以记录生产数量。这些信息可以帮助公司准确地确定生产成本。并且，使用标准成本法的制造商也需要记录实际的信息以便形成更好的标准。在车间进行的生产单，生产时间和数量可以在不同的生产报告中记录，比如生产单作业卡片或生产单工艺路径清单。这些信息可以在输出日记帐中输入。第三方的车间数据采集系统也可以和系统集成以减少数据输入量。和材料消耗一样，产量也可以手工或者自动记录。尽管我们没有详细了解机器或工作中心，您可以在机器或工作中心卡片设置结转库存方式。当刷新生产单时程序会将卡片上的结转方式复制到生产单的工艺路径。和物料情况类似，有三种报告方式：手工–此方法使用输出日记帐来具体指明耗用工时和产品数量。向前–此方法是预期产量(和工时),在发放生产单时自动记录。后退–此方法是预期产量(和工时),在完成生产单时自动记录。您可以对消耗和产出的数量使用自动结转和手工记录的任意组合。比如,您想自动向前结转产品组件,但仍然使用消耗日记帐记录报废.同样,您可以自动记录产量,但使用输出日记帐记录父项的报废或额外耗用的工时。最后,如果您手工录入消耗和产量,您需要确定记录信息的次序。您可以先记录消耗，并利用快捷方式根据预期数量输入信息。或者,您可以在输出日记帐中使用分解工艺路径功能先输入产量，然后基于实际产量记录消耗。提示:报废可以从输出日记帐输入并过账。只有完成的输出数量增加库存可用数量。报废数量不会增加库存可用数量。另外,您可以给机器中心操作记录一个报废代码，里面记录报废数量。报废代码可以让用户定义原因代码用以分类进行分析报废。这个代码会过账到机器中心分类帐。输出日记帐过账当您在输出日记帐过账时,生产单的这些字段会受影响:数量–此字段是生产单生产行位置的数量。完成数量–此字段是放入库存的数量。剩余数量–此字段是仍然未放入库存的数量。剩余数量=数量-完成数量。现在我们给前轮和后轮的生产单过账，记录产量和工时。利用生产单工艺路径输出过账从制造菜单，选择输出日记帐。在视图菜单显示列添加设置时间。输入06/05/01作为过账日期。按F5并选择第一个物料1100的生产单(101009)。点击功能。选择分解工艺路径。给每步操作输入下列设置和运行时间:操作10: 20minutesand500minutes操作20: 60minutesand500minutes操作30: 20minutesand500minutes操作40: 0minutesand150minutes操作50: 10minutesand200minutes将车轮数量改为(14),完成每步操作,没有报废数量。给每步标志已完成。点击过账选择过账。点击Yes确认。提示:选定已完成字段有两个功能:1)工艺路径状态改为已完成。2)操作从工作中心负载或机器中心负载窗口里的分配数量字段删除。对后轮生产单重复同样的处理，输入过账日期06/05/01。按F5并选择第一个物料1200生产单(101010)。点击功能并选择分解工艺路径。给每步操作输入下列设置和运行时间:操作10: 20minutesand500minutes操作20: 60minutesand500minutes操作30: 20minutesand500minutes操作40: 0minutesand150minutes操作50: 10minutesand200minutes接受缺省的数量(15)，完成每个操作步骤，没有报废。给每步标志已完成。点击过账。选择过账。您也可以打印测试报告或使用过帐并打印选项。点击Yes确认。输出日记帐分录以正调整过帐到物料分类帐。分录也会过帐到相关已发放生产单分类帐和可应用的机器和工作中心分类帐。我们复习一下已发放生产单的过账分录:从制造菜单,选择已发放生产单。显示物料1100的订单。注意每个物料都完成了5个步骤。显示物料1100已发放生产单的分类帐分录。选择第一个分录，输出父项，然后点击导航。当工艺路径最后一步操作的输出数量过帐时，会创建一个正的物料分类帐分录。这个分录增加了与报告的产成品数量一致的父项物料的库存量。另外,一些分录过账到总帐.细节看参考培训材料制造成本。反向输出过帐有时也会有需要反向输出过账的情况。比如生产单过帐时输入了错误的数量。从制造菜单，选择输出日记帐。输入过帐日期06/06/01。选择后轮生产单。在物料编号字段，选择物料1200。在操作编号字段输入50。前面我们曾经给操作50设置运行时间为200minutes.我们应该输入100minutes;因此,我们需要从订单里导出100minutes.输入运行时间-100分钟。点击过账并选择过账。点击Yes确认。从后轮1200的已发放生产单，点击生产单，分录，能力日记帐分录查看导出的100分钟。根据时间卡片每日输出过帐如果所有的信息记录在生产单作业卡片上或其他生产单据上，利用分解工艺路径功能可以很容易录入生产单的实际工时。但是，许多制造公司员工的工时记录在单独的时间卡片上。而这些信息是为了算薪水记录的，也可以用于记录制造过程。如果您的客户从单独的时间卡片上记录工时,那么您可能要重新编排输出日记帐字段。而且，您不能用分解工艺路径功能，每一行必须手工输入。为了演示,我们记录工作中心在两个不同的生产单花费的时间。从制造菜单,选择输出日记帐。输入06/05/01作为过账日期。输入下列信息:工作中心:110生产单:MountainBike物料编号:1005操作:10运行时间:50minutes输出数量:1在第二行相同的过账日期，输入下列信息:工作中心:110生产单:Bicycle物料编号:1000(101005)操作:10运行时间:50minutes输出数量:1除了在已经有的工艺路径操作中输入时间，您可以创建不包括生产单工艺路径的其他的工艺路径操作。在第三行，输入下列信息:操作订单:Bicycle物料1000(101005)在操作编号字段,点击辅助按钮确定此生产单行的标准工艺路径操作。使用方向键，移动到操作40按F3插入新的操作输入35在操作编号字段里。选择一种机器中心的设备类型点击机器中心编号字段的查询键。点击机器中心编号440并点击OK在输出日记帐的其他行输入下列信息:设置时间:10minutes运行时间:45minutes输出数量:1piece过帐输出日记帐点击Yes确认生产单统计除了看到分类帐分录，点击生产单，选择统计，您还可以把实际能力和物料成本以及能力工时(能力需求)和标准及预期的数量作比较。我们看一下前轮的统计。选择第一个前轮已发放生产单。点击生产单，然后选择统计(F9)。参考第五章，生产订单，了解下面统计窗口的详细内容:提示:差异是按实际成本减去标准成本计算。偏差%是按差异除以标准成本.预期成本会受材料组件和工艺路径的改变影响。生产单进展通过进入生产单标题，查看分类帐分录，我们能看到生产单的状态(完成数量,材料准备等)。通过查看生产单统计也可以看到订单的实际进展情况。另一个检查生产单状态的方法是在特定的工作中心或机器中心查出正在机进行的订单.输出分类帐除了过帐到生产单外，也过帐到工作或机器中心。为了演示,我们看一下工作中心100的分类帐分录。从主菜单，点击能力需求计划。选择工作中心。使用辅助按钮选择工作中心100。点击工作中心然后选择分类帐分录。前轮后轮和自行车的生产单工作已经开始进行了。您可以设置一个单据编号过滤器来查找特定的订单,因为单据号和生产单号一样。此参数在制造设置中设置的。另一个查看生产单状态的方法是打印生产单在制品报告并注意生产单已经执行的工作。2.4练习练习1使用物料日记帐,在位置blank增加30件下列物料.物料说明1100FrontWheel1200BackWheel1860RacingSaddle2000WaterBottleAssembly练习2给物料1001-观光自行车的已发放生产单创建消耗日记帐分录。使用过帐日期06/15/01并基于预期产出计算消耗。过帐消耗并查看分录。练习3记录过帐日期为06/16/01的物料1001的产出.

操作:设置:运行:10283102031588303060540455过帐并查看分类帐分录。按F9查看生产单统计并注意差异。三、完成的生产单和自动报告3.1完成的生产单已发放的生产单通过直接修改或定期活动修改生产订单状态就成为完成的生产单.从完成的生产单可以查到生产单详细的的历史数据,包括他们的工艺路径和材料组件。这对在按订单制造的条件下（MTO）在业务流程中改变工艺路径和材料组件很有价值.。当客户以后打电话查询，可以很方便察看他们以前的订单。在MTO条件下，完成的生产单可以作为模板创建新的生产单。在复制生产单单据功能按钮下有此功能。我们看一下将完成生产单复制成一个新的生产单的过程。1从制造菜单，选择计划生产单。2按F3插入一个新的生产单。3点击功能并选择复制生产单单据。4在状态字段选择已完成的订单。5然后在单据编号字段选择编号。6如果您想复制标题信息就在包括标题字段打勾。7点击OK。当生产单状态从已发放变更为已完成，如果没有使用工艺路径链接代码，以向后方式结转物料的产品组件就会记入消耗。我们后面会复习一下自动报告（结转库存）。我们把前轮和后轮的生产单状态变更为已完成。1从制造菜单，选择已发放的生产单。2使用辅助按钮,选择物料1100的第一个生产单。3点击功能。4选择改变更状态然后输入06/05/01作为过账日期。5点击YES确认。忽略关于缺少输出的信息。6对物料1200的生产单重复上述步骤。从已完成生产单可以看到所有过去的生产单分类帐分录。已发放生产单分类帐分录移到已完成生产单分类帐。1从制造菜单，选择已完成的生产单。2使用辅助按钮，选择物料1100和1200的已完成生产单。3在生产单，分录菜单下察看每个物料的相关物料分类帐和能力分类帐分录。已完成的生产单不能进一步的过消耗帐和输出帐分录了。我们看一下已完成生产单的统计。1按ESC键回到已完成生产单窗口。2点击生产单。3选择统计（F9）统计窗口字段包括：字段解释材料成本此字段显示了生产单所有行的物料成本。包括：基于标准生产BOM的标准成本。基于生产单材料组件变化的预期成本。根据生产单消耗的物料计算的实际成本。生产单的差异，计算如下：实际成本-标准成本=差异偏差%(偏差百分比)=差异/标准成本能力成本此字段显示了生产单所有行的能力成本。包括标准能力成本（基于标准工艺路径），预期成本（基于对生产单工艺路径内部操作的变更）实际能力成本（基于生产单的实际输出）偏差百分比和差异。分包合同成本此字段显示了生产单所有行的分包成本。这包括标准外包成本（基于标准工艺路径），预期分包成本（基于生产单外部操作的变更），实际分包成本（基于分包采购单的收货单），偏差百分比和差异。制造间接费用此字段显示了生产单所有行的材料间接费用。间接费用可以是非直接成本，比如材料搬运费等。详细可参考培训材料制造成本。包括标准材料制造间接费用（基于标准生产BOM），预期材料制造费用成本（基于生产单材料组件变更），实际制造间接费用成本（基于生产单的输出），偏差百分比和差异。能力间接费用此字段显示了生产单所有行能力间接费用成本。能力间接费用可以使非直接成本，比如工厂管理，工厂固定费用或分包间接费用。详细可参考培训材料制造成本。这包括标准能力间接成本（基于标准工艺路径），预期能力间接成本（基于生产单工艺路径的内部或外部操作的变更），实际能力间接成本（基于生产单输出纪录），偏差百分比和差异。总成本此字段显示生产单所有行的成本。包括标准成本（基于标准生产BOM和工艺路径），预期总成本（基于生产单的产品组件和工艺路径变更），实际总成本（基于生产单的消耗和输出记录），偏差百分比和差异。能力需求此字段显示了生产单所有行总的能力需求（分钟，小时，天）。包括预期能力（基于生产单工艺路径的变更）和实际能力（基于生产单输出纪录）。已完成生产单成本偏差报告已完成生产单成本偏差报告反映了实际的材料利用及效率和标准情况的差异。我们会在第16章成本了解细节。打印报表:1从制造菜单,选择报告。2选择已完成生产单成本偏差报告。3点击打印。4点击预览显示报告。3.2自动消耗过帐（结转库存）在第2章，系统设置，我们曾谈到在物料卡片的制造栏可以设置库存结转方式。名词‘库存结转’可以认为是报告材料使用，生产单完成数量，以及工时的方式。下表是关于报告什么，如何报告的概述。手工自动材料消耗XX完成数量XX时间记述XX自动方式包括:向前向后材料消耗预期数量实际数量整个订单当生产订单已发放当生产订单已完成工艺路径链接代码在操作步骤开始后当装配数量已经记录在产量日记帐完成数量/时间记述预期数量预期数量整个订单当生产订单已发放当生产订单已完成下表反映了物料消耗的自动报告时间安排:生产订单状态结转方式确定计划的生产单已发放已完成手工通过消耗日记帐用户定义RLC向前NoRLCX------按操作X----立即RLCBackwardNoRLC--------X按操作--------X立即自动报告的优点减少了手工输入的工作量。向后结转可以计算实际生产的父项组件的数量。一些类型的生产单直到发放的生产单完成才知道。自动报告的缺点:如果您报废产品组件，可能没有适当的处理流程来报告。向后结转会造成临时库存记录不匹配；即库存偏大，在制品偏小。自动报告–向前刷新整个订单:如果我们在作业开始时先前结转生产单，就和手工捡货很类似。最主要的差别就是拣货是自动进行的。在发放生产单(RPO)重新刷新时，按照生产BOM拣货（消耗），库存减少。消耗日记帐可用来记录报废.捡货的数量按照生产BOM的指定,乘以父项组件的数量.。当从仓库拣货时，和输出日记帐的分录无关，因为这种操作模式输出日记帐对拣货没有影响.不能设工艺路径链接代码。举例:自动报告–向前结转整个订单我们需要修改物料1005山地自行车的产品组件的物料卡片和生产BOM.1从主菜单,选择库存。2选择物料1100。3点击制造栏并将结转库存方法改为向前。对下列物料重复上述步骤:物料1200

物料1300

物料1500

物料1600因为此练习要从仓库拣货，所以最好让仓库有比较多的库存。物料1850没货了，所以增加一些库存。5使用物料日记帐，通过正调整给物料1850在空白的库位添加100件。点击过账，选择过账，然后按Yes确认。我们修改物料1005山地自行车的生产BOM。从制造菜单，选择生产BOM。选择山地自行车–物料1005。将状态改为开发中。删除所有行的工艺路径链接代码。最好使用F8功能键复制上述字段。使用向下键逐个字段移动。变更状态为已签发。我们给物料1005创建一个确定计划的生产单。当把它的状态变更为已发放时，系统会自动计算物料消耗。1从制造菜单，选择确定计划的生产单。2输入下列信息:源类型:Item源编号:1005数量:5到期日期:06/20/01。3点击功能并选择按下列选项刷新:计划方向:Back计算:Lines,RoutingsandComponentNeed4点击功能然后选择变更状态。5输入06/13/01作为过账日期。6点击Yes。现在,我们看一下已发放的生产单然后查看一下分类帐分录。注意所有的材料组件的库存结转方式都设为向前。察看物料1500的物料卡片。库存数量在06/13/01时减少了5个。这样就完成了整个订单的库存向前结转演示。上面向前结转方式的演示适合于废品数量低的公司操作步骤数量少，并且:大部分材料组件需求发生在早期操作步骤。自行车的组装是一个很好的例子。我们将继续用山地自行车(1005)来演示下面三种情况，我们演示的物料特别适合向前结转的作业。自动报告–按操作步骤向前结转根据步骤结转可以让您在父项物料的特定工艺路径的操作步骤中扣减库存。物料通过工艺路径链接代码与工艺路径相连接,相应的工艺路径链接代码设置在生产BOM。当有相同工艺路径链接代码的操作开始时，库存会结转。在这里，开始的意思是输出日记帐中记录有一种工艺路径链接代码活动开始。活动可能是设置时间的应用。结转的数量可以按照生产BOM的装配数量乘父项的数量（预期数量）。这个技术在有很多操作步骤时常使用。某些产品组件在装配前并不需要。实际上，JIT生产设置在发放的生产单开始前都不需要占用库存。举例：自动报告－根据操作步骤向后结转库存物料可以按工艺路径链接代码按步骤消耗。山地自行车(1005)9个产品组件中的6个是在工艺路径的装配步骤(step30)消耗的。这些物料在我们开始操作前不会从仓库中取出。我们在这个例子会建立一个已发放的生产单(RPO)。为此,我们需要看一下生产BOM中的工艺路径链接代码。1．从制造菜单,选择生产BOM。2．选择物料1005山地车的BOM。3．变更状态为开发中。4．把产品组件1100和1200连接到操作10(代码2000),产品组件1300连接到操作(代码3000),然后其他组件连接到操作30(代码4000):5．变更状态为已签发。我们现在为物料1005创建一个新的已发放的生产单。1．从制造菜单,选择已发放生产单。2．在生产单输入下列信息:源类型:物料源编号:1005数量:5到期日期:06/15/013．点击功能然后根据下列选项选择刷新:计划方向:Back计算:Lines,RoutingsandComponentNeed如果您查看生产单的分类帐分录,没有消耗分录。现在,我们记录这个订单的一部分时间。我们会记录第一步操作的设置时间,操作10轮子装配。1．从制造菜单，点击输出日记帐。2．在第一行输入06/09/01作为过账日期。3．选择刚才建立的物料1005已发放生产单(最后一个)。4．点击功能然后选择分解工艺路径。5．删除除第一行以外的其他行。6．输入下列信息.操作10的设置时间:30minutes输出数量:0pieces.此时,输出日记帐显示如下。1．点击F11将输出过账。您也可以打印测试报告或使用过账并打印选项。2．按Esc回到已发放生产单。3．点击生产单，分录，能力分类帐分录。注意上面的设置时间30minutes已经核销到已发放生产单。4．点击生产单，分录，物料分类帐分录。前轮，物料1100,和后轮，物料1200已经完成拣货的动作并核销到生产订单中了。这是自动报告-按步骤向前结转的例子。和第一种情况不一样,只有第一步操作使用的物料准备。他们带工艺路径链接代码2000。在这种情况下,我们对已发放生产单没有使用运行时间。在按步骤向前结转的情况下,操作使用的任何活动都会导致拣货的发生。现在，我们对操作10核销运行时间，对操作20核销设置和运行时间。1．从制造菜单,点击输出日记帐。2．在输出日记帐第一行输入06/09/01作为过账日期。3．选择最后一个物料1005的已发放生产单。4．点击功能，选择分解工艺路径。5．删除除前两行外的其他行。6．输入下列生产单信息:操作10运行时间=180minutes输出数量=3pc.操作20设置时间=30minutes操作20运行时间=400minutes,输出数量.=3pc.7．点击过账并选择过账。8．当过账完成后，按Esc并回到已发放生产单查看一下分类帐分录。窗口显示了操作10设置了运行时间和操作20设置了运行时间和设置时间的应用。下面是所选产品组件物料分类帐分录。注意物料分类帐分录数量。向前结转使用的是预期数量。现在完成已发放生产单的其他输出日记帐。1．从制造菜单，点击输出日记帐。2．在第一行输入06/09/01作为过账日期。3.选择物料1005的最后一张已发放的生产单。4．点击功能选择分解工艺路径。5．删除输出日记帐的前两行。6．在生产单输入下列信息：操作30设置时间=30minutes操作30运行时间=360minutes输出数量=3pc操作40设置时间=0minutes操作40运行时间=270minutes输出数量=3pc7．点击过账然后选择过账。过账完成后，按Esc回到已发放生产单查看分类帐分录。提示:向前结转是基于父项物料的预期数量。即使生产单完成的数量少于生产订单的全部数量，还是需要所有的产品组件。我们已经了解了向前结转的自动报告：对整个作业结转按操作结转自动报告–按操作向后结转按操作向后结转在输出日记帐记录操作后会执行消耗分录记账。它的优点是使我们知道在操作中父项组件的数量完成了多少。您要用工艺路径链接代码将生产BOM的材料连接到工艺路径。在输出日记帐过账时，有相同工艺路径链接代码的操作会根据完成数量执行结转。结转数量是按照生产BOM数量乘输出日记帐中父项组件过账数量。这和预期数量不一样。例子:自动报告–按操作后退结转首先,我们进行按操作后退结转。要完成这个例子，我们要先把那些物料卡片上结转方式设置为向前的更改为后退方式。改变下列物料的结转方式为后退:1700

1800

给物料1005创建一个新的已发放生产单:源类型:物料源编号:1005数量:5到期日期:06/15/012．按缺省选项刷新R